一种同时适用于粉末状和液体状减水剂的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却设备技术领域，特别涉及一种同时适用于粉末状和液体状减水剂的冷却装置。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。减水剂在具体运用中主要有液体和粉末两种形态。

刚生成的减水剂都会带有一定的热量，不能直接储存，都需要降低到常温后才能存储。所以在减水剂生产企业都需要用到减水剂的冷却设备。由于减水剂在实际运用中有液体和粉末两种形态，所以就导致企业需要两种冷却设备来冷却液体状和粉末状的减水剂，导致企业制造成本居高不下，所以需要一种能同时适用于粉末状和液体状减水剂的冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种同时适用于粉末状和液体状减水剂的冷却装置，主要用于解决减水剂的冷却设备不同同时适用于液体和粉末两种形态的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括罐体，所述罐体底部支撑于底座，所述罐体的底部转动连接有转轴，所述转轴的底端固定有从动齿轮，所述从动齿轮啮合于主动齿轮，所述主动齿轮底部转动连接有电机，所述电机固定于所述底座，所述转轴中间设有通气孔，所述转轴的底部连接有气管，所述气管连接有冷气机，所述冷气机固定于所述底座，所述罐体外套设有夹套，所述罐体与所述夹套间形成有通气腔，所述罐体的内部顶部设有多组喷气头，所述喷气头与所述通气腔连通，所述冷气机通过所述气管与所述通气腔连通，所述罐体的顶部中间设有喷管，所述喷管的底部固定有螺旋喷头，所述喷管的顶端连接有导管，所述导管连接于输送泵，所述输送泵的进料口连接有输料管，所述输料管的底部连接有料箱，所述罐体的顶部设有排气管，所述排气管将所述罐体的内室与外界连通，所述转轴的顶端连接有转杆，所述转杆上下交错设有多组通气管，所述转杆中间也设有通气孔，所述转杆的所述通气孔与所述转轴的所述通气孔相互连通，所述通气管与所述通气孔连通，所述转轴的底部设有刮板，所述刮板滑动于所述罐体的底部，所述罐体的底部设有出料管，所述出料管设有蝶阀，所述罐体底部侧壁设有温度计。

作为优选，所述夹套一侧设有透明窗。通过透明窗可以查看到冷却装置中减水剂的高度，避免通入过多减水剂，导致冷却剂溢出。同时过多的冷却剂也将增加转轴和转杆的运转负担，会加快零件损坏，所以通过合理控制正在冷却的减水剂数量，有利于减少装置的故障率。

作为优选，所述罐体内壁设有一圈倾斜的挡板，所述挡板为中空结构，所述挡板的内部中空与所述通气腔连通。挡板可与部分下落的减水剂相互接触，一方面减缓减水剂的下落速度，另一方面还可以与减水剂发生热交换，加速减水剂的降温。

本实用新型的有益效果是：一个装置既可以用于液体状减水剂的冷却降温，也可以用于粉末状减水剂的冷却降温，同种工序不需要多种设备，减少企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种剖视结构示意图；

图中标记说明：1.罐体、2.底座、3.输送泵、4.输料管、5.喷管、6.通气腔、7.喷气头、8.排气管、9.挡板、10.转轴、11.转杆、12.通气管、13.刮板、14.温度计、15.出料管、16.蝶阀、17.冷气机、18.气管、19.电机、20.主动齿轮、21.从动齿轮、22.透明窗、23.螺旋喷头、24.料箱、25.导管、26.夹套、27.通气孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种同时适用于粉末状和液体状减水剂的冷却装置，如图1-2所示，包括罐体1，罐体1底部支撑于底座2，罐体1的底部转动连接有转轴10，转轴10的底端固定有从动齿轮21，从动齿轮21啮合于主动齿轮20，主动齿轮20底部转动连接有电机19，电机19固定于底座2，转轴10中间设有通气孔27，转轴10的底部连接有气管18，气管18连接有冷气机17，冷气机17固定于底座2，罐体1外套设有夹套26，罐体1与夹套26间形成有通气腔6，罐体1的内部顶部设有多组喷气头7，喷气头7与通气腔6连通，冷气机17通过气管18与通气腔6连通，罐体1的顶部中间设有喷管5，喷管5的底部固定有螺旋喷头23，喷管5的顶端连接有导管25，导管25连接于输送泵3，输送泵3的进料口连接有输料管4，输料管4的底部连接有料箱24，罐体1的顶部设有排气管8，排气管8将罐体1的内室与外界连通，转轴10的顶端连接有转杆11，转杆11上下交错设有多组通气管12，转杆11中间也设有通气孔27，转杆11的通气孔27与转轴10的通气孔27相互连通，通气管12与通气孔27连通，转轴10的底部设有刮板13，刮板13滑动于罐体1的底部，罐体1的底部设有出料管15，出料管15设有蝶阀16，罐体1底部侧壁设有温度计14。

其中，夹套26一侧设有透明窗22。通过透明窗22可以查看到冷却装置中减水剂的高度，避免通入过多减水剂，导致冷却剂溢出。同时过多的冷却剂也将增加转轴10和转杆11的运转负担，会加快零件损坏，所以通过合理控制正在冷却的减水剂数量，有利于减少装置的故障率。

其中，罐体1内壁设有一圈倾斜的挡板9，挡板9为中空结构，挡板9的内部中空与通气腔6连通。挡板9可与部分下落的减水剂相互接触，一方面减缓减水剂的下落速度，另一方面还可以与减水剂发生热交换，加速减水剂的降温。

具体使用时，先启动冷气机17，通过气管18向罐体1内通入干燥的冷气体，再启动输送泵3。输送泵3将减水剂从料箱24中吸出，并通过导管25进入喷管5中，最后经螺旋喷头23的作用发散喷射于罐体1内。喷射到罐体1内的减水剂遇到罐体1内的冷气体开始降温，减水剂在下落过程中会有部分减水剂落入到挡板9上，挡板9对减水剂会起到一定的阻挡，减水剂在与挡板9的接触过程中，可以与挡板9发生热交换。同时挡板9也延长了减水剂与罐体1内冷空气的接触时间，从而提升了冷却效率。

本实施例中减水剂在罐体1内高度不高于挡板9，对于液体状态的减水剂在冷却过程中可以启动电机19，电机19带动转轴10转动，同时也带动转杆11转动。当减水剂液体没过通气管12时，从通气管12中排出的冷气泡与减水剂液体发生热交换，可以带走减水剂热量。而转动可以使气泡均匀的分布于减水剂液体中。

对于减水剂粉末，考虑到粉末对转杆11和刮板13的阻力更大，如果在降温的过程中启动电机19，对电机19的功率要求更高。同时转杆11在粉末中转动对转轴10、转杆11和刮板13的损害较大，所以对于减水剂粉末降温过程中不启动电机19。

在降温过程中，监测温度计14，当温度计14显示减水剂的温度达标时，冷气机17停机，停止通冷气。之后开启蝶阀16，冷却好后的减水剂从出料管15中排出。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。