本发明涉及一种污泥脱水机及污泥脱水方法。
背景技术：
污泥是食品、饮料、皮革、造纸、制药等行业的工业污水以及城市生活污水处理的必然产物，未经恰当处理的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁，因此必须对污泥进行脱水。一般来说，污泥的深度脱水属于固液分离范畴，目前常见的污泥污泥脱水机比较多使用震动脱水、或是旋转通过离心甩干，这些原理的设备对装置的要求高、能源消耗大、且容易损坏，使推广使用受到一定限制。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种污泥脱水机，该污泥脱水机能够高效、低能耗地对污泥进行脱水处理，而且结构简单，适用范围广。
与此相应，为解决上述技术问题，本发明的另一个目的在于提供一种脱水方法，该脱水方法能够完成对污泥的脱水工作，且原理和过程简单、可靠。
基于此，本发明提出了一种污泥脱水机，包括机架、第一网带、第二网带、脱水辊、若干对压辊和卸料辊，所述对压辊包括承压辊和施压辊，所述第一网带和所述第二网带相贴合依次绕过所述脱水辊、各所述对压辊和所述卸料辊，所述承压辊的工作面与所述施压辊的工作面相对布置，且所述第一网带与所述第二网带相贴合并从所述承压辊的工作面与所述施压辊的工作面之间穿过，所述脱水辊、所述若干对压辊、所述卸料辊、分别固定安装于所述机架。
进一步的，所述污泥脱水机还包括若干第一导轮和若干第二导轮，所述第一网带依次绕过各所述第一导轮形成闭合回路，所述第二网带依次绕过各所述第二导轮也形成闭合回路。
可选的，所述承压辊包括第一辊体和第一支撑座，所述第一辊体与所述第一支撑座相套接，所述第一支撑座固定安装于所述机架。
可选的，所述施压辊包括第二辊体、第二支撑座、升降装置和基座，所述第二辊体与所述第二支撑座相套接，所述升降装置设置于所述第二支撑座与所述基座之间，所述基座固定安装于所述机架。
可选的，所述第一网带包括水平输送部，所述水平输送部设置于所述脱水辊的前端，且所述水平输送部上方设有布料器和限料器，所述布料器设置于所述限料器的前端。
进一步的所述布料器包括布料斗和散料器，所述布料斗与所述机架固定连接，所述散料器安装于所述布料斗的内部。
进一步的，所述散料器包括至少两个搅拌辊，各所述搅拌辊分别设置于所述布料斗的内部。
可选的，所述污泥脱水机还包括驱动电机和驱动导轮，所述第一网带与所述第二网带相贴合绕过所述驱动导轮，所述驱动导轮与所述驱动电机相连接。
可选的，所述污泥脱水机还包括卸料刷辊，所述卸料刷辊的工作面与所述卸料辊相对应，且所述卸料辊与所述卸料刷辊分别固定安装于所述机架。
为了实现上述目的，本发明还提供了一种脱水方法，包括以下步骤：
(1)第一网带与第二网带对污泥形成上下包裹；
(2)包裹后的污泥被输送至脱水辊，由脱水辊对污泥进行低压脱水；
(3)包裹的污泥穿过对压辊工作面间的间隙，由各对压辊依次对污泥进行高压脱水；
(4)卸料辊对完成脱水的污泥进行卸料。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明的污泥脱水机包括机架、第一网带、第二网带、脱水辊、若干对压辊和卸料辊，对压辊包括承压辊和施压辊，第一网带和第二网带相贴合依次绕过脱水辊、各对压辊和卸料辊，脱水辊为低压区，能够便于网带成型，使污泥与网带的贴合度更高；对压辊为高压区，第一网带与第二网带相贴合经过的各承压辊与施压辊之间的压力依次逐渐增大，能保证脱水的质量，更加高效地完成脱水；承压辊的工作面与施压辊的工作面相对布置，第一网带与第二网带相贴合并从所述承压辊的工作面与所述施压辊的工作面之间穿过，平铺于辊体表面，能够实现让污泥均匀受力的效果，确保污泥脱水质量的可靠性；脱水辊、若干对压辊和卸料辊分别固定安装于机架，构成整体装置的主要工作区域，整体结构简单，安装方便。
