一种机载双工况冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却装置，具体说是一种机载双工况冷却装置。

背景技术：

目前机载的冷却装置只能通过常规换热或只能通过压缩制冷工作，性能局限，且单独的制冷不能适用于环境温度跨度大的环境。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用便捷、安全，能依据不同的工作温度，切换常规换热或压缩制冷或组合换热制冷散热，在高温条件和低温条件下都能满足电子热负载的温度要求，适用性强的机载双工况冷却装置

本实用新型采用的技术方案是：一种机载双工况冷却装置，包括压缩制冷模块，压缩制冷模块的换热器一热程出口接热负载的进口，其特征在于：还包括常规换热模块，常规换热模块包括冷凝器、风扇、储液罐、水泵、流量计，热负载的出口接常规换热模块进口，常规换热模块进口依次经带风扇的冷凝器、储液罐、水泵、流量计接常规换热模块出口，常规换热模块出口和压缩制冷模块进口均为拔插接头，插拔接头间采用软管连接，压缩制冷模块进口接压缩制冷模块的换热器一热程进口。

进一步地，常规换热模块进口与热负载之间、压缩制冷模块出口与热负载之间采用带自闭快插接头的软管连接。

进一步地，所述压缩制冷模块包括压缩机、带风扇的冷凝器、储液器、膨胀阀、换热器，压缩机依次经带风扇的冷凝器、储液器、膨胀阀连接换热器另一热程进口，换热器另一热程出口接回压缩机。

进一步地，所述储液罐外绕电加热盘管或外设水或蒸汽加热夹套。

进一步地，所述常规换热模块进口还经旁通阀接流量计。

进一步地，流量计前后设有温度计。

将常规换热模块与压缩制冷模块通过带拔插接头的软管连接，冷却装置与热负载之间采用自闭快插接头软管连接，形成一套完成的冷却系统；从热负载的进口回来的冷却液在余压作用下，进入本冷却装置，在低温环境下，压缩机不工作，冷却液直接经常规换热模块的冷凝器、储水罐、水泵、流量计换热降温后经带自闭快插接头的软管送至压缩制冷模块进口，并经换热器一热程、压缩制冷模块出口接热负载进口回冷却液，在储水罐上设置电加热盘管，兼顾超低温环境下的冷却液过冷加热，确保冷却液的正常输送，也可通过旁通阀直接输送部分高温冷却液与过冷的冷却液混合实现；在高温环境下，压缩机作业，经常规换热器换热后的冷却液在换热器一热程中与另一热程进行热交换后，再以一定流量、压力、温度输送至电子设备热负载进口，如此循环。

可以根据工作温度选择工作方式，将电子热负载散发的热量排到大气热沉中去，在低温环境和高温环境中都能保证电子热负载的安全稳定可靠工作，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构原理图。

图中：常规换热模块1、常规换热模块进口101、常规换热模块出口102、压缩制冷模块2、压缩制冷模块进口201、压缩制冷模块出口202、热负载3、热负载进口301、热负载出口302,、带风扇的冷凝器4、41，储水罐5、电加热盘管6、水泵7、流量计8、压缩机9、储液器10、膨胀阀11、换热器12、插拔接头软管13、自闭快插接头软管14、旁通阀15。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1所示：一种机载双工况冷却装置包括常规换热模块1、压缩制冷模块2，压缩制冷模块2括压缩机9、带风扇的冷凝器41、储液器10、膨胀阀11、换热器12，压缩机依次经带风扇的冷凝器、储液器、膨胀阀连接换热器另一热程进口，换热器另一热程出口接回压缩机，压缩制冷模块的换热器一热程进、出口分别接压缩制冷模块经、出口201、202；常规换热模块1包括带风扇的冷凝器4、储液罐5、水泵7、流量计8和电加热盘管6，热负载3的热负载出口302接常规换热模块进口101，常规换热模块进口101依次接带风扇的冷凝器4、储液罐5、水泵7、流量计8，储液罐5外绕电加热盘管6，常规换热模块进口101还经旁通阀15接流量计，流量计8后接常规换热模块出口102；常规换热模块出口102和压缩制冷模块进口201均为拔插接头软管13连接，常规换热模块进口101与热负载出口302之间、压缩制冷模块出口202与热负载进口301之间采用自闭快插接头软管14连接。