平板式蒸发器及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及平板式蒸发器，包括盘管和金属丝，盘管由多个弯管连接构成，而多个弯管是由一根直管通过多次平面弯曲形成的，在盘管的两端分别连接有进口管和出口管，金属丝固定连接在盘管的正反两面，所述弯管包括第一圆弧管、第二圆弧管、第一直管、第二直管和斜管，第一直管的下端与第一圆弧管的一端相连，上端与斜管的一端相连，斜管的另一端与第二圆弧管的一端相连，第二圆弧管的另一端与第二直管的上端相连，第二直管的下端与相邻弯管上的第一圆弧管相连，第一直管和第二直管相平行，所述第一直管、第二圆弧管和第二直管连接形成“9”字形结构。本发明具有结构紧凑，生产成本低，热交换效率高等特点。
【专利说明】
平板式蒸发器及其制作方法
技术领域
[0001 ]本发明设及蒸发器技术领域，具体设及平板式蒸发器及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 蒸发器是冰箱系统的机件，能将管子中的热量传到管子附件的空气。目前市场上 的大多数冰箱蒸发器体积较大，生产成本高，需要的安装空间大，在运行时会产生振动，噪 音较大，影响冰箱的使用寿命，并且热交换率低，而且在振动的过程中会影响蒸发器结构的 紧凑性，从而导致导热效果和散热效果不理想。
【发明内容】
[0003] 针对上述技术问题，本发明提供一种体积适中，生产成本低，结构紧凑，热交换效 率高的平板式蒸发器W及该平板式蒸发器的制造方法。
[0004] 实现本发明的技术方案如下：
[0005] 平板式蒸发器的制造方法，包括W下步骤，
[0006] 第一步:下料，选取一根邦迪管和一根钢丝并由自动下料机下料，钢丝再由落料机 切割成多根长度一致的小钢丝；
[0007] 第二步:扩口，将第一步中邦迪管的任意一端口通过扩口机来扩口，另一端口由圆 口机进行圆口；
[000引第S步:弯管，将第二步中的邦迪管在弯管机上折弯成"9"字形的盘管；
[0009] 第四步:清洗，采用超声波设备对第一步中的小钢丝进行清洗；
[0010] 第五步:阻焊，采用排丝工装将第四步中的小钢丝焊接在第=步的盘管上，保证相 邻小钢丝之间的间距一致；
[0011] 第六步:冲限位点，通过冲床切除超出盘管最外侧管子的小钢丝，小钢丝两端与盘 管的中屯、对齐；
[0012] 第屯步:银焊，在盘管的两端分别焊接铜管，在焊接的时候保证盘管是竖立状态并 使用氮气保护；
[0013] 第八步:检漏，把第屯步中的盘管放在检漏池内至少10s，检漏完成后把盘管两端 套上防尘套，形成蒸发器半成品；
[0014] 第九步:表面前处理，清洗蒸发器半成品表面油污和杂质并在蒸发器表面纯化形 成保护膜；
[0015] 第十步：电泳浸漆、烘干，将第九步中的蒸发器半成品放置在电泳液内进行表面上 漆，电泳完成后，将蒸发器半成品上的凝水珠用气枪吹掉后在放在烘箱内烘干，烘干后的产 品都要进行管内吹氮存放；
[0016] 第十一步:喷涂固化，将第十步中的蒸发器正反两面进行喷粉并放在固化炉固化， 形成平板式蒸发管成品，
[0017] 第十二步:成品通电测试，然后再将第十一步中的成品放入测试槽内，蒸发器上的 钢丝全部浸入溶液中，而未喷到粉末处不能浸入溶液中，将测试仪接通电源，将测试仪上的 电极夹头装夹在蒸发器的铜管接头上，静置5s后读取数值，数值小于标准值的为合格品。
[0018] 第四步中清洗的具体的方法如下，钢丝每清洗10次，将第一道洗的废弃，将第二道 洗的倒入第一道洗使用，将第=道过的倒入第二道洗内使用，将超声洗的倒入第=道过使 用，在超声波设备内倒入新的清洗液。
[0019] 第十一步中喷粉包括W下步骤，
[0020] a.首先是一次喷粉，先对蒸发器正反表面进行吹气，除去蒸发器表面附着灰尘、颗 粒，单面吹气时间不小于5s，再将蒸发器送入静电喷粉房进行喷粉，静电高压70-90KV，出粉 率 >80%;