第一网带与第二网带分别形成闭合回路，能够分别进行循环运行，提高脱水工作的效率；第一网带包括水平输送部，水平输送部设置于脱水辊的前端，输送部上方设有布料器和限料器，布料器设置于所述限料器的前端，布料器包括布料斗和散料器，散料器安装于布料斗内部，且散料器包括至少两个搅拌辊，能够将污泥全部打散后通过布料斗均匀的平布在第一网带的输送部上，再经过限料器控制其厚度，提高脱水区工作的可靠性；将待处理的污泥在该水平输送部上进行预处理后再进入脱水区开始脱水，为该污泥脱水装置的脱水工作提供良好的初始条件；污泥经过卸料辊和卸料毛刷，卸料毛刷的工作面与卸料辊相对应，卸料毛刷能够使网带上的污泥更加充分的排出，完成对残余污泥的卸料工作。
本发明的污泥脱水机涉及一种脱水方法，该方法是先由第一网带与第二网带对污泥形成上下包裹；包裹后的污泥被输送至脱水辊，由脱水辊对污泥进行低压脱水；包裹的污泥穿过对压辊工作面间的间隙，由各对压辊依次对污泥进行高压脱水；卸料辊对完成脱水的污泥进行卸料。污泥经由该污泥脱水机对自身进行脱水，过程简单，脱水辊与对压辊分别对污泥进行低压和高压脱水工作，能够使脱水效率高、脱水质量可靠，且适用性广泛。
附图说明
图1是本实施例所述的污泥脱水机的结构示意图；
图2是本实施例所述的布料装置的结构示意图；
图3是图2中A处的内部结构示意图；
图4是本实施例所述的对压辊的结构示意图。
附图标记说明：
1、第一网带，101、水平输送部，2、第二网带，3、脱水辊，4、对压辊，41、承压辊，411、第一辊体，412、第一支撑座，42、施压辊，421、第二辊体，422、第二支撑座，423、升降装置，424、基座，5、卸料辊，61、布料器，611、布料斗，612、散料器，613、搅拌辊，62、限料器，621、旋转桨，7、第一导轮，8、第二导轮，9、驱动电机，10、驱动导轮，11、卸料刷辊，12、网带撑紧气缸，13、网带纠偏装置，14、清水冲洗装置，15、机架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，本优选实施例的污泥脱水机，包括机架15、第一网带1、第二网带2、脱水辊3、四个对压辊4和卸料辊5，对压辊4包括承压辊41和施压辊42，第一网带1和第二网带2相贴合依次绕过脱水辊3、各对压辊4和卸料辊5，承压辊41的工作面与所述施压辊42的工作面相对布置，且第一网带1与第二网带2相贴合并从承压辊41的工作面与施压辊42的工作面之间穿过，脱水辊3、四个对压辊4和卸料辊5分别固定安装于所述机架15。
基于以上结构，脱水辊3、四个对压辊4和卸料辊5分别固定安装于机架15，第一网带1与第二网带2相贴合依次绕过脱水辊3、各对压辊4和卸料辊5，故而脱水辊3、四个对压辊4和卸料辊5按照一定的顺序进行安装，选择好便于进行工作的位置，初步确定整体工作装置的结构；在本实施例中，脱水辊3、四个对压辊4和卸料辊5与机架15的安装方式可以采用螺钉固定连接，也可以采用焊接等其他固定连接的方式。对污泥进行脱水工作时，第一网带1和第二网带2对污泥形成上、下包裹后，首先经过脱水辊3，在绕过脱水辊3的过程中，脱水辊3能够使第一网带1和第二网带2内的污泥稳定成型，并完成低压脱水工作；然后被包裹的污泥依次绕过四个对压辊4，对压辊4包括承压辊41和施压辊42，第一网带1和第二网带2包裹污泥穿过承压辊41和施压辊42工作面之间的间隙，且与承压辊41的工作面相贴合，能够使污泥在此处均匀受力，四个对压辊4的承压辊41和施压辊42之间的压力是逐次递增的，各对压辊4分别对绕过的污泥进行高压脱水，能够保证脱水质量的可靠性；最后污泥绕过卸料辊5，将已经完成脱水的残余污泥进行卸料，能够方便开始下一轮的脱水工作，使得工作过程循环往复，提高脱水效率。