本实用新型涉及培养基储存设施技术领域，特别是涉及一种培养基密闭储罐清洗装置。
背景技术：
为了保证培养基的无菌，尤其是厌氧培养基的无氧，储罐必须采用密闭装置，这就对密闭罐的清洁清洗提出了难题。
现有的清洗方法一般是将密闭罐的法兰盘拆卸下来，用毛刷等工具洗刷罐体内部，再用自来水和纯化水冲洗，在这一过程中，只能靠人工来搬动罐体，水洗后将罐体罐口向下倒放在架子上沥水，再用吹风机将罐内残留水分吹干，法兰盘和螺杆等零配件需另行清洗沥干，整个操作过程繁琐费力。
在清洗效果上，现有的方法对清洗的洁净程度很难用量化的指标进行控制，最终效果也无法评价。而且，清洗后的罐体敞口放置，增加了污染和细菌滋生的风险。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作性强、降低劳动强度并提高工作效率、效果可测量可控的培养基密闭储罐清洗装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种培养基密闭储罐清洗装置，包括：
四种介质源：自来水、纯化水、压缩空气、高纯氮气，均采用管路输送，管路上分别带有阀门；
进料主管路，为四种介质源的共用管路；
至少一个液体培养基密闭储罐，储罐个数可以扩展并联为多个，储罐的敞口设有法兰盘，法兰盘上设有连通罐体内外的进料管、出料管和放空阀，所述进料管与进料主管路连通，进料管路上装有阀门和流量计，出料管路上装有压力表和阀门；
出料主管路，所述出料主管路与出料管连通，出料主管路的出口分支成排水管路和排气管路，所述排水管路上设有阀门和水质检测器，所述排气管路上设有阀门和气体检测器。
所述进料管伸入罐体内的一端距离罐顶法兰盘的距离不超过1毫米～5厘米。
所述出料管伸入罐体内的一端距离罐体底部的距离不超过1毫米～5厘米。
所述水质检测器包括pH计和电导率仪。
所述气体检测器包括湿度计和溶氧仪。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
(1)操作简便，储罐法兰盘免拆卸，极大地减轻了劳动力。
(2)清洗时保持储罐的密闭性，整个过程避免了水的洒落，从而有利于保持净化车间的湿度和洁净。
(3)节能环保性能优越，清洗过程在线进行，不使用多余的能源，以四种介质源固有的压力为动力，推动介质在装置内单向流动，保证了后一种介质对前一种介质的充分置换，耗水量少。
(4)本装置采用罐体并联的方式，可对罐体数量进行适度扩展，只要配套条件允许，可扩展为同时在线清洗多个储罐，从而使工作效率大大提高。
(5)罐体和连接管件的材质为不锈钢，抗压性能好，耐高温，防腐蚀，利于整个罐体进行高温高压蒸汽灭菌；罐体与管路的连接采用快接方式，方便随时上线和下线。
(6)储罐为全密闭，清洗完成后，向罐内充填高纯氮气，将空气置换掉，密闭放置，氮气为惰性气体，对外界保持正压可阻止空气进入罐内，不仅能缓解罐体内腔氧化，而且能有效防止罐内细菌繁殖，从而最大程度保持罐体的洁净，也可延长罐体的使用寿命。
(7)在清洗效果上，该装置实现了对清洗的洁净程度用量化的指标进行控制，pH计用于监测自来水冲洗培养基的置换效果，电导率仪用于监测纯化水冲洗自来水的置换效果，湿度计用于监测压缩空气吹干残留水的效果，溶氧仪用于监测高纯氮气置换空气的效果，总之，每一种介质的清洗效果都是可测量可控制的，从而使得最终的清洗效果得到了充分的保障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种培养基密闭储罐清洗装置，包括：
四种介质源：自来水、纯化水、压缩空气、高纯氮气，均采用管路输送，管路上分别带有阀门(F1，F2，F3，F4)；
进料主管路(Z1)，为四种介质源的共用管路；
