本发明属于化工油泥处理
技术领域：
，涉及一种石油化工油泥处理装置及方法。
背景技术：
：油田在生产过程中，产生大量的油、泥及化学药剂的混合物，其主要来自井场修井作业、大罐清除底泥、含油污水处理、管线穿孔流入地面等。石化污泥主要来源于石油加工厂污水处理过程中产生的浮渣、生物泥和罐底泥。目前，国内外研究机构采用多种办法进行处理，如生物降解、焚烧处理、填埋处置、化学处置等，但存在诸多问题，如：生物降解投资大、效果慢；焚烧需要辅助燃烧，成本高及对大气造成二次污染；填埋池多数不符合要求浪费土地资源，如不慎将会对土壤及地下水造成污染；机械处理由于成分不固定设备很难选型等。由于污泥处理不当，带来很大安全环保隐患，油泥污染物已经被列入《危险废物名录》之中。对油泥处理提出了严格的要求，但由于治理技术滞后、处理成本高、管理不到位，污染治理成为难题。所以，油泥处置问题已经成了摆在目前急待解决的环境问题。技术实现要素：针对油泥处理技术落后、处理成本高和环境污染等问题，本发明提供一种处理石油化工行业油泥的装置及其应用，其是一种上料机上料+油泥固液分离机分离+沉降油泥整理+油泥高压脱水机脱水+粉碎机粉碎+燃料搅拌+型煤成型机成型+型煤回用的方法处理油泥技术。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种处理石化油泥的装置，包括油泥池、上料机、固液分离机、沉降油泥整理池、高压脱水机、污泥破碎机、燃料搅拌机、燃料成型机、冲洗破碎机、油水分离器、污水池、油池、脱硫除尘器、水泵、鼓风机、低压浓浆泵、高压油压泵，其中：油泥池内储有各站运来的油泥，油泥中含有石头、麻绳、塑料等，上料机置于油泥池内；上料机卸料，从固液分离机上部进料斗进入；固液分离机底部设有出泥口，出泥口与沉降污泥整理罐上部进口连接；固液分离机中上部设有出水口，出水口与油水分离器上部的进水口连接；固液分离机上部设冲洗进水口，内部与高压喷嘴连接，进水口外部与冲洗水泵出口连接；固液分离机的中部设有烟气出口，出口与引风机入口连接；固液分离机上部设两个出料斗；固液分离机中部设有一个与燃烧室连通的进料口；固液分离机上部设冲洗进水口，与冲洗水泵出口连接；固液分离机内设置有旋转捡笼、烟气加热盘管、燃烧室、板式刮泥机、高压喷嘴等。其中，捡笼内壁带有锯齿，并呈螺旋状；高压喷嘴置于捡笼内；固液分离机的两个进料口在捡笼内；燃烧室由炉箅子分两层，上层燃料室，下层设链条刮板机；固液分离机底部成锥斗形状，内设链条刮板机，与出料口连接。沉降污泥整理池内设搅拌机，出口经低压浓浆泵、高压油压泵与高压脱水机进料口连接，高压脱水机滤液出口与污水池进口连接。冲洗破碎机设有出料口，下部设有出水口，出水口与油水分离器进口连接；冲洗破碎机上部设冲洗进水口，冲洗进口与高压冲洗泵出口连接；油水分离器内设穿孔管，与鼓风机出口连接；油水分离器上部设出油口，出油口与油池入口连接；油水分离器下部设出水口，出水口与污水池入口连接。脱硫除尘器进口与引风机出口连接；脱硫除尘器内部填装塑料填料，配置循环喷淋系统。所述装置的应用，包括如下步骤：1)固液分离机：油泥池内的油泥经人工装入上料机料斗，提升后倒入固液分离机旋转捡笼，捡笼壁开有无数孔，在电机的作用下，捡笼旋转，捡笼内壁锯齿撕裂塑料杂物并向另一侧运动，同时高压喷嘴喷出的水流冲洗，污水经微孔流下，密度较大的砾石经出料口流出，塑料等经过人工筛检，经另一个出料口流出，细小的泥沙在底部沉降；燃烧室内装有型煤，通过型煤燃烧，将油水加热，利于油水分离，燃烧的尾气通过盘管排出，同时加热污水，实现废热回收；料斗出来的砾石，表面带有油泥，进入位于燃烧室底部的刮板机的进料口，在刮板机的作用下，砾石进入燃烧室，与燃尽的型煤一起刮出，在行走的过程中，在炉膛内的高温作用下，砾石表面的油泥高温分解燃烧，达到净化目的；固液分离机底部呈锥斗形状，细小泥沙在此沉积，通过底部的刮板机，将细小泥沙刮出，加入燃料搅拌机，油泥水混合物重力排入油水分离器进行油水分离；2)塑料冲洗破碎机：将步骤1)的塑料从冲洗破碎机的入口加入，在破碎机的刀片作用下破碎，同时，经过高压喷嘴喷出的水流冲洗，达到进一步清洗的目的，洗净的塑料回收利用，含油污水自流入油水分离器；3)油水分离器：步骤1)和步骤2)的含油污水流入油水分离器，在鼓风机的作用下，油水分离器底部的穿孔管释放微小气泡，加速油水分离，上层的油自流入油池回收，污水流入污水池，部分水循环回用于步骤1)和步骤2)；4)烟气脱硫除尘器：将步骤1)的烟气经引风机从烟气脱硫除尘器进口引入，烟气由下向上运动，同时，逆流喷洗碱液，在塑料填料的作用下，碱液切割成小液滴及塑料表面形成薄薄的液层，与烟气充分接触，达到净化烟气的目的，净化烟气从上部的出气口排出，碱液循环使用。