[0021] b.将上述静电喷涂后的蒸发器送入固化炉固化，固化溫度：185±10°C，线速18- 26监（固化时间23~28min);
[0022] C.重复一次步骤a和步骤b，蒸发器表面涂层厚度<500wii;
[0023] d.最后是二次喷粉，将步骤C中烘干的蒸发器上的直管套上加热管进行防护，再使 用喷枪进行二次喷粉，喷涂时只喷涂钢丝焊接区域，连接管、单片弯头不喷粉；
[0024] 所述第十二步中检测槽内的溶液由水、去离子水、氯化钢和乙醇酪献溶液构成，并 且槽内任意S个不同位置的槽液电导范围为200 ± 30PPM。
[0025] 所述第十二步之后还包括W下步骤，
[00%]第十=步:装辅件、保压，在扩口处和缩口处套热缩套，并在缩口端套外塞，扩口处 套上内塞，蒸发器两端套橡胶塞，充入干燥氮气，再在蒸发器上装感溫支架和感溫器，最后 套入气泡袋内放置24小时保压。
[0027] 采用了上述方法，可W方便、快速制成"9"字形的平板式蒸发器，运种结构的蒸发 器排列紧凑，有效地的增加了蒸发管的长度但并没有使其体积增大，即增加了管子的折弯 数量，节省了空间还大大提高了其换热效率，耐用性高，此方法用料少，成品合格率高降低 生产成本，各项工序明确，从而生产人员分配合理，有效地提高生产效率。
[0028] 平板式蒸发器，包括盘管和金属丝，盘管由多个弯管连接构成，而多个弯管是由一 根直管通过多次平面弯曲形成的，在盘管的两端分别连接有进口管和出口管，金属丝固定 连接在盘管的正反两面，所述弯管包括第一圆弧管、第二圆弧管、第一直管、第二直管和斜 管，第一直管的下端与第一圆弧管的一端相连，上端与斜管的一端相连，斜管的另一端与第 二圆弧管的一端相连，第二圆弧管的另一端与第二直管的上端相连，第二直管的下端与相 邻弯管上的第一圆弧管相连，第一直管和第二直管相平行，所述第一直管、第二圆弧管和第 二直管连接形成％'字形结构。
[0029] 进一步地，所述金属丝设有多根并相互平行设置形成金属丝面，金属丝面中部的 两端设有缺口，该缺口与盘管之间构成了安装空间。
[0030] 进一步地，所述安装空间内设有连接在盘管上的感溫器。
[0031] 进一步地，所述出口管迂回在第一圆弧管底部，并且出口管与第一圆弧管相平行。
[0032] 进一步地，述出口管上套设有缩口铜管，进口管上套设有直管铜管，缩口铜管和直 管铜管相平行。
[0033] 采用了上述方案，本发明结构简单紧凑，使用时不会产生振动，噪音小，性能稳定， 同时在保证蒸发器体积不变的情况下有效地增加了蒸发管的长度，显著增加了蒸发器的换 热效果，保证其能够长期提供良好的制冷效果，金属丝的设置能够增强蒸发器的刚性，使其 结构更加牢固，拆装时更加方便，同时也能增加导热散热效果。
【附图说明】
[0034] 图1为本发明盘管的结构示意图；
[0035] 图2为小钢丝的结构示意图；
[0036] 图3为本发明的结构示意图；
[0037] 图4为本发明中弯管的结构示意图；
[003引附图中，1为金属丝，2为盘管，3为直管铜管，4为缩口铜管，5为热缩套，6为弯管，7 为进口管，8为出口管，9为安装空间，10为感溫器，61为第一弧形管，62为第一直管，63为斜 管，64为第二弧形管，65为第二直管。
【具体实施方式】
[0039] 下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0040] 第一步：下料，在本发明中的料其一是08X0.7的邦迪管，其二是钢丝，由自动下 料机切割出邦迪管和钢丝;然后钢丝再由落料机切割成多根长度一致的小钢丝，如图2所 示，运里的小钢丝分为两种尺寸A和B，B的长度小于A，小钢丝的两端再由打磨机打磨成球形 面，打磨角度为60±5°，保证无锐边、无棱角，运样先将多有的料准备好后，能够加快后续的 生产工作，提高工作效率；
