本实用新型涉及废水废料处理系统，具体地说涉及一种利用传输带的废水废料处理系统。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，皮革制品的使用范围越来越广，使用数量逐年增加。鞋厂在制作皮鞋的过程中总会产生大量的皮质毛渣、碎皮、修边下脚料、磨革革屑等，每年在生产过程中生产的废革渣以及因破损、款式陈旧等原因而废弃的各类皮革制品数量惊人。大量的废旧皮革如果不能得到有效的回收利用，既污染环境，又造成资源的巨大浪费。
另外，因为鞋厂使用各种化工原料，如皮革、金属、橡胶、化学添加物、粘合剂等，这些各种化工原料存在许多难以生化的有机物，其中，含有粘合剂的废水中含有含浓度较高的二氯乙烷、氰乙酸乙酯，卤代烃氰酯类屑不可生化物质，这些物质如果直接排放出去会对环境造成极大的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种利用传输带的废水废料处理系统，解决目前的皮鞋制造厂的皮料垃圾不容易处理、皮料浪费，以及所排放的含有粘合剂的废水中存在有难以生化的有机物，容易对环境造成污染的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种利用传输带的废水废料处理系统，包括通过传输带依次连接的废皮料收集仓、初筛机、细筛机、分离池、清洗池、第一过滤池、除水系统、切割机、撕磨机、存储罐，还包括其他废水收集池，其他废水收集池通过管道与分离池、清洗池、第一过滤池分别连接，其中：
废皮料收集仓：输送皮料垃圾到初筛机；
初筛机：接收废皮料收集仓输送的将皮料垃圾，将皮料垃圾中的大块皮料输送至清洗池、其他皮料垃圾输送至细筛机；
细筛机：接收初筛机输送的其他皮料垃圾，将其他皮料垃圾中的小颗粒皮料输送至清洗池、其他皮料垃圾输送至分离池；
分离池：接收细筛机输送的其他皮料垃圾，将分离出来的皮料屑输送至清洗池、分离后的废水输送至他废水收集池；
清洗池：接收初筛机输送的大块皮料、细筛机输送的小颗粒皮料、分离池输送的皮料屑，并将清洗后的大块皮料、小颗粒皮料、皮料屑输送至第一过滤池，将清洗后的废水输送至他废水收集池；
第一过滤池：接收清洗池输送的大块皮料、小颗粒皮料、皮料屑，将过滤后的大块皮料、小颗粒皮料、皮料屑输送至除水系统，将过滤后的废水输送至他废水收集池；
除水系统：接收第一过滤池输送的大块皮料、小颗粒皮料、皮料屑，除水后将大块皮料、小颗粒皮料、皮料屑输送至切割机；
切割机：接收除水系统输送的大块皮料、小颗粒皮料、皮料屑，将切割后的皮料屑输送至撕磨机；
撕磨机：接收切割机输送的皮料屑，将皮料纤维输送至存储罐；
存储罐：接收撕磨机输送的皮料纤维，并存储；
还包括通过管道传输的含粘合剂废水收集池、加热池、集水池、第二过滤池、混合池、A/O池、二沉池、终沉池、生物炭池、澄清池，还包括位于其他废水收集池与混合池之间的隔油池，其中：
其他废水收集池：接收分离池、清洗池、第一过滤池输送的废水，并将废水输送至隔油池；
隔油池：接收其他废水收集池输送的废水，并将去除浮油后的废水输送至混合池；
含粘合剂废水收集池：输送含粘合剂废水到加热池；
加热池：接收含粘合剂废水收集池输送的含粘合剂废水，并将加热后的含粘合剂废水输送至集水池；
集水池：接收加热池传输的含粘合剂废水，将含粘合剂废水输送至第二过滤池；
第二过滤池：接收集水池输送的含粘合剂废水，将过滤后的含粘合剂废水也输送至混合池；
混合池：接收隔油池输送的废水和第二过滤池输送的含粘合剂废水，将混合废水输送至A/O池；
A/O池：接收混合池传输的混合废水，并将生物除磷后的混合废水输送至二沉池；
二沉池：接收A/O池传输的混合废水，二沉池上层的废水输送至终沉池；
终沉池：接收二沉池传输的废水，终沉池上层的废水输送至生物炭池；
生物炭池：接收终沉池传输的废水，并将废水输送至澄清池；
澄清池：接收生物炭池传输的废水，并将废水排放。