5)污泥脱水：步骤1)油泥流入沉降污泥整理池，内部设搅拌机，在搅拌机的作用下，搅拌整理均匀，经低压泥浆泵泵入高压脱水机，当压力升高到0.4MPa时，采用高压油压泵继续喂料，直至压力升到20MPa，保压一段时间后卸料，此时的泥饼含水率小于50％。6)型煤成型：将步骤5)卸下的泥饼人工加入粉碎机，粉碎成0.5-1cm粒径，人工再加入燃料搅拌机，同时加入煤粉和步骤1)排出的细泥沙，混匀后，含水率达到45～55％，输送至燃煤成型机，压缩成型回用燃烧室。本发明与现有技术相比，具有如下优点：⑴针对油泥中含有的油泥、砾石和塑料等进行分离，实现资源化回收利用，砾石用于铺路，塑料回收利用，避免因填埋造成二次污染。⑵固液分离机刮出的细泥沙与粉碎后的泥块、煤粉混合，代替黄土成型，同时实现细泥沙的净化，避免泥沙造成的二次污染。⑶固液分离机占地面积小，停留时间短，自动化程度高，故障率低，处理后污泥含油率≤2％。⑷高压脱水机设备操作简，单运行稳定，避免了滤布破损。高压脱水机占地面积小，停留时间短，自动化程度高，故障率低，工作压力高达20～25MPa，处理后污泥含水率≤50％；⑸产生的型煤回用于燃烧室，解决型煤销路问题，降低了油泥处理成本。⑹该套系统可广泛用于石油化工行业油泥处理，具有占地面积小，操作简单可靠，一次性投资低，运行费用低，实现资源回收利用。附图说明图1是本发明的污泥处理工艺流程图。图中：1油泥池；2上料机；3固液分离机进料斗；4固液分离机；5旋转捡笼；6高压喷嘴；7塑料出料斗；8砾石出料斗；9烟气盘管；10燃烧室内刮板机；11泥沙刮板机；12沉降污泥整理池；13搅拌机；14低压浓浆泵；15高压油压泵；16高压脱水机；17污泥粉碎机；18；燃料搅拌机；19燃煤成型机；20冲洗破碎机；21高压喷嘴；22破碎刀；23油水分离器；24鼓风机；25污水池；26冲洗泵；27引风机；28脱硫除尘器；29循环泵；30压力表；31燃烧室。具体实施方式如图1所示，一种石化油泥处理装置，包括油泥池1、上料机2、固液分离机进料斗3、固液分离机4、旋转捡笼5、高压喷嘴6、塑料出料斗7、砾石出料斗8、烟气盘管9、燃烧室内刮板机10、泥沙刮板机11、沉降污泥整理罐12、搅拌机13、低压浓浆泵14、高压油压泵15、高压脱水机16、污泥粉碎机17、燃料搅拌机18、燃煤成型机19、冲洗破碎机20、高压喷嘴21、破碎刀22、油水分离器23、鼓风机24、污水池25、冲洗泵26、引风机27、脱硫除尘器28、循环泵29、压力表30，燃烧室31其中：油泥池1内储有油泥，上料机2置于油泥池1内；上料机2卸料，从固液分离机4上部进料斗进入；固液分离机4底部设有出泥口，出泥口与沉降污泥整理罐12上部进口连接；固液分离机4中上部设有出水口，出水口与油水分离器23上部的进水口连接；固液分离机4上部设冲洗进水口，内部与高压喷嘴6连接，进水口外部与冲洗水泵26出口连接；油水分离器23的中部设有烟气出口，出口与引风机27入口连接；固液分离机4上部设两个出料斗；固液分离机4中部设有一个与燃烧室连通的进料口；固液分离机4上部设冲洗进水口，与冲洗水泵26出口连接；固液分离机4内设置有旋转捡笼5、烟气加热盘管9、燃烧室31、燃烧室31内板式刮泥机10、泥沙刮板机11、高压喷嘴6。其中，捡笼5内壁带有锯齿，并呈螺旋状；高压喷嘴6置于捡笼5内；固液分离机4的两个进料口在捡笼内；燃烧室31由炉箅子分两层，上层型煤，下层设链条刮板机10；固液分离机4底部成锥斗形状，内设链条泥沙刮板机11，与出料口连接。沉降污泥整理池12内设搅拌机13，出口经低压浓浆泵14、高压油压泵15与高压脱水机16进料口连接，高压脱水机16滤液出口与污水池25进口连接。