一种冷却水循环再利用装置的制作方法

本实用新型涉及水资源的综合利用及废水处理设施技术领域，具体说是一种冷却水循环再利用装置。

背景技术：

回转窑托轮的冷却用水几十吨每小时，因为冷却水池沉积大量泥沙，每班至少清理2～3次。另外设备日常润滑油脂的泄漏，使水中含有大量油污，而且温度达到40～50℃，经过检验冷却水中主要污染物为含多种有机污染物的含油废水和飞砂颗粒悬浮物，含油废水以润滑油为主并含有少量乳化油，如果直接排放将造成巨大的浪费，和严重的环境问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型采取如下技术方案：

一种冷却水循环再利用装置，包括依次连接的加药机I、絮凝搅拌池I、涡凹气浮池，和依次连接的加药机II、絮凝搅拌池II、溶气气浮池，涡凹气浮池和絮凝搅拌池II相连接。

作为一种优选的，在涡凹气浮池上设置刮渣机I，在溶气气浮池上设置刮渣机II。

本技术方案的有益效果是：

（1）对冷却水处理后再利用，经济价值高。

（2）废水不外排，环保效益好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种冷却水循环再利用装置工艺流程图；

图2为一种冷却水循环再利用装置结构示意图。

图中数字表示：

1、涡凹气浮池；10、刮渣机I；2、加药机I；3、絮凝搅拌池I；30、隔板I；4、溶气气浮池；40、刮渣机II； 5、絮凝搅拌池II；50、隔板II；6、加药机II。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种冷却水循环再利用装置，包括依次连接的加药机I2、絮凝搅拌池I3、涡凹气浮池1，和依次连接的加药机II6、絮凝搅拌池II5、溶气气浮池4，涡凹气浮池1和絮凝搅拌池II 5相连接。

原水经过絮凝、助凝反应，形成一定的絮状体进入一级气浮池-涡凹气浮，涡凹气浮水气融合，产生气泡大、动力大、数量少，可拖动分子量较大的油类杂质上浮，使油水分离，达到一定除油效果，出水后再经过絮凝、助凝反应，添加破乳剂后进入二级气浮-溶气气浮，溶气气浮产生气泡小、动力小、数量多，可拖动一级气浮处理不了的分子量较小的油类杂质上浮，经过两级气浮处理，出水质量达到排放标准。

在涡凹气浮池1与絮凝搅拌池I3间设置隔板I30，污水在上升的过程中通过充气段与曝气机产生的微气泡充分混合，曝气机将水面的空气通过抽风管道转移到水下，从而产生螺旋上升的微气泡，微气泡附着在悬浮物表面，浮到水面形成浮渣，在涡凹气浮池上1设置刮渣机I10，达到除渣的目的。

在溶气气浮池4与絮凝搅拌池II5间设置隔板II50，接触室内的溶气水通过释放器均匀地释放出大量微气泡污水，与溶气水充分混合后进入分离区，并黏附在悬浮物表面上浮到水面，在溶气气浮池4上设置刮渣机II40，加以清除。处理后的清水一部分回用到现场熟料生产线冷却用水，一部分回用到厂区循环水池。

通过这种冷却水再利用装置，所有排水引入循环水处理装置，采用气浮工艺经过除油、除悬浮物后重新泵送进入循环水池进行重复利用，全年节约了用水几十万吨。

最后应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。