一种工厂用低噪音聚脲润滑脂大桶高效清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种工厂用低噪音聚脲润滑脂大桶高效清洗装置。

背景技术：

聚脲润滑脂旨在保证电机轴承和滚球或轻负荷滚柱在高温下运转的性能和稳定性。该系列的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护。

现有的聚脲润滑脂经过调合处理之后，其颗粒分布不均匀、影响聚脲润滑脂最终产品的使用性能、并且对后续工序的加工效率影响很大，如果不进行均质处理，使用聚脲润滑脂进行润滑时，会导致机器在运作时发出很大的噪音，影响机器的使用寿命，影响操作机器人员的心情，从而导致人们工作效率低下。

润滑脂的生产过程中需要使用多种理化性质的原料，有的原料是固体，有的原料是液体，有的原料是粉末状的，这些原料当中有的可以直接使用，但是有的必须要溶解到水中形成一定质量浓度的水溶液才能使用。

目前的润滑脂桶使用过后，清洗主要依靠人工清洗，存在费时费力、易对人体造成伤害、清洗效率低的缺点，因此亟需设计一种省时省力、不会对人体造成伤害、清洗效率高的工厂用低噪音聚脲润滑脂大桶高效清洗装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服依靠人工清洗润滑脂桶存在费时费力、易对人体造成伤害、清洗效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、不会对人体造成伤害、清洗效率高的工厂用低噪音聚脲润滑脂大桶高效清洗装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种工厂用低噪音聚脲润滑脂大桶高效清洗装置，包括有废水槽、传送装置Ⅰ、传送装置Ⅱ、润滑脂桶、铁块Ⅰ、连接杆、电机Ⅰ、电磁铁Ⅰ、右轴承座、螺母、气缸Ⅰ、丝杆、左轴承座、电机Ⅱ、电机Ⅲ、气缸Ⅱ、电磁铁Ⅱ、弹簧、电磁铁Ⅲ、毛刷、水管和电控阀，废水槽的左侧上方设置有传送装置Ⅰ，传送装置Ⅰ上放置有润滑脂桶，润滑脂桶的右侧外壁设置有铁块Ⅰ，废水槽的右侧上方设置有传送装置Ⅱ，传送装置Ⅱ的上方设置有固定板，固定板下方从左至右依次设置有电机Ⅱ、左轴承座和右轴承座，左轴承座和右轴承座之间设置有丝杆，丝杆上设置有螺母，丝杆与螺母配合，螺母底部设置有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ底部设置有连接杆，连接杆左端设置有电机Ⅰ，电机Ⅰ左侧设置有电磁铁Ⅰ，废水槽的正上方设置有电机Ⅲ，电机Ⅲ底部设置有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ底部设置有电磁铁Ⅱ，电磁铁Ⅱ的左侧、右侧和底部均匀设置有弹簧，弹簧上设置有电磁铁Ⅲ，电磁铁Ⅲ上设置有毛刷。

优选地，还包括有橡胶块和气缸Ⅲ，连接杆底部设置有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ左端设置有橡胶块。