冲洗破碎机20设出料口，下部设有出水口，出水口与油水分离器23进口连接；冲洗破碎机20上部设冲洗进水口，冲洗进口与高压冲洗泵26出口连接；油水分离器23内设穿孔管，与鼓风机24出口连接；油水分离器23上部设出油口，出油口与油池1入口连接；油水分离器23下部设出水口，出水口与污水池25入口连接。脱硫除尘器28进口与引风机27出口连接；脱硫除尘器28内部填装塑料填料，配置循环喷淋系统。如图1所示，油泥池1内储有各站运来的油泥，人工装满上料斗，由上料机2从上部进料口倒入固液分离机4；旋转捡笼5在电机的作用下，捡笼5旋转，捡笼5内壁锯齿撕裂塑料杂物并向另一侧运动，同时高压喷嘴6喷出水流冲洗，污水经捡笼5微孔流下，密度较大的砾石经出料口8流出，塑料等经过人工筛检，经另一个出料口7流出，细小的泥沙在底部沉降。燃烧室31内装有型煤，通过型煤燃烧，将油水加热，利于油水分离，燃烧的尾气通过盘管9排出，同时加热污水，实现废热回收；料斗8出来的砾石，表面带有油泥，进入位于燃烧室31底部的刮板机11的进料口，在刮板机11的作用下，砾石进入燃烧室31，与燃尽的型煤一起刮出，在行走的过程中，在炉膛内的高温作用下，砾石表面的油泥高温分解燃烧，达到净化目的；固液分离机4底部呈锥斗形状，细小泥沙在此沉积，通过底部的刮板机11，将细小泥沙刮出，加入燃料搅拌机18，油泥水混合物重力排入油水分离器23进行油水分离；固液分离机4分离出来的塑料人工加入冲洗破碎机20，破碎机刀片22旋转切割破碎，同时，高压喷嘴21喷水冲洗，清洗后的塑料回收利用，含油污水自流入油水分离器23，在鼓风机24连续曝气的条件下，油水分离器4底部的穿孔管释放微小气泡，加速油水分离，上层的油自流入油池24回收，污水流入污水池25；固液分离机4排出的烟气经引风机27引入烟气脱硫除尘器28，脱硫除尘净化烟气；固液分离机4沉降的油泥自流入沉降污泥整理池12，经搅拌机13整理后，经低压泥浆泵14泵入高压脱水机16，当压力表30压力升高到0.2MPa时，保压20min，20min后继续升压，当压力表30压力升高到0.3MPa时，保压20min，20min后继续升压，当压力表30压力升高到0.4MPa时，保压20min，20min后采用高压油压泵15继续喂料，当压力表30压力升高到5MPa时，保压20min，20min后继续升压，当压力表30压力升高到10MPa时，保压20min，20min后直至压力升到15MPa，保压20min，20min后继续升压，当压力表30压力升高到20MPa时，保压30min，30min后卸料，此时的泥饼含水率小于50％，卸下的泥饼人工加入粉碎机，粉碎成0.5-1cm粒径，人工再加入燃料搅拌机18，同时加入煤粉固液分离机4排出的细泥沙，混匀后输送至燃煤成型机19，压缩成型回用燃烧室31。本发明以辽河油田兴隆台采油厂采油四区油泥池内的油泥为例，进行具体描述，油泥性质见表1：油泥性质情况含油量(％)水(％)泥砂(％)塑料杂物(％)20-2510-1535-4015-20实施例1设备处理油泥量5m3/h，按图1所示流程进行处理，共处理500吨。高压污泥脱水机脱水后的油泥含水率在40～50％，燃料搅拌机混合物料含水率在45～55％。浓浆泵工作压力控制在0～0.4MPa，高压脱水工作压力控制在0～20MPa。设备连续稳定运行，处理油泥500吨，结果见表2。表2油泥处理后情况项目数量(吨)百分比(％)回收油428.4泥砂30060塑料102污水14829.6其中，泥砂含油小于2％，达到固废填埋处置要求，污水含油小于200mg/L，回污水处理系统。烟气排放情况见表3。表3烟气排放情况项目检测值(mg/m3)国家标准(mg/m3)烟尘78.8200二氧化硫600900烟气黑度(林格曼)＜1级1级从表2和表3结果可以看出，油泥处理后，油泥减量化40％，回收油8.4％，塑料回收2％，降低了污泥处理成本。产生的泥沙达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001，烟气达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996。当前第1页1 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