[0041 ]第二步:扩口，先将管口的任意一端口浸涂酒精，然后再通过扩口机来扩口，扩口 的尺寸为(68.2mm，保证扩口表面无明显的夹伤、痕伤、粗糖拉道、划伤等缺陷，而另一端口 由圆口机进行圆口，之后再在管内吹氮，吹氮压力> 1.5MPa，时间5S，有效地保证了管内表 面清洁、无油污、无氧化变色；
[0042] 第=步:如图1，弯管，将第二步中的邦迪管上取多个折弯点，然后在弯管机上折弯 成多个"9"字形构成的盘管2,盘管上下两端的折弯半径为R18mm，运样可W保证弯曲后的工 件平直，防止工件翅曲，运里允许盘管折弯处的管径变形《20%，可W保证工件的性能的情 况下，降低工作难度和产品报废率；
[0043] 第四步:清洗，采用超声波设备对第一步中的小钢丝进行清洗，清洗时间为3分钟， 在本发明中，清洗液选用=氯乙締，清洗流程为"一清、二洗、=过"，具体的，钢丝每清洗10 次，将第一道洗的废弃，将第二道洗的倒入第一道洗使用，将第=道过的倒入第二道洗内使 用，将超声洗的倒入第=道过使用，在超声波设备内倒入新的清洗液，运样可W不仅可W保 证钢丝的清洁度，而且还能节约资源，节省成本，符合国家的可持续发展战略；
[0044] 第五步:阻焊，采用排丝工装将第四步中的小钢丝焊接在第=步的盘管上，相邻小 钢丝之间的间距为114mm，小钢丝的具体排序为A-B-A，如图3所示；
[0045] 第六步:冲限位点，通过冲床切除超出盘管最外侧管子的小钢丝，小钢丝两端与盘 管的中屯、对齐，保证了产品结构的美观性；
[0046] 第屯步:银焊，在盘管的两端分别焊接直管铜管3和缩口铜管4，在焊接的时候保证 盘管是竖立状态并使用氮气保护，氮气气压为〇.〇3Mpa，焊料的渗透深度>6mm，此种方法的 焊接能够保证产品的平整度，能够防止局部翅起；
[0047] 第八步:检漏，把第屯步中的盘管放在检漏池内至少10s，观察有无泄漏，如果有气 泡，根据漏气点重新补救，检漏完成后把盘管两端套上防尘套，形成蒸发器半成品；
[0048] 第九步：表面前处理，检测并清洗蒸发器半成品表面油污和杂质并在蒸发器表面 纯化形成水膜，W便保证下一步蒸发器上的漆层不会剥落，检测用的清洗液标准如下表，
[0049]
[0050] 在进行上述检测时，需将蒸发器半成品的管口用橡胶塞套塞，防止溶液进入管内， 而在检测过程中需随时检测除油除诱溶液和纯化剂溶液的总酸度，并根据检测结果随时做 调整，此方法能够处理大批量的产品，对于产品表面处理效果明显，生产效率高，能够降低 生产成本；
[0051] 第十步：电泳浸漆烘干，将第九步中合格的蒸发器半成品放置在电泳液内进行表 面上漆，电泳浸漆液和烘干标准如下表，
[0化2]
[0化3]
[0054]电泳完成后，将蒸发器半成品上的凝水珠用气枪吹掉后在放在烘箱内烘干，烘干 后的产品都要进行管内吹氮，吹氮气压：>1.5MPa，时间5s，存放时使用气泡模进行防护，此 电泳方法形成的表面漆层牢固，不会剥落，电泳效率高，需要说明的是，第九步和第十步中 的线速为经过蒸发器表面的瞬间介质流量，可W通过专用仪器测量其频率；
[0055] 第十一步:喷涂固化，形成平板式蒸发管成品，此步骤包括两次喷粉，
[0056] 首先是一次喷粉，此步骤为设备喷涂，将第十步中的产品送入静电喷粉房进行喷 粉，静电高压70-90KV，出粉率>80%，而在此之前要先对产品正反表面进行吹气，单面吹气 时间不小于5s，防止产品表面附着灰尘、颗粒等杂质，静电喷涂后的产品进入固化炉固化， 固化溫度：185± 10°C，线速18-26监（固化时间23~28min)，此步骤进行两次，保证涂层厚度 <500曲1;此方法可W保证产品的表面被完全喷粉W及粉末固化在产品上，同时粉末喷涂的 厚度得到了保证；
