专利名称：石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统的制作方法
技术领域：
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统技术领域[0001]本实用新型涉及电厂脱硫领域，特别涉及石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水 处理系统。
背景技术：
[0002]随着工业的发展，燃煤电厂的二氧化硫污染已对自然环境及人类生活产生越来越 严重的危害，众多发电厂也以各种先进有效的脱硫措施来应对这一问题。石灰石-石膏湿 法烟气脱硫FGD (Flue gas desulfurization)是燃煤电厂采用的一种脱硫方式,通常在燃 煤机组中会设置相应的脱硫系统，将发电过程中燃烧煤所产生的原烟气经过脱硫系统的一 系列处理后排放至外界。脱硫系统通常会设有用于克服FGD装置的烟气阻力而将烟气引入 的增压风机及将烟气进一步净化处理后排放至外界的烟囱。[0003]现有的石灰石-石膏湿法烟气脱硫方法是以石灰石浆液作为脱硫剂，通过与烟气 中二氧化硫反应，达到去除二氧化硫，同时生成副产品石膏的脱硫方法。该方法中对废水处 理系统的出力、浓度控制起到关键因素的是废水旋流站。每套旋流站设5个废水旋流子，工 质在进入废水旋流子后进行双向旋流，浓度较高的工质在离心力的作用下向下旋流统一回 收进入滤液水箱，再回收至吸收塔；浓度较低的工质在离心力的作用下反向旋流由顶部溢 流槽统一排放至废水箱等待进一步的废水处理。如图1所示，101是废水箱进口总阀，102是 废水旋流站，103和104是废水旋流站给料泵，105是搅拌器，106是废水旋流站给料箱，101 至106构成一套废水旋流站单元机组。现有设计为单独废水旋流站以单元方式运行，每套 废水旋流站的末端均配有等同容积的废水箱供废水回收。在实际生产过程中，由于受机组 负荷、燃煤含硫率以及石灰石原料品质等因素影响，废水的投用量基本处于一个波动范围， 现有设计安装的两套废水旋流站采用单元制方式运行，从源头上限制了单侧机组由于工况 的变化而需要增大废水外排的特殊要求。又因为废水旋流站采用单元制运行方式导致工况 较好的机组，废水处理系统不能处于连续生产的状态，间接造成了设备资源的浪费。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系 统，使得在大中型电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中能够提高废水处理系统的设备使 用效率。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种石灰石-石膏湿法烟气 脱硫系统的废水处理系统，包含:两套废水旋流站及其对应的废水箱、连接所述废水旋流站 和该废水旋流站对应的废水箱的连接管道、联通管道；[0006]所述联通管道在所述连接管道处将所述两套废水旋流站连接。[0007]本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过采用联通管道在原连接废水旋流 站和对应的废水箱的管道处将两套废水旋流站连接，并在脱硫系统特殊工况下，可以调整 废水旋流站的运行方式，从而提高废水处理系统的设备使用效率，并可以解决系统正常运行中重金属浓度及氯离子浓度较高的特殊工况下，石膏品质下降带来的综合利用率不高的 问题。通过增加废水系统投运时间，保证吸收塔浆液池中重金属及氯离子浓度在低位运行， 保证了脱硫系统安全，并在石膏达标的工况下提高其综合利用率。[0008]另外，本实用新型的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统还包含废水 旋流站出口阀；所述废水旋流站出口阀安装在所述废水旋流站的溢流槽出口处；所述连接 管道安装在所述废水旋流站侧连接在所述废水旋流站出口阀上，以防止两套废水旋流站联 通工作时浆液倒流入停役旋流站。[0009]另外，所述连接管道为三通管道；所述三通管道的第一端连接所述废水旋流站出 口阀，第二端连接所述废水箱进口总阀，第三端连接所述联通管道。[0010]所述三通管道的口径相同，以保证系统在任何调整后设备都能保持正常最大出力值。[0011]该石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统还包含联通阀；所述联通阀安 装在所述三通管道的第三端末端，所述联通管道连接在该联通阀上，以防止管道过长造成 的浆液沉淀。[0012]另外，本实用新型的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统还包含废水 箱进口总阀；所述废水箱进口总阀安装在所述废水旋流站至所述废水箱的管道上。使得运 行人员可以根据废水箱的液位及废水处理系统的出力大小自由调整废水进入废水箱走向， 以达到最大废水处理量的理想工况。
[0013]图1是现有的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统的示意图；[0014]图2是根据本实用新型第一实施方式的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处 理系统的不意图；[0015]图3是根据本实用新型第二实施方式的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处 理系统的不意图；[0016]图4是根据本实用新型第三实施方式的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处 理系统的不意图。
具体实施方式
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各 实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技 术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保 护的技术方案。[0018]本实用新型的第一实施方式涉及一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处 理系统，如图2所示，该系统包含两套废水旋流站102，及其对应的废水箱、联通废水旋流站 和该废水旋流站对应的废水箱的连接管道，并在该连接管道处采用联通管道201将两套废 水旋流站联通；并在同一时间，只有一套废水旋流站投运。[0019]鉴于目前系统运行中废水旋流站采用单元制方式单独运行，两套废水旋流站之间工质不能相互供给。故本实施方式新增联通管道201将两套废水旋流站连接，以保证在正 常运行时可以灵活调整，使得废水处理系统出力大大提高，以达到提高、改善吸收塔浆液池 浆液品质及石膏综合利用率的根本目的。