没加热元件224。加热管道223使混合物沸腾以便使制冷剂汽化，从而使制冷剂与油分离。加热元件224还加热混合物。加热元件224浸没在混合物中，并且与加热管道223—起使混合物沸腾以便使制冷剂汽化。所汽化的制冷剂通过第一流动路径226从汽化器220传输出去，并且油通过第二流动路径227从汽化器220传输出去并且进入贮槽210。流动路径226及其排放端口定向成稍微高于所有管路高度，以便确保管束222完全沉浸在混合物内以用于最大化沸腾水平。流动路径226和227可包括例如管道。
[0029]油从汽化器220流动或排放到贮槽210并且收集于贮槽210的底部处的槽中。油围绕并浸没加热元件213(单个或多级)，所述加热元件213加热油来进一步使制冷剂蒸发并且维持油的高或浓粘度。参考图2A，油通过开口 218从贮槽210的槽流到贮存器230中。
[0030]参考图2C，侧边216和217可形成小于一百八十(180)度的任何角度Θ。例如，侧边216和217可形成在大约三十(30)度与大约一百五十(150)度之间的范围内的角度Θ。在一个实施方案中，侧边216和217可形成在大约四十五(45)度与大约一百三十五(135)度之间的范围内的角度Θ。在一个实施方案中，侧边216和217形成大约九十(90)度的角度。
[0031]在本发明的一个实施方案中，侧边216和217基本上是直的，意味着所述侧边大体上是直的，同时允许由于制造或设计考虑而存在的形状上的稍微变化。在一些实施方案中，侧边216和217可以是弯曲的。在本发明的一个实施方案中，贮槽210的外壳211具有菱形形状或旋转四十五(45)度的正方形的形状。在这种实施方案中，槽的基底是菱形的最低点。
[0032]参考图2D，示出贮存器230的轮廓。贮存器230位于贮槽210的端部处。贮槽210中的开口218允许油从贮槽210流到贮存器230中。开口 218具有对应于贮槽210的形状的形状。具体地说，贮槽210具有下部，所述下部具有两个对角侧216和217，并且开口 218也包括两个对角侧214和215。在一个实施方案中，开口218的两个对角侧214和215基本上分别平行于贮槽210的两个对角侧216和217。在一个实施方案中，开口218的两个对角侧214和215与贮槽210的内表面平齐，使得油被允许从贮槽中的槽自由地流动或排放到贮存器230中而不穿过由开口 218的对角侧214和215形成的任何脊或障碍。
[0033]限定开口218与贮存器230的底侧232之间的距离的高度h2被设计来提供贮存器230中的油的最低水平。油的最低水平可以是例如允许油流到图1的压缩机110的润滑剂(诸如油)的最低量。
[0034]尽管实施方案已经示为包括具有由贮槽的对角侧限定的槽的贮槽210，以及具有带有水平底部的基本上矩形形状的汽化器220，但是应理解本发明的实施方案涵盖贮槽和汽化器的任何构型。图3示出根据本发明的另一个实施方案的汽化器和贮槽组件300，其中汽化器320具有限定槽的对角取向侧326和327。包括加热管道、电加热器或任何其他加热元件的加热元件323位于槽的基底中，并且被配置来由供应到汽化器320的制冷剂和油的混合物沉浸。在一个实施方案中，贮存器230也设置具有加热元件。
[0035]尽管本发明的实施方案已经示为具有每个拐角为九十度角的菱形形状的贮槽，但是应理解本发明的实施方案涵盖具有任何形状的贮槽，所述贮槽包括形成槽以允许油在所述槽中流动的两个侧。形状可以是菱形、倒三角形、具有圆形顶部和基本上直的侧边的降落伞式形状，或者在贮槽的底部形成槽的任何其他形状。
