一种去除炼油废水中硫化物的装置的制作方法

本实用新型涉及炼油废水处理技术领域，具体是涉及一种去除炼油废水中硫化物的装置。

背景技术：

在石油炼制过程中，会产生高浓度的碱渣废水，其中含有大量的硫化物、酚类、环烷酸，具有强碱性和毒性，尤其是其中所含有的硫化物，具有强烈的臭味，而且处理十分困难，是石化企业期待解决的问题。

当前采用的预处理和稀释后再处理的方法，虽可解决部分问题，但是总体效果比较差，而且成本很高，有的需要大量化学药剂、产生大量的废渣、造成二次污染，有的建设投资高、运行能耗大、操作费用高，有的存在催化剂昂贵、对高浓度有机废水处理效果不理想，不能满足企业的正常生产需求以及国家对废水处理的提标要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型采取如下技术方案：

一种去除炼油废水中硫化物的装置，包括依次连接的降解工段、调节池、选择阀、反应工段，降解工段包括依次连接的声波电源、声波处理回路、声波处理池，检测分析仪器和调节池连接到选择阀，反应工段包括生物池体，生物池体壁设隔板、进水口、出水口，生物池体内设菌株，选择阀与进水口、声波处理池连接。

作为优选的，检测分析仪器包括盐浓度仪器、酸碱度仪器、重金属浓度仪器。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得的技术进步和有益效果如下：

取得较好的除硫化物效果，适宜工业化应用，无二次污染，是一项经济又安全的技术。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种去除炼油废水中硫化物的装置示意图；

图2为生物反应池结构示意图。

图中数字表示：1.降解工段，10.声波电源，11.声波处理回路，12.声波处理池，2.检测分析仪器，3.选择阀，4.反应工段，40.生物池体，41.菌株，42.隔板，43.进水口，44.出水口，5.调节池

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所秒速的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

实施例一：一种去除炼油废水中硫化物的装置，包括依次连接的降解工段1、调节池5、选择阀3、反应工段4，降解工段1包括依次连接的声波电源10、声波处理回路11、声波处理池12，检测分析仪器2和调节池5连接到选择阀3，反应工段4包括生物池体40，生物池体40壁设隔板42、进水口43、出水口44，生物池体40内设菌株41，选择阀3与进水口43、声波处理池12相连接。

检测分析仪器2包括盐浓度仪器、酸碱度仪器、重金属浓度仪器。

超声波对有机物的降解与液体中产生的空化气泡的崩灭有关，当超声波频率为110HZ、声强为20W/cm2、作用时间为50min、体系PH为3.5时，COD的去除率为80.2%，硫离子去除率为94.7%，处理后废水的COD为269mg/L，硫离子质量浓度为1.1mg/L。

处理后的废水进入调节池5，加入碱调节PH，并经过检测分析仪器2进行PH检测、盐浓度的增长以及有毒成分的积累，防止对反应工段4造成严重影响，不合格的废水重新回流到声波处理池12。

反应工段4是通过像废水中添加经选择的菌株或混合菌种来提高难分解组分的代谢过程，达到净水目的，废水经过进水口43进入生物池体40，在隔板42间与菌株41发生作用。生物反应后水经过出水口44流出，可达到综合污水厂的要求，COD去除率达97%，硫化物去除达99%。

最后应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。