本发明属于工业污水水处理领域，涉及一种高硫化物、高盐分、高COD废水的处理装置。
背景技术：
化工产品制造过程中常常会带来大量的污染严重和危害性极大的高硫化物、高盐分、高COD废水，不同行业产生的废水组分和污染物浓度又尽不相同。对于高硫化物、高盐份、高COD废水处理方法一直是困扰业界的一大难题，越来越多的企业和学者也在不断开展对高硫化物、高盐分、高COD（“三高”废水）处理方法的研究。
中国专利200910226618.9报道了一种先通过改善高含盐量废水的可生化性再通过生化处理的处理高浓度高含盐工业废水的方法，它降低了废水处理的投资和运行成本，但工艺流程长，操作复杂；中国专利200810028859.8报道了一种先通过多效蒸发除盐再通过生化处理的处理高含盐有机废水的方法，该方法提高了废水的可生化性，蒸发结晶的盐还可以回用或出售，但投入成本高，运行成本大；中国专利201110172734.4报道了一种采用MBR+RO工艺处理高含盐难降解有机废水的方法，该方法处理效率高还可以实现废水回用，但预处理要求极高且投入大、运行成本高。中国专利201110156016.8报道了一种采用吸附加Fenton反应以及吸附剂再生重复使用的工艺处理高含盐有机废水的方法，它处理工艺相对简单，但处理后的废水还需排放至一般污水处理厂再次处理后才能达标排放。中国专利CN102503039A报道了一种采用空气氧化、混凝沉淀和二级生化法集成工艺处理高含硫高COD皮革废水，该工艺能够集中处理含硫及其它综合废水，污染物去除率高、出水水质稳定。但是，上述集成工艺面临工艺流程长、操作复杂、处理效率低等问题。
综上所述，目前采用的方法广泛受制于工艺流程长、操作复杂、投入和运行成本高、处理效率低等问题。因此需要一种简单、高效并能同时去除工业废水中硫化物、盐分和有机物的方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种简单、高效的同时去除工业废水中硫化物、盐分和有机物的装置，解决现有技术存在的效率低、操作复杂等问题。
针对现有技术的不足，本发明提供一种高硫化物、高盐分、高COD废水的处理装置，其特征在于：它包括一级反应罐、固液分离罐、二级反应罐、尾气吸收装置和氯气储罐，所述一级反应罐和二级反应罐的一侧上端均设有进水管，下端均设有进气管，一级反应罐和二级反应罐的另一侧下端均设有出水管，一级反应罐和二级反应罐的上端均设有排气管，一级反应罐和二级反应罐内均设有搅拌器；所述固液分离罐一侧上端设有进水管，相对一侧下端设有出水管，固液分离罐内设有过滤装置，固液分离罐的上端设有固体排出管；一级反应罐的出水管与一固液分离罐的进水管连接，该固液分离罐的出水管与二级反应罐的进水管连接，二级反应罐的出水管与另一固液分离罐的进水管连接，一级反应罐和二级反应罐的进气管分别与氯气储罐连接；一级反应罐和二级反应罐的排气管分别与尾气吸收装置连接；固液分离罐的固体排出管与固体回收装置连接。
本发明的优点和有益效果是：
1）本发明利用氯气的强氧化性，在脱硫过程中同时对有机物也有很好的去除效果，是一种有效的处理高硫高COD工业废水的方法，且本发明采用二级或多级氧化过程，处理效率高。
2）本发明工艺流程简单，在常压下即可进行，有效节省了运行费用与能耗。
3）本发明处理废水中硫化物氧化生成硫磺易于回收，脱盐过程采用同离子效应既能除去废水中盐分还能得到氯盐和浓盐酸，变废为宝具有可观的经济效益和环境效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1-一级反应罐，2-二级反应罐，3-进水管，4-进气管，5-出水管，6-排气管，7-搅拌器，8-固液分离罐，9-过滤装置，10-固体排出管，11-尾气吸收装置，12-固体回收装置。
具体实施方式
实施例：
一种高硫化物、高盐分、高COD废水的处理装置，所述一级反应罐1和二级反应罐2的一侧上端均设有进水管3，下端均设有进气管4，一级反应罐1和二级反应罐2的另一侧下端均设有出水管5，一级反应罐1和二级反应罐2的上端均设有排气管6，一级反应罐1和二级反应罐2内均设有搅拌器7；所述固液分离罐8一侧上端设有进水管3，相对一侧下端设有出水管8，固液分离罐8内设有过滤装置9，固液分离罐8的上端设有固体排出管10；一级反应罐1的出水管5与一固液分离罐8的进水管3连接，该固液分离罐8的出水管5与二级反应罐2的进水管3连接，二级反应罐2的出水管5与另一固液分离罐8的进水管3连接，一级反应罐1和二级反应罐2的进气管4分别与氯气储罐13连接；一级反应罐1和二级反应罐2的排气管6分别与尾气吸收装置11连接；固液分离罐8的固体排出管10与固体回收装置12连接。