一种垂直多孔板厌氧反应器的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种垂直多孔板厌氧反应器。

背景技术：

随着废水排放标准的日趋严格，加之国家大力倡导节能减排，高浓度有机废水采用厌氧生物处理是必不可少的工艺，目前主要采用的厌氧反应器有UASB反应器、EGSB反应器、IC反应器等。

UASB反应器内部结构简单，投资少，反应器COD容积负荷不高，占地较大；EGSB、IC反应器内部结构复杂，投资高，反应器处理容积负荷高，单位体积产气量大，上升流速大，反应器内颗粒污泥不易分层，颗粒污泥内可能携带气体上浮至反应器顶部随出水流失，长期下来反应器因颗粒污泥大量流失而导致处理效率下降。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种垂直多孔板厌氧反应器，其结构简单，出水水质好。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种垂直多孔板厌氧反应器，包括厌氧反应器本体，所述厌氧反应器本体的底部设有布水器，所述布水器连接至进水管，所述厌氧反应器本体的顶部设有出水口，所述布水器的上方沿所述厌氧反应器本体高度方向布置若干个三相分离装置，相邻两个三相分离装置之间为厌氧反应区，所述厌氧反应器本体的顶部设有气水分离器，所述三相分离装置包括集气箱和若干个集气罩，所述集气箱包括顶板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板、第二侧板上分别固定有多层集气罩，且所述第一侧板、第二侧板上设有与所述集气罩连通的多个通孔，所述集气箱经集气箱上升管连接至所述气水分离器，所述气水分离器底部设有中心回流管，所述中心回流管的下部延伸至所述厌氧反应器本体的底部。

在其中的一些实施方式中，所述第一侧板、第二侧板上相邻两层的集气罩交错排布。

在其中的一些实施方式中，所述通孔的直径为1～10mm。

在其中的一些实施方式中，上层集气箱上的通孔的直径小于下层集气箱。

在其中的一些实施方式中，所述中心回流管延伸至所述布水器的上方且其下端连接有中心回流挡板。

在其中的一些实施方式中，所述中心回流挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板的上端连接呈罩状。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、采用本实用新型的技术方案，采用新型的三相分离装置，颗粒污泥捕集效果好，提高了反应器污水处理效果，优化了出水水质；

2、采用本实用新型的技术方案，废水在厌氧反应区反应后，废水中有机物转化为沼气，污泥、沼气和废水混合物经三相分离装置收集，大部分污泥因重力作用而沉降，少部分污泥、沼气和废水经通孔进入集气箱，颗粒污泥被截留而未进入集气箱，由于产气的激烈振动而下落至厌氧反应区，更小粒径的污泥、沼气和废水经集气箱上升管进入气水分离器，沼气经管道进入沼气总管，污泥和废水经中心回流管回流至反应器底部，废水、污泥在反应器内通过集气箱上升管和中心回流管，反复进行内循环，从而去除废水中的大部分有机物，使废水得到净化，颗粒污泥在经过通孔时可脱出污泥内部的气体，由于污泥的沉降；

3、采用本实用新型的技术方案，由于反应器运行时气水混合物上升，反应器内部集气箱激烈振动，污泥无法在集气箱侧板停留，侧板通孔不会因颗粒污泥滞留而堵塞；

4、采用本实用新型进一步的技术方案，上层集气箱上通孔的直径大于下层集气箱，颗粒污泥在反应器内部形成上下分层，污泥床层的阻力因分割成多层而有所降低，污泥颗粒化程度更高，增加微生物与有机物的传质效果；

5、采用本实用新型进一步的技术方案，厌氧反应器内具有不同的反应区空间，有利于微生物相的分离，提高了厌氧处理系统的耐冲击负荷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种垂直多孔板厌氧反应器实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中集气箱的结构示意图；

其中：

1、厌氧反应器本体；

2、布水器；

3、三相分离装置；3-1、集气箱；3-1a、顶板；3-1b、第一侧板；3-1c、第二侧板；3-2、集气罩；3-3、通孔；

4、集气箱上升管；

5、气水分离器；

6、中心回流管；

7、中心回流挡板；7-1、第一挡板；7-2、第二挡板；

8、厌氧反应区。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-2，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种垂直多孔板厌氧反应器，包括厌氧反应器本体1，在厌氧反应器本体1的底部设有布水器2，布水器2连接至进水管，厌氧反应器本体1的顶部设有出水口，在布水器2的上方沿厌氧反应器本体1高度方向布置两个三相分离装置3，应该理解，根据处理废水浓度和处理程度不同，可以设置多个三相分离装置3，相邻两个三相分离装置3之间为厌氧反应区8，在厌氧反应器本体1的顶部设有气水分离器5，三相分离装置3包括集气箱3-1和若干个集气罩3-2，集气箱3-1包括顶板3-1a、第一侧板3-1b和第二侧板3-1c，在第一侧板3-1b和第二侧板3-1c上分别固定有多层集气罩3-2，同时在第一侧板3-1b和第二侧板3-1c上设有与集气罩3-2连通的多个通孔3-3，优选的，通孔3-3的直径为1～10mm，集气箱3-1经集气箱上升管4连接至气水分离器5，气水分离器5底部设有中心回流管6，中心回流管6的下部延伸至厌氧反应器本体1的底部。

具体的，第一侧板3-1b和第二侧板3-1c上相邻两层的集气罩3-2交错排布。

为了进一步优化本实用新型的是实施效果，上层集气箱3-1上通孔3-3的直径小于下层集气箱3-1，颗粒污泥在反应器内部形成上下分层，污泥床层的阻力因分割成多层而有所降低，污泥颗粒化程度更高，增加微生物与有机物的传质效果。

中心回流管6延伸至布水器2的上方且其下端连接有中心回流挡板7，设置中心回流挡板7以用于防止颗粒污泥在回落至反应器底部的过程中产生较大的扰动，起到消能的作用。

具体的，中心回流挡板7包括第一挡板7-1和第二挡板7-2，第一挡板7-1和第二挡板7-2的上端连接呈罩状。

本实用新型的工作原理为：废水在下层厌氧反应区反应后，废水中有机物转化为沼气，污泥、沼气和废水混合物经下层三相分离装置收集，大部分污泥因重力作用而沉降，少部分污泥、沼气和废水经通孔进入下层集气箱，颗粒污泥被截留而未进入下层集气箱，由于产气的激烈振动而下落至厌氧反应区，更小粒径的污泥、沼气和废水经下层集气箱上升管进入气水分离器，沼气经管道进入沼气总管，污泥和废水经中心回流管回流至反应器底部；废水穿过下层三相分离装置上升至上层厌氧反应区继续进行厌氧反应，污泥、沼气和废水混合物经上层三相分离装置收集，大部分污泥因重力作用而沉降，少部分污泥、沼气和废水经通孔进入上层集气箱，颗粒污泥被截留而未进入上层集气箱，由于产气的激烈振动而下落至厌氧反应区，更小粒径的污泥、沼气和废水经上层集气箱上升管进入气水分离器，沼气经管道进入沼气总管，污泥和废水经中心回流管回流至反应器底部，废水、污泥在反应器内通过集气箱上升管和中心回流管，反复进行内循环，去除废水中大部分有机物，使得废水得到净化。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。