[0036]另外，参考图4，尽管实施方案已经示为具有定位在贮槽内的汽化器，但是本发明的实施方案还涵盖具有与贮槽410分离的汽化器420的汽化器和贮槽组件400。如以上实施方案所论述的，贮槽410包括限定空腔412的外壳411。贮槽410包括形成槽的两个对角侧416和417。加热元件413位于所述槽中以便加热流过贮槽410的油。汽化器420包括限定空腔422的外壳421，以及位于汽化器420的底侧上的加热管道423和加热元件424。液体制冷剂和油的混合物被引入到汽化器420中，并且制冷剂被汽化以便使制冷剂与油分离。油通过例如可以是管道的流动路径427从汽化器420传输到贮槽410。
[0037]图5示出根据本发明的另一个实施方案的贮槽510。贮槽510包括限定空腔512的外壳511。贮槽510包括形成槽的两个对角侧516和517。加热元件513位于所述槽中以便加热流过贮槽510的油/制冷剂混合物并使其沸腾，从而使油/制冷剂混合物的制冷剂汽化。换言之，在图5的实施方案中，贮槽510作用为贮槽和汽化器两者。在图5所示的实施方案中，加热元件513包括一个或多个管道513a、513b和513c。管道513a、513b和513c可由经过管道513a、513b和513c的加热流体加热，诸如来自压缩机出口的气体、来自冷凝器出口的液体或者任何其他加热的流体。管道513a、513b和513c随后可加热贮槽510内的油/制冷剂混合物并使其沸腾。
[0038]尽管图5的贮槽510示为具有菱形形状，但是本发明的实施方案涵盖具有任何形状，诸如圆柱形、半圆柱形、三角形或任何其他形状的贮槽510。
[0039]根据本发明的实施方案，贮槽被布置或设置有在贮槽的基底中形成槽来以收集油的形状。槽可由贮槽的两个对角侧形成。诸如电加热器的加热元件在槽中形成以便加热由贮槽收集的油。在一些实施方案中，汽化器位于贮槽里面。在一些实施方案中，汽化器包括加热管道和诸如电加热器的另一种加热元件来加热制冷剂和油的混合物。在本发明的实施方案中，来自贮槽的油提供到贮存器，并且从贮槽到贮存器的开口的形状对应于贮槽的形状。例如，开口可包括与贮槽的两个对角侧平行或平齐的两个对角侧。
[0040]本发明的实施方案通过在贮槽和汽化器中的一者或两者中包括诸如电加热器的加热元件，提供有效的汽化过程和穿过贮槽到贮存器的油传输。将加热元件定位在具有形成槽的两个对角侧的贮槽的槽中导致对可能更小体积的液体的更有效加热。另外，以贮槽的槽的形状形成从贮槽到贮存器的开口导致液体从贮槽到贮存器的更有效的流动或排放。另外，在汽化器中提供有待浸没在制冷剂和液体混合物中的电加热器导致混合物的有效加热和沸腾以及有效汽化过程。
[0041]在本发明的一些实施方案中，从汽化器到贮槽的排放线通道配备有位于加热或沸腾管路的高度上方的电磁阀、针阀、立管排放线回路或排放端口。在汽化器组件包括位于加热或沸腾管路的高度上方的立管排放线回路或排放端口的实施方案中，大多数管路表面沉浸在汽化器中的油/制冷剂混合物中。
[0042]在本发明的一些实施方案中，在从冷却机中分离的油的量较低时，使用可称为精馏器的图5的贮槽510。换言之，系统可包括高压油分离器，并且贮槽510可作用为另外的低压油分离器。
[0043]图6示出根据本发明的一个实施方案的蒸发组件600。组件600包括蒸发器601和油精馏器602。蒸发器601包括位于蒸发器601上在一定位置处的出口 603，在组件600的操作期间，在所述位置处，油/制冷剂混合物611中的油的浓度预期较高。例如，在蒸发器601中，由点表示的区域611a具有比区域611b高的油浓度。可基于蒸发器601的预期或设计的操作条件预先计算或估算区域611a的位置，并且出口 603可位于蒸发器601上在对应于区域611a的位置处。
[0044]在操作期间，油/液体混合物611通过热交换器与水或另一种冷却剂(为了清楚在图6中未示出)交换热，所述热交换器诸如不使水与油/气体混合物611混合的闭环式热交换器。
[0045]油/液体混合物流出出口 603，穿过导管604、电磁阀6