优选地，电机Ⅰ、电机Ⅱ和电机Ⅲ为伺服电机。

工作原理：当要对润滑脂桶进行清洗时，将润滑脂桶放置在传送装置Ⅰ上，预先在润滑脂桶内盛放一定量的聚醚溶液，打开电控阀，往润滑脂桶内注入一定量的水，然后关闭电控阀，控制气缸Ⅰ伸长，连接杆向下移动，电磁铁Ⅰ也随之向下移动，当电磁铁Ⅰ与铁块Ⅰ位于同一水平线上时，控制气缸Ⅰ停止伸长，再控制电机Ⅱ顺转，带动丝杆顺转，进而带动螺母向左移动，电磁铁Ⅰ也会向左移动，当电磁铁Ⅰ与铁块Ⅰ接触时，控制电机Ⅱ停止转动，控制电磁铁Ⅰ通电，电磁铁Ⅰ会将铁块Ⅰ吸住；然后控制电机Ⅱ反转，带动丝杆反转，进而带动螺母向右移动，润滑脂桶随之向右移动，当润滑脂桶位于毛刷的正下方时，控制电机Ⅱ停止转动；控制气缸Ⅱ伸长，电磁铁Ⅱ和电磁铁Ⅲ向下移动，当毛刷伸入到润滑脂桶底部时，控制气缸Ⅱ停止伸长，再控制电磁铁Ⅱ和电磁铁Ⅲ通相同的电，电磁铁Ⅱ和电磁铁Ⅲ相互排斥，毛刷紧贴润滑脂桶内壁，弹簧被拉伸；控制电机Ⅲ旋转，带动毛刷旋转，对润滑脂桶全方位清洗；清洗完成后，控制电机Ⅲ停止旋转，电磁铁Ⅱ和电磁铁Ⅲ断电，控制气缸Ⅱ缩短至初始位置；然后控制电机Ⅰ旋转180度，润滑脂桶内的废水全部倒入废水槽，水倒完后，再控制电机Ⅰ旋转180度，控制电机Ⅱ反转，带动丝杆反转，进而带动螺母向右移动，润滑脂桶随之向右移动，将润滑脂桶放置在传送装置Ⅱ上，控制电磁铁Ⅰ断电，控制气缸Ⅰ缩短至初始位置，清洗好的润滑脂桶即可从传送装置Ⅱ上取下，以待下一次使用，然后重复以上操作，就可以对下一个润滑脂桶进行清洗。

因为还包括有橡胶块和气缸Ⅲ，连接杆底部设置有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ左端设置有橡胶块。润滑脂桶内的水倒完后，控制气缸Ⅲ伸长和缩短，橡胶块对润滑脂桶进行敲打，使润滑脂桶内的水滴掉落。

因为电机Ⅰ、电机Ⅱ和电机Ⅲ为伺服电机。伺服电机可以更为精确的控制转速，使运行更为平稳。

(3)有益效果

本实用新型达到了对润滑脂桶进行清洗省时省力、不会对人体造成伤害、清洗效率高的效果，并且操作简单、使用方便，适合推广使用，一定程度上节约了人力物力资源。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-废水槽，2-传送装置Ⅰ，3-传送装置Ⅱ，4-润滑脂桶，5-铁块Ⅰ，6-连接杆，7-电机Ⅰ，8-电磁铁Ⅰ，9-右轴承座，10-螺母，11-气缸Ⅰ，12-丝杆，13-左轴承座，14-电机Ⅱ，15-电机Ⅲ，16-气缸Ⅱ，17-电磁铁Ⅱ，18-弹簧，19-电磁铁Ⅲ，20-毛刷，21-水管，22-电控阀，23-橡胶块，24-气缸Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种工厂用低噪音聚脲润滑脂大桶高效清洗装置，如图1-2所示，包括有废水槽1、传送装置Ⅰ2、传送装置Ⅱ3、润滑脂桶4、铁块Ⅰ5、连接杆6、电机Ⅰ7、电磁铁Ⅰ8、右轴承座9、螺母10、气缸Ⅰ11、丝杆12、左轴承座13、电机Ⅱ14、电机Ⅲ15、气缸Ⅱ16、电磁铁Ⅱ17、弹簧18、电磁铁Ⅲ19、毛刷20、水管21和电控阀22，废水槽1的左侧上方设置有传送装置Ⅰ2，传送装置Ⅰ2上放置有润滑脂桶4，润滑脂桶4的右侧外壁设置有铁块Ⅰ5，废水槽1的右侧上方设置有传送装置Ⅱ3，传送装置Ⅱ3的上方设置有固定板，固定板下方从左至右依次设置有电机Ⅱ14、左轴承座13和右轴承座9，左轴承座13和右轴承座9之间设置有丝杆12，丝杆12上设置有螺母10，丝杆12与螺母10配合，螺母10底部设置有气缸Ⅰ11，气缸Ⅰ11底部设置有连接杆6，连接杆6左端设置有电机Ⅰ7，电机Ⅰ7左侧设置有电磁铁Ⅰ8，废水槽1的正上方设置有电机Ⅲ15，电机Ⅲ15底部设置有气缸Ⅱ16，气缸Ⅱ16底部设置有电磁铁Ⅱ17，电磁铁Ⅱ17的左侧、右侧和底部均匀设置有弹簧18，弹簧18上设置有电磁铁Ⅲ19，电磁铁Ⅲ19上设置有毛刷20。