[0057] 其次是二次喷粉，此步骤为人工喷涂，待上述产品完全烘干后，将产品上的直管用 加热管进行防护，再使用喷枪进行二次喷粉，喷涂时只喷涂钢丝焊接区域，连接管、单片弯 头不喷粉;本次喷粉主要是针对蒸发管与小钢丝的焊接处，由于处于连接处，喷粉设备无法 喷涂到，所W可W通过人工来实现，运样通过一次喷粉和二次喷粉的结合使得产品各处都 能被喷涂，保证无死角，
[0058] 第十二步:成品通电测试，制成合格品，首先调配溶液，根据溶液槽大小加入去离 子水和氯化钢最后加入少量乙醇酪献溶液，检测槽液电导范围200± 30PPM，W200PPM为最 佳，用TDS检测笔检测，检测标准需对槽内S个不同位置分别进行检测，数值均符合W上要 求方可使用，然后再将第十一步中的成品放入测试槽内，钢丝全部浸入溶液中，未喷到粉末 处不能浸入溶液中，将测试仪接通电源，输出电源设置为9V，将测试仪上的电极夹头装夹在 成品的接头一端，静置5s后读取数值，数值小于IV为合格品，合格品需要在烘箱内烘干，烘 干溫度1〇〇± 10%运样在湿度较大的冰箱内能够对蒸发器本身起到保护作用，同时增强其 耐腐蚀性，大大增加了使用寿命；
[0059] 第十S步:装辅件、保压，使用吹氮枪用>1.5MPa干燥氮气对合格的蒸发器冲氮除 尘5s，对管道进行清洁，在扩口处套30mm白色热缩套5，W保证在焊点向铜接方向长度达到 10mm，缩口处套60mm白色热缩套5, W保证在焊点向铜接方向长度达到10mm并扎带必须扎到 热缩套上，并使用热风枪吹烫紧固，热缩套保证在焊点处左右达到10mm，在缩口端套外塞， 扩口处套上内塞，工件两端套橡胶塞，充入0.化0.02M化的干燥氮气，再在蒸发器上装感溫 支架和感溫器，最后套入气泡袋内放置24小时保压，保压压力0.化0.02MPa。
[0060] 如图1、图3和图4,平板式蒸发器，包括盘管2和金属丝1，盘管2由多个弯管6连接构 成，而多个弯管6是由一根直管通过多次平面弯曲形成的，在盘管2的两端分别连接有进口 管7和出口管8,金属丝固定连接在盘管的正反两面，所述弯管包括第一圆弧管61、第二圆弧 管64、第一直管62、第二直管65和斜管63,第一直管62的下端与第一圆弧管61的一端相连， 上端与斜管63的一端相连，斜管63的另一端与第二圆弧管64的一端相连，第二圆弧管64的 另一端与第二直管65的上端相连，第二直管的下端与相邻弯管上的第一圆弧管相连，第一 直管和第二直管相平行，所述第一直管、第二圆弧管和第二直管连接形成％'字形结构。
[0061] 为了能够增大换热面积和提高换热效率，金属丝1设有多根并相互平行设置形成 金属丝面，为了能够减少占用空间并能安装其他工件，金属丝面中部的两端设有缺口，该缺 口与盘管之间构成了安装空间9,安装空间内设有连接在盘管上的感溫器10,可W实时检测 蒸发器的作用溫度。
[0062] 为了能够使得产品结构紧凑，体积适中，将出口管迂回在第一圆弧管底部，并且出 口管与第一圆弧管相平行，运样在安装和检修更换时较为方便，省去很多麻烦。为了能够保 护产品的连接端W及方便与冰箱内其他管件相连，出口管上套设有缩口铜管4,进口管上套 设有直管铜管3，缩口铜管和直管铜管相平行。
【主权项】
1. 平板式蒸发器的制造方法，其特征在于:包括以下步骤， 第一步：下料，选取一根邦迪管和一根钢丝并由自动下料机下料，钢丝再由落料机切割 成多根长度一致的小钢丝； 第二步:扩口，将第一步中邦迪管的任意一端口通过扩口机来扩口，另一端口由圆口机 进行圆口； 第三步:弯管，将第二步中的邦迪管在弯管机上折弯成"9"字形的盘管； 第四步:清洗，采用超声波设备对第一步中的小钢丝进行清洗； 第五步：阻焊，采用排丝工装将第四步中的小钢丝焊接在第三步的盘管上，保证相邻小 钢丝之间的间距一致； 第六步:冲限位点，通过冲床切除超出盘管最外侧管子的小钢丝，小钢丝两端与盘管的 中心对齐； 第七步:银焊，在盘管的两端分别焊接铜管，在焊接的时候保证盘管是竖立状态并使用 氮气保护； 第八步:检漏，把第七步中的盘管放在检漏池内至少l〇s，检漏完成后把盘管两端套上 