本实用新型是利用现有的设备进行整合，形成一套专用于皮鞋厂进行废旧皮料回收，制成皮料纤维，以及含胶废水的回收处理系统。将皮鞋厂废旧的皮料通过废皮料收集仓收集起来，里面包含有皮质毛渣、碎皮、修边下脚料、磨革革屑、砂石等，利用传输带废皮料收集仓的皮料垃圾输送至初筛机，初筛机将皮料垃圾中的大块皮料筛选出来，如大块的修边下脚料等，筛选出来的大块皮料输送至清洗池进行清洗。去除了大块皮料后的其他皮料垃圾也通过传输带输送至细筛机，细筛机将小颗粒皮料筛选出来，如碎皮等，筛选出来的小颗粒皮料也通过输送带输送至清洗池。去除了小颗粒皮料后的其他皮料垃圾输送至分离池，在分离池中加水，通过机械搅拌将皮料垃圾混合，混合后在分离池中沉淀一段时间，此时如皮质毛渣、磨革革屑等部分皮料屑会浮在水面上，其他砂石等颗粒会沉下去，将浮在水面皮料屑打捞收集起来输送至清洗池，同时将分离池中的废水通过管道输送到其他废水收集池中。此时清洗池中有大块皮料、小颗粒皮料、皮料屑等，再将清洗池中的皮料用水反复搅拌清洗10-15min后输送至第一过滤池过滤，将清洗池和第一过滤池中的废水也输送至其他废水收集池，同时将第一过滤池的滤网拦截起来的皮料再输送至除水系统进行脱水和干燥处理，干燥后的皮料输送至切割机切割成小颗粒，再将切割后的小颗粒皮料输送至撕磨机中通过反复撕磨，最终撕磨成皮料纤维，最后将撕磨后的皮料纤维储存起来。撕磨后的皮料纤维可进行皮料在生产处理，通过这样的方式大大解决了皮料垃圾不容易处理、容易造成环境污染的问题，变废为宝，又达成将皮料垃圾加工成可用原料的目的，具有较为广泛的社会价值和经济价值。
此外，在鞋厂中设置含粘合剂废水收集池和其他废水收集池两部分，其中其他废水收集池主要是收集含有油污的废水。分离池、清洗池、第一过滤池中的废水输送到其他废水收集池后，将其他废水收集池中的废水输送至隔油池去除浮油，然后输送至混合池。对含粘合剂废水收集池中废水处理时，首先将含有粘合剂的废水输送至加热池进行加热，加热的作用是对接下来投入的辅料起到催化的作用，将加热后的废水输送至集水池中，再加入辅料并采用机械搅拌使废水和辅料混合均匀，加入辅料的目的是降低生物抑制物浓度以及调节废水的PH值，同时起到助凝和沉降的作用。混合均匀后，将集水池中的水进行物理沉淀一段时间，然后再输送至第二过滤池经砂石滤网过滤，过滤后的废水再输送至混合池。经过以上方式处理废水，使CODcr和BOD5去除率可分别达到70％和60％，大大提升了这部分废水的可生化性。
将其他废水和含有粘合剂的废水混合后输送至A/O池，混合废水首先在A池内依靠兼氧、厌氧菌将废水的大分子分解为小分子，使废水的可生化性提高并去除废水中部分的CODcr，然后进入O池，废水在O池内再由好氧菌进一步大幅削减污染物，另外在O池段前端设置了菌种选择器，可抑制丝状菌的生长，有效地防止污泥膨胀。然后混合废水再输送至二沉池，二沉池利用成层沉降与压缩沉降的方法进行沉淀，沉淀后分为两层，上层为清液、下层为活性污泥，上层的清液输送至终沉池，下层的活性污泥回流至A/O池。然后终沉池对清液废水做进一步沉淀，沉淀方式一般添加药剂进行化学沉淀，经过终沉池进行处理后的废水再进行生物炭池，废水在生物炭池内借助微生物和活性炭协同作用使废水得到深度处理后再输送至澄清池，当废水通过澄清池中的泥渣悬浮层时，利用接触絮凝原理，废水中的悬浮物便被泥渣悬浮层阻留下来，使澄清后的水在澄清池内被收集，然后澄清后的废水再进行排放。通过以上方式使废水中的悬浮污染物被阻挡下来，CODcr和BOD5去除率可分别达到90％和85％，使废水达到可以排放的标准。通过以上方式解决了在鞋厂生产过程中，所排放的含有粘合剂的废水中存在有难以生化的有机物，容易对环境造成污染的问题。
所述初筛机的滤网孔径为3-5cm。进一步的，细筛机由电机控制转轴转动，转轴外面套有一个孔径为3-5cm的滤网。在初筛机上方还设置有一个鼓风机，初筛机工作时，小颗粒的皮料就会留在滤网内，而皮料屑等就会透过滤网掉落，然后通过传输带传送到分离池中。
所述细筛机的滤网孔径为1-3cm。进一步的，细筛机由电机控制转轴转动，转轴外面套有一个孔径为3-5cm的滤网。在初筛机上方还设置有一个鼓风机，初筛机工作时，小颗粒的皮料就会留在滤网内，而皮料屑等就会透过滤网掉落，然后通过传输带传送到分离池中。
所述除水系统包括所述除水系统包括脱水机、干燥室。进一步的，采用离心式脱水机将清洗过滤后的皮料进行脱水，然后通过干燥室进行干燥，干燥后的皮料更有利于切割和撕磨。
在集水池中还设置有搅拌器和辅料，所述的辅料包括次氯酸钠氧化剂、石灰粉。进一步的，投加的次氯酸钠氧化剂主要为氧化二氯乙烷、氰乙酸乙酯，起到降低生物抑制物浓度的作用；加入石灰粉对含有粘合剂的废水一方面起到与酸中和、调节pH值的作用，另一方面也起到助凝和沉降的作用。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种利用传输带的废水废料处理系统，包括通过传输带依次连接的废皮料收集仓、初筛机、细筛机、分离池、清洗池、第一过滤池、除水系统、切割机、撕磨机，解决了皮料垃圾不容易处理、容易造成环境污染的问题，变废为宝，又达成将皮料垃圾加工成可用原料的目的，具有较为广泛的社会价值和经济价值；