[0020]当本实施方式的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水旋流站联通管路投运后， 原有一套废水旋流站出口对应一个废水箱增加为两个废水箱，使得废水旋流站的工作能力 得以增加即顶部至废水箱的溢流量得以增加、底部至滤液水箱的流量得以减少，有效提高 了外排废水的处理能力。吸收塔内浆液的氯离子过量时将大量吸收脱硫剂中的钙离子，阻 碍石灰石浆液与烟气中的二氧化硫的正常反应。因为回收至吸收塔的滤液水中含有一定量 的氯离子，该氯离子含量较吸收塔原浆液池中所含的氯离子浓度要低，故当滤液水中所含 的氯离子越低则吸收塔原浆液池中所含的氯离子浓度就越低。当脱硫吸收塔原浆液池氯离 子由5000+ppm下降至2000ppm以下时,吸收塔内石灰石衆液活性大大提高,从而间接增加 了单位石灰石浆液所能吸收的二氧化硫量。又因浆液池中氯离子的显著降低，使得脱硫附 属产物石膏滤饼中氯离子成分大大降低，原本石膏滤饼冲洗水由2.5T/H下降至1.2T/H，以 四台机组常用2台脱水皮带机计算，合计可节水22214.4T (年)，另外由于石膏综合利用率 的提高，按脱硫系统年产石膏226190T (单价25元)计算，每年可创造收益5654750元。因 此，可以有效解决系统正常运行及重金属浓度及氯离子浓度较高等特殊工况下，石膏综合 利用率不高的问题，通过增加废水系统投运时间，保证吸收塔浆液池中重金属及氯离子成 分在低位运行，在保证脱硫系统安全、达标的工况下提高石膏综合利用率。[0021]此外，本实施方式还包含废水箱进口总阀；该废水箱进口总阀安装在废水旋流站 至废水箱的管道上。使得运行人员可以根据废水箱的液位及废水处理系统的出力大小自 由调整废水进入废水箱的走向，以达到最大废水处理量的理想工况。通过投运联通管道并 调整至两个废水箱进口总阀的不同开度，可以达到增加废水处理量或保持废水系统连续运 行，从而提高废水处理系统的设备使用效率，以有效改善吸收塔浆液品质，提高石膏的综合 利用率。其次，当一套废水旋流器故障停运，另一套废水旋流器也可以根据生产需要通过联 通管道至对侧的废水箱，增加了系统运行方式的灵活性和设备的安全可靠性。[0022]本实用新型的第二实施方式涉及一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处 理系统。第二实施方式在第一实施方式基础上做了进一步改进，主要改进之处在于:在本实 用新型第二实施方式中，在废水旋流站溢流槽出口新增废水旋流站出口阀，以防止两废水 旋流站联通工作时浆液倒流入停役旋流站。[0023]具体地说，如图3所示，废水旋流站出口阀301、302安装在废水旋流站的溢流槽出 口处，连接管道303、304在废水旋流站侧连接在该废水旋流站出口阀上，联通管道201与该 连接管道(即303或304)连接。[0024]本实用新型第三实施方式涉及一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理 系统，第三实施方式在第二实施方式基础上做了进一步改进，主要改进之处在于:在本实用 新型第三实施方式中，在废水旋流站出口阀后使用三通管道连接，三通管口径相同，以保证 系统在任何调整后都能保持正常最大出力值。[0025]请参阅图4,连接管道为三通管道,该三通管道的第一端连接废水旋流站出口阀， 第二端连接废水箱进口总阀，第三端连接联通管道。[0026]此外，在三通管道的第三端末端两侧可以各安装一个联通阀，以防止管道过长造成的浆液沉淀。[0027]比如说，在一套废水旋流站中，三通管道401的第一端连接废水旋流站出口阀 301，第二端连接废水箱进口总阀101，第三端末端安装联通阀403，并与联通管道201连接。 在另一套废水旋流站中，三通管道402的第一端连接废水旋流站出口阀302，第三端末端安 装联通阀404，并与联通管道201连接。[0028]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施 例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神 和范围。
权利要求1.一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统，包含:两套废水旋流站及其 对应的废水箱、连接所述废水旋流站和该废水旋流站所对应的废水箱的连接管道，其特征 在于，还包含联通管道；所述联通管道在所述连接管道处将所述两套废水旋流站连接。
2.根据权利要求1所述的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统，其特征在 于，还包含废水旋流站出口阀；所述废水旋流站出口阀安装在所述废水旋流站的溢流槽出口处；所述连接管道在所述废水旋流站侧连接在所述废水旋流站出口阀上。
3.根据权利要求2所述的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统，其特征在 于，所述连接管道为三通管道；所述三通管道的第一端连接所述废水旋流站出口阀，第二端连接所述废水箱进口总 阀，第三端连接所述联通管道。
4.根据权利要求3所述的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统，其特征在 于，所述三通管道的口径相同。
5.根据权利要求3所述的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统，其特征在 于，还包含联通阀；所述联通阀安装在所述三通管道的第三端末端；所述联通管道连接在该联通阀上。
6.根据权利要求1所述的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统，其特征在 于，还包含废水箱进口总阀；所述废水箱进口总阀安装在所述废水旋流站至所述废水箱的管道上。
专利摘要本实用新型涉及电厂脱硫领域，公开了一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统。本实用新型中，通过采用联通管道在原连接废水旋流站和对应的废水箱的管道处将两套废水旋流站连接，并在同一时间可以根据需要增加投运一套废水旋流站，大大提高了废水处理系统的设备使用效率，以解决脱硫系统在重金属浓度及氯离子浓度较高的特殊工况下，石膏品质下降、综合利用率不高的问题。通过增加废水系统投运时间，使吸收塔浆液池中重金属及氯离子成分在低位运行，保证了脱硫系统安全，并在石膏达标的工况下提高其综合利用率。
文档编号C02F103/18GK203159278SQ201320050598
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者徐建刚, 高远, 姚俊, 徐淑红 申请人:上海申欣环保实业有限公司