在此还需要说明的是，本优选实施例的污泥脱水机中对压辊4的数量为四个，但本发明的对压辊4的数量并不受此限制，在其他实施例中，当可按照实际需要，选择合适的数量，只要各对压辊4之间形成压力梯度，能够完成对污泥的高压脱水即可。
其中，本实施例的污泥脱水机还包括四个第一导轮7和四个第二导轮8，第一网带1依次绕过各第一导轮7形成闭合回路，第二网带2依次绕过第二导轮8形成闭合回路，能够分别进行循环运行，提高脱水工作的效率。该污泥脱水机还包括驱动电机9和驱动导轮10，第一网带1和第二网带2相贴合绕过驱动导轮9，驱动导轮9和驱动电机10相连接，由驱动电机10带动驱动导轮9旋转，驱动导轮9作为第一网带1和第二网带2在各自的闭合回路上循环运动的动力，能够使第一网带1和第二网带2保持不断的运转，提高工作的效率。
参见图1至图3，所述第一网带1包括水平输送部101，该水平输送部101设置于脱水辊3的前端，污泥由水平输送部101输送至脱水辊3，在这段网带上，污泥还能够进行重力自行脱水工作，提高整体脱水工作的效率；所述水平输送部101的上方设有布料器61和限料器62，布料器61设置于限料器62的前端，布料器61包括布料斗611和散料器612，布料斗611与机架15固定连接，散料器612安装于布料斗611的内部，污泥进入布料斗611，由布料斗611内的散料器612将污泥打散，所述散料器612包括两个顺时针旋转和一个逆时针旋转的搅拌辊613，三个搅拌辊613相互配合，将进入布料斗611内的大颗粒污泥全部打散。被打散的污泥由布料斗611均匀的平布在水平输送部101的网带上，平布在水平输送部101上的污泥再经过限料器62，所述限料器62包括两个同向运转的旋转桨621，旋转桨621将进入限料器62的污泥平布成一定的厚度，能够避免污泥在到达脱水辊3之前堆积在一起，保证脱水的质量。
参见图4，所述的对压辊4包括承压辊41和施压辊42，承压辊41包括第一辊体411和两个第一支撑座412，施压辊42包括第二辊体421和两个第二支撑座422，第一辊体411的两端分别连接有第一支撑座412，第二辊体421的两端分别连接有第二支撑座422，第一辊体411的工作面和第二辊体421的工作面相对布置，两个第一支撑座412固定连接于机架15，能对第一辊体411起到支撑和固定的作用。第一辊体411的端部分别通过轴承与第一支撑座412相套接，第二辊体421的端部分别通过轴承与第二支撑座422相套接，能够使得第一辊体411和第二辊体421分别可沿轴向自由滚动，二者相挤压时，两工作面相贴合，能实现让污泥均匀受力的效果。
其中，所述施压辊42还包括升降装置423和基座424，升降装置423设置于第二支撑座422与基座424之间，升降装置423通过控制第二支撑座422的升降带动第二辊体421运动，在对污泥进行脱水时，第一网带1与第二网带2相贴合穿过第一辊体411和第二辊体421所述工作面之间的间隙，第二辊体421通过升降装置423的提升作用，提升至与相对布置的第一辊体411形成相对挤压，能够对置于二者之间的污泥进行挤压脱水的工作。通过控制升降装置423压力的大小，能调节第二辊体421与第一辊体411相接触时的挤压强度，从而能够实现在不同的压力梯度下对污泥进行挤压脱水，保证脱水质量的可靠性。