2、本实用新型一种利用传输带的废水废料处理系统，还包括通过管道传输的含粘合剂废水收集池、加热池、集水池、第二第一过滤池、混合池、A/O池、二沉池、终沉池、生物炭池、澄清池、隔油池，其中混合池通过隔油池与其他废水收集池连接，通过对含粘合剂废水进行预处理后再与其他废水一起经过A/O池、二沉池、终沉池、生物炭池、以及澄清池进行混合、沉淀、澄清，使废水中的悬浮污染物被阻挡下来，CODcr和BOD5去除率可分别达到90％和85％，使废水达到可以排放的标准，解决了在鞋厂生产过程中，所排放的含有粘合剂的废水中存在有难以生化的有机物，容易对环境造成污染的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示的一种利用传输带的废水废料处理系统，包括通过传输带依次连接的废皮料收集仓、初筛机、细筛机、分离池、清洗池、第一过滤池、除水系统、切割机、撕磨机，还包括其他废水收集池，其他废水收集池通过管道与分离池、清洗池、第一过滤池分别连接；废皮料收集仓的皮料垃圾输送至初筛机，初筛机将皮料垃圾中的大块皮料筛选出来，筛选出来的大块皮料输送至清洗池、其他皮料垃圾输送至细筛机，细筛机将小颗粒皮料筛选出来，筛选出来的小颗粒皮料输送至清洗池、其他皮料垃圾输送至分离池加水搅拌，搅拌后沉淀2h后分离，将分离池中的废水通过管道输送至其他废水收集池，同时将浮在水面皮料屑打捞起输送至清洗池，对清洗池中的皮料清洗15min后输送至第一过滤池过滤，然后将清洗池和第一过滤池中的废水输送至其他废水收集池，同时将过滤后的皮料输送至除水系统进行除水干燥，干燥后的皮料输送至切割机切割成小颗粒，再将切割后的小颗粒皮料输送至撕磨机中撕磨成皮料纤维，最后将撕磨后的皮料纤维储存起来；
还包括通过管道传输的含粘合剂废水收集池、加热池、集水池、第二过滤池、混合池、A/O池、二沉池、终沉池、生物炭池、澄清池、隔油池，其中混合池通过隔油池与其他废水收集池连接；其他废水收集池将分离池、清洗池、第一过滤池中的废水收集后，通过管道将废水输送至隔油池去除浮油，然后输送至混合池，同时将含粘合剂废水收集池的含粘合剂废水输送到加热池，加热池对含粘合剂废水加热到80°左右，然后输送至集水池，并自然沉淀2-3h，然后集水池将含粘合剂废水输送至第二过滤池过滤，过滤后的含粘合剂废水也输送至混合池，然后将过滤后的含粘合剂废水与去除浮油后的其他废水混合均匀后输送至A/O池进行生物除磷，然后再输送至二沉池，二沉池对输送的废水做进一步沉淀，将沉淀后的废水输送至终沉池，同时将二沉池中的污泥输送回A/O池进行生物除磷，在终沉池中对废水进一步沉淀，然后将废水后输送至生物炭池，生物炭池内的微生物和活性炭协同作用对混合废水做进一步处理，处理后的混合废水输送至澄清池进行澄清，澄清后的混合废水通过澄清池排放。
实施例2：
如图1所示的一种利用传输带的废水废料处理系统，在实施例1的基础上，所述初筛机的滤网孔径为4cm。
实施例3：
如图1所示的一种利用传输带的废水废料处理系统，在实施例1的基础上，所述细筛机的滤网孔径为2cm。
实施例4：
如图1所示的一种利用传输带的废水废料处理系统，在实施例1的基础上，所述除水系统包括所述除水系统包括脱水机、干燥室，离心式脱水机将清洗过滤后的皮料脱水15分钟，然后通过干燥室进行烘干，干燥室的温度控制在35～45°，湿度由80％降至60％，干燥12～24h，干燥后皮料水分含量降至5％～8％，更有利于切割和撕磨。
实施例5：
如图1所示的一种利用传输带的废水废料处理系统，在实施例1的基础上，在集水池中还设置有搅拌器和辅料，所述的辅料包括次氯酸钠氧化剂、石灰粉。在集水池中投入氯酸钠氧化剂、石灰粉，同时将投入氯酸钠氧化剂、石灰粉和加热后的含粘合剂废水搅拌均匀并自然沉淀2-3h，然后输送至第二过滤池过滤；投加的次氯酸钠氧化剂主要为氧化二氯乙烷、氰乙酸乙酯，起到降低生物抑制物浓度的作用；加入石灰粉对含有粘合剂的废水一方面起到与酸中和、调节pH值的作用，另一方面也起到助凝和沉降的作用。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。