防尘套，形成蒸发器半成品； 第九步:表面前处理，检测并清洗蒸发器半成品表面油污和杂质并在蒸发器表面钝化 形成保护膜； 第十步：电泳浸漆、烘干，将第九步中的蒸发器半成品放置在电泳液内进行表面上漆， 电泳完成后，将蒸发器半成品上的凝水珠用气枪吹掉后在放在烘箱内烘干，烘干后的产品 都要进行管内吹氮存放； 第十一步:喷涂固化，将第十步中的蒸发器正反两面进行喷粉并放在固化炉固化，形成 平板式蒸发管成品， 第十二步：成品通电测试，然后再将第十一步中的成品放入测试槽内，蒸发器上的钢 丝全部浸入溶液中，而未喷到粉末处不能浸入溶液中，将测试仪接通电源，将测试仪上的电 极夹头装夹在蒸发器的铜管接头上，静置5s后读取数值，数值小于标准值的为合格品。2. 根据权利要求1所述的平板式蒸发器的制造方法，其特征在于:第四步中清洗的具体 的方法如下，钢丝每清洗10次，将第一道洗的废弃，将第二道洗的倒入第一道洗使用，将第 三道过的倒入第二道洗内使用，将超声洗的倒入第三道过使用，在超声波设备内倒入新的 清洗液。3. 根据权利要求1所述的平板式蒸发器的制造方法，其特征在于:第十一步中喷粉包括 以下步骤， a. 首先是一次喷粉，先对蒸发器正反表面进行吹气，除去蒸发器表面附着灰尘、颗粒， 单面吹气时间不小于5s，再将蒸发器送入静电喷粉房进行喷粉，静电高压70-90KV，出粉率 ^80% ； b. 将上述静电喷涂后的蒸发器送入固化炉固化，固化温度：185±10°C，线速18-26HZ (固化时间23~28min); c. 重复一次步骤a和步骤b，蒸发器表面涂层厚度<500μηι; d. 最后是二次喷粉，将步骤c中烘干的蒸发器上的直管套上加热管进行防护，再使用喷 枪进行二次喷粉，喷涂时只喷涂钢丝焊接区域，连接管、单片弯头不喷粉。4. 根据权利要求1所述的平板式蒸发器的制造方法，其特征在于:所述第十二步中检测 槽内的溶液由水、去离子水、氯化钠和乙醇酚酞溶液构成，并且槽内任意三个不同位置的槽 液电导范围为200±30PPM。5. 根据权利要求1所述的平板式蒸发器的制造方法，其特征在于:所述第十二步之后还 包括以下步骤， 第十三步:装辅件、保压，在扩口处和缩口处套热缩套，并在缩口端套外塞，扩口处套上 内塞，蒸发器两端套橡胶塞，充入干燥氮气，再在蒸发器上装感温支架和感温器，最后套入 气泡袋内放置24小时保压。6. 平板式蒸发器，其特征在于:包括盘管和金属丝，盘管由多个弯管连接构成，而多个 弯管是由一根直管通过多次平面弯曲形成的，在盘管的两端分别连接有进口管和出口管， 金属丝固定连接在盘管的正反两面，所述弯管包括第一圆弧管、第二圆弧管、第一直管、第 二直管和斜管，第一直管的下端与第一圆弧管的一端相连，上端与斜管的一端相连，斜管的 另一端与第二圆弧管的一端相连，第二圆弧管的另一端与第二直管的上端相连，第二直管 的下端与相邻弯管上的第一圆弧管相连，第一直管和第二直管相平行，所述第一直管、第二 圆弧管和第二直管连接形成"9"字形结构。7. 根据权利要求6所述的平板式蒸发器，其特征在于:所述金属丝设有多根并相互平行 设置形成金属丝面，金属丝面中部的两端设有缺口，该缺口与盘管之间构成了安装空间。8. 根据权利要求7所述的平板式蒸发器，其特征在于:所述安装空间内设有连接在盘管 上的感温器。9. 根据权利要求6所述的平板式蒸发器，其特征在于:所述出口管迂回在第一圆弧管底 部，并且出口管与第一圆弧管相平行。10. 根据权利要求9所述的平板式蒸发器，其特征在于:所述出口管上套设有缩口铜管， 进口管上套设有直管铜管，缩口铜管和直管铜管相平行。
【文档编号】F25B39/02GK106052197SQ201610367073
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】杨高峰, 陈刚, 徐钧
【申请人】常州市常蒸热交换器科技有限公司