在此还需要指出的是，本优选实施例的升降装置423采用的是橡胶弹力气囊的形式，但本发明的升降装置423的类型并不受此实施例的限制，在其他实施例中，当可按照实际需要，选择合适的类型，比如升降装置423还可以是机械式升降的形式。基座424固定安装于机架15，能够固定第二辊体421和升降装置423，减小升降装置423对整体固定支架的冲击，保证整体装置的稳定性。在本实施例中，升降装置423的两端分别与第二支撑座422和基座424固定连接，该连接方式可以是螺栓连接，也可以是焊接等其他连接方式。所述第一辊体411和第二辊体421的表面分别设有裹覆层，能够增加辊体的耐磨性能，且方便维修和更换。
另外，参见图1，在本实施例中，所述布料斗611的前端设有清水冲洗装置14，能使网带在进入下一次循环时保持相对干净；第一网带1与第二网带2的闭合回路上设有若干网带纠偏装置13，能够保证网带在循环转动的过程中方向相对稳定，不易发生偏移；第一网带1和第二网带2的闭合回路上还分别安装有网带撑紧装置12，能使网带保持相对恒定的张力，从而保证污泥脱水机运行过程的稳定性。该污泥脱水机还包括卸料刷辊11，卸料刷辊11的工作面与所述卸料辊5相对应，能够将网带上的残余污泥更将充分的排出。
为了详细说明使用本发明的污泥脱水机进行污泥脱水的方法，参见图1至图4，具体步骤如下：
(S1)将污泥放入布料斗611内，由布料斗611内的散料器612将污泥全部打散后均匀布置在第一网带1的水平输送部101上；
(S2)污泥被输送至限料器62，限料器62内的旋转桨621将送来的污泥控制在一定厚度内，避免污泥堆积，另外，污泥在水平输送部101上还能够进行重力自行脱水工作；
(S3)水平输送部101的末端第一网带1和第二网带2相贴合并对污泥形成上下包裹；
(S4)被包裹的污泥经过脱水辊3，脱水辊3缓慢使网带包裹缠绕，能够将污泥稳定成型，防止污泥后退堆积，影响后续的脱水工作；
(S5)稳定的污泥依次经过四个对压辊4，网带依次绕过承压辊41，施压辊42的第二辊体421经升降装置423的提升作用上升接触网带，与承压辊41的第一辊体411相互挤压，完成脱水工作；
(S6)各对压辊4的压力逐渐增大，使得污泥的脱水工作更加彻底；
(S7)完成脱水的残余污泥被输送至卸料辊5，此处卸料辊5与卸料刷辊11相互配合，卸料刷辊11将网带上残余的污泥刷出，便于污泥的充分排出；
(S8)完成卸料的第一网带1与第二网带2分别在各自的闭合回路上运行，第二网带2的回路上、第一网带1的布料斗611的前端均设置有清水冲洗装置14，各清水冲洗装置14能够使各网带在进入下一次循环时保持相对的干净。
本发明的污泥脱水机包括机架、第一网带、第二网带、脱水辊、若干对压辊和卸料辊，对压辊包括承压辊和施压辊，第一网带和第二网带相贴合依次绕过脱水辊、各对压辊和卸料辊，脱水辊为低压区，能够便于网带成型，使污泥与网带的贴合度更高；对压辊为高压区，第一网带与第二网带相贴合经过的各承压辊与施压辊之间的压力依次逐渐增大，能保证脱水的质量，更加高效地完成脱水；承压辊的工作面与施压辊的工作面相对布置，第一网带与第二网带相贴合并从所述承压辊的工作面与所述施压辊的工作面之间穿过，平铺于辊体表面，能够实现让污泥均匀受力的效果，确保污泥脱水质量的可靠性；脱水辊、若干对压辊和卸料辊分别固定安装于机架，构成整体装置的主要工作区域，整体结构简单，安装方便。本发明的污泥脱水机涉及一种脱水方法，该脱水方法过程简单，脱水效率高、脱水质量可靠，且适用性广泛。
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。