本发明涉及一种有机废水厌氧处理的设备，特别是一种IC厌氧反应器。
背景技术：
城市废水处理工程中，多用到IC厌氧反应器。IC厌氧反应器的结构，包括罐体，罐体整体呈圆柱状，其内部分成上下两反应室，所述上反应室内自上而下地顺次设有三相分离器、集气器，在上反应室的上方则设有气液分离器，所述下反应室的底部则设有布水器，布水器入口与外设的进水管连接，布水器上部设有回流管接口，它直连一根回流管伸至罐体的上部与所述气液分离器底部连接，集气器的上部向上接一根提升管，提升管直伸至气液分离器上方。工作时，罐体内充盈着发酵液，发酵液下面沉积着污泥，有机污水从进水管进入布水器，与下反应室内的污泥混合产生沼气，而沼气上升被集气器收集进入提升管和气液分离器，沼气沿提升管上升时也把发酵液提升至气液分离器。进入气液分离器的发酵液通过回流管自上而下再次返回到下反应室，形成内循环，以促进、增强布水器的布水效果，卷动下部污泥，使得反应持续。当然，进入气液分离器的发酵液不可能完全通过回流管回流，相对应地，绝大部分夹杂着不少污泥颗粒的发酵液会在重力作用以及下部涌流的推动下会沿着上反应室的周壁位置翻涌下降，而这一液体沉降将会极大影响下部的布水器射流、翻卷污泥的效果，使得污泥卷扬起来的高度受到抑制，亦进而影响到下部发酵液的浓度，使反应速度慢下来。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种中部导流式IC厌氧反应器，它能极大减少上反应室翻涌下来的发酵液对下反应室反应速度的影响。本发明解决其技术问题的解决方案是：中部导流式IC厌氧反应器，包括圆柱状的罐体，所述罐体内自上而下整体分为上段、中段和下段，所述上段自上而下设有气液分离器和上反应室，所述上反应室内设有三相分离器和集气器，所述中段作为导流室，所述下段作为下反应室，下反应室靠下部位置设有布水器，布水器与外设的供水管连通，布水器的四周开出射流口，布水器的上部设有回流管接口；一回流管的下端与所述回流管接口连接，上端直通至气液分离器处；所述导流室中设有若干个导流片，所述导流片间隔分布，处于同一个漏斗状的工作面中，该漏斗状的工作面大口向上对着上反应室。需要指出的是，此处所述的工作面是一个虚拟的面，并非实体面，只是为了更好地描述导流片的形状结构而特别指定的。作为上述技术方案的进一步改进，所述导流片具有三片，彼此等间距圆周分布，且导流片朝外的一端与罐体的内壁连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述导流片整体呈四边形构件，具有顺次连接的第一边、第二边、第三边和第四边，所述第一边即导流片与罐体内壁的连接边，所述第三边为圆弧线，所述第二边为以罐体的中轴线作为中心的螺线段，所述第四边与第二边尺寸相等。作为上述技术方案的进一步改进，本发明还包括连接气液分离器与集气器的提升管。本发明的有益效果是：本发明特别设计了具有导流片的导流室，当从上反应室翻转沉降下来的发酵液到达导流室的位置时，导流片能对发酵液起到分隔阻挡的作用，特别地，由于导流片间隔分布且处于同一个漏斗状的工作面中，能引导发酵液旋流，与下反应室中的污泥颗粒充分掺和，增强反应效果。本发明可用于废水处理。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本发明的结构原理示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1，中部导流式IC厌氧反应器，包括圆柱状的罐体，所述罐体内自上而下整体分为上段、中段和下段，所述上段自上而下设有气液分离器5和上反应室2，所述上反应室2内设有三相分离器21和集气器22，所述中段作为导流室，所述下段作为下反应室4，下反应室4靠下部位置设有布水器41，布水器41与外设的供水管连通，布水器41的四周开出射流口，布水器41的上部设有回流管接口；一回流管6的下端与所述回流管接口连接，上端直通至气液分离器5处；所述导流室中设有若干个导流片31，所述导流片31间隔分布，处于同一个漏斗状的工作面中，该漏斗状的工作面大口向上对着上反应室2。进一步作为优选的实施方式，所述导流片31具有三片，彼此等间距圆周分布，且导流片31朝外的一端与罐体1的内壁连接。实践中，可以采用焊接的手段来在导流室内设置导流片。由于设备整体体积庞大，导流片的位置不必非常精准，允许存在一定的尺寸、间距误差。进一步作为优选的实施方式，所述导流片31整体呈四边形构件，具有顺次连接的第一边、第二边、第三边和第四边，所述第一边即导流片31与罐体1内壁的连接边，所述第三边为圆弧线，所述第二边为以罐体1的中轴线作为中心的螺线段，所述第四边与第二边尺寸相等。这样一来，下降的发酵液会随着导流片的上表面逐渐倾斜下冲，最终形成漩涡状的旋流，与下反应室的污泥绞旋冲击混和，既避免了直接自罐体四周向下沉降的压迫冲击，又更好地激发起沉积的污泥颗粒。进一步作为优选的实施方式，本发明还包括连接气液分离器5与集气器22的提升管7。以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。