还包括有橡胶块23和气缸Ⅲ24，连接杆6底部设置有气缸Ⅲ24，气缸Ⅲ24左端设置有橡胶块23。

电机Ⅰ7、电机Ⅱ14和电机Ⅲ15为伺服电机。

工作原理：当要对润滑脂桶4进行清洗时，将润滑脂桶4放置在传送装置Ⅰ2上，预先在润滑脂桶4内盛放一定量的聚醚溶液，打开电控阀22，往润滑脂桶4内注入一定量的水，然后关闭电控阀22，控制气缸Ⅰ11伸长，连接杆6向下移动，电磁铁Ⅰ8也随之向下移动，当电磁铁Ⅰ8与铁块Ⅰ5位于同一水平线上时，控制气缸Ⅰ11停止伸长，再控制电机Ⅱ14顺转，带动丝杆12顺转，进而带动螺母10向左移动，电磁铁Ⅰ8也会向左移动，当电磁铁Ⅰ8与铁块Ⅰ5接触时，控制电机Ⅱ14停止转动，控制电磁铁Ⅰ8通电，电磁铁Ⅰ8会将铁块Ⅰ5吸住；然后控制电机Ⅱ14反转，带动丝杆12反转，进而带动螺母10向右移动，润滑脂桶4随之向右移动，当润滑脂桶4位于毛刷20的正下方时，控制电机Ⅱ14停止转动；控制气缸Ⅱ16伸长，电磁铁Ⅱ17和电磁铁Ⅲ19向下移动，当毛刷20伸入到润滑脂桶4底部时，控制气缸Ⅱ16停止伸长，再控制电磁铁Ⅱ17和电磁铁Ⅲ19通相同的电，电磁铁Ⅱ17和电磁铁Ⅲ19相互排斥，毛刷20紧贴润滑脂桶4内壁，弹簧18被拉伸；控制电机Ⅲ15旋转，带动毛刷20旋转，对润滑脂桶4全方位清洗；清洗完成后，控制电机Ⅲ15停止旋转，电磁铁Ⅱ17和电磁铁Ⅲ19断电，控制气缸Ⅱ16缩短至初始位置；然后控制电机Ⅰ7旋转180度，润滑脂桶4内的废水全部倒入废水槽1，水倒完后，再控制电机Ⅰ7旋转180度，控制电机Ⅱ14反转，带动丝杆12反转，进而带动螺母10向右移动，润滑脂桶4随之向右移动，将润滑脂桶4放置在传送装置Ⅱ3上，控制电磁铁Ⅰ8断电，控制气缸Ⅰ11缩短至初始位置，清洗好的润滑脂桶4即可从传送装置Ⅱ3上取下，以待下一次使用，然后重复以上操作，就可以对下一个润滑脂桶4进行清洗。

因为还包括有橡胶块23和气缸Ⅲ24，连接杆6底部设置有气缸Ⅲ24，气缸Ⅲ24左端设置有橡胶块23。润滑脂桶4内的水倒完后，控制气缸Ⅲ24伸长和缩短，橡胶块23对润滑脂桶4进行敲打，使润滑脂桶4内的水滴掉落。

因为电机Ⅰ7、电机Ⅱ14和电机Ⅲ15为伺服电机。伺服电机可以更为精确的控制转速，使运行更为平稳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。