至少一个液体培养基密闭储罐，储罐个数可以扩展并联为多个(G1，G2，G3…)，储罐的敞口设有法兰盘，法兰盘上设有连通罐体内外的进料管(J1，J2，J3…)、出料管(C1，C2，C3…)和放空阀(K1，K2，K3…)，进料管(J1，J2，J3…)与进料主管路(Z1)连通，进料管路上装有阀门(F5，F6，F7…)和流量计(L1，L2，L3…)，出料管路上装有压力表(Y1，Y2，Y3…)和阀门(F8，F9，F10…)；
出料主管路(Z2)，出料主管路(Z2)与出料管(C1，C2，C3…)连通，出料主管路(Z2)的出口分支成排水管路(W)和排气管路(Q)，排水管路(W)上设有阀门(F11)和水质检测器，排气管路(Q)上设有阀门(F12)和气体检测器。
进料管(J1，J2，J3…)伸入罐体内的一端距离罐顶法兰盘的距离不超过1毫米～5厘米。
出料管(C1，C2，C3…)伸入罐体内的一端距离罐体底部的距离不超过1毫米～5厘米。
水质检测器包括pH计(P)和电导率仪(D)。
气体检测器包括湿度计(S)和溶氧仪(R)。
工作原理：
(1)首先将本清洗装置进行连接。四种介质源：自来水、纯化水、压缩空气、高纯氮气的管路阀门(F1，F2，F3，F4)初始处于关闭状态；进料管路阀门(F5，F6，F7…)打开；放空阀(K1，K2，K3…)关闭；出料管路阀门(F8，F9，F10…)打开；排水管路(W)的阀门(F11)打开；排气管路(Q)阀门(F12)关闭。
(2)打开压缩空气阀门(F3)，高压空气通过进料主管路(Z1)，进入储罐法兰盘上连通罐体内外的进料管(J1，J2，J3…)，进入液体培养基密闭储罐(G1，G2，G3…)，将罐内残存的液体培养基压入出料管(C1，C2，C3…)，通过出料主管路(Z2)，进入排水管路(W)，排出的液体培养基经pH计(P)测定，其酸碱度应为pH7.0～8.0。当排水管路(W)的排水口液体流净，开始有气体排出时，关闭压缩空气阀门(F3)。
(3)关闭出料管路阀门(F8，F9，F10…)，打开放空阀(K1，K2，K3…)，打开自来水管路阀门(F1)，自来水通过进料主管路(Z1)，进入进料管(J1，J2，J3…)，进入液体培养基密闭储罐(G1，G2，G3…)，并将自来水压入出料管(C1，C2，C3…)，当放空阀(K1，K2，K3…)有液体流出时，说明自来水已经注满罐体，随即关闭放空阀(K1，K2，K3…)和自来水管路阀门(F1)，保持10分钟以上，让自来水将残留培养基进行充分的稀释。
(4)打开出料管路阀门(F8，F9，F10…)，打开压缩空气阀门(F3)，高压空气通过进料主管路(Z1)，进入进料管(J1，J2，J3…)，进入液体培养基密闭储罐(G1，G2，G3…)，并将罐内液体压入出料管(C1，C2，C3…)，经出料主管路(Z2)，从排水管路(W)流出，排出的液体经pH计(P)测定，其酸碱度应该有所降低(中国北方自来水pH值一般为6.5左右)，同时经电导率仪(D)测定，其电导率也应该有所降低。当排水管路(W)有气体排出时，说明自来水已基本排净，随即关闭压缩空气阀门(F3)。
(5)重复上述(3)、(4)步骤，直到流出液体的pH值和电导率接近自来水源的值为止。
(6)关闭出料管路阀门(F8，F9，F10…)，打开放空阀(K1，K2，K3…)，打开纯化水管路阀门(F2)，纯化水通过进料主管路(Z1)，进入进料管(J1，J2，J3…)，进入液体培养基密闭储罐(G1，G2，G3…)，并将纯化水压入出料管(C1，C2，C3…)，当放空阀(K1，K2，K3…)有液体流出时，说明纯化水已经注满罐体，随即关闭放空阀(K1，K2，K3…)和纯化水管路阀门(F2)。
(7)打开出料管路阀门(F8，F9，F10…)，打开压缩空气阀门(F3)，高压空气通过进料主管路(Z1)，进入进料管(J1，J2，J3…)，进入液体培养基密闭储罐(G1，G2，G3…)，并将罐内液体压入出料管(C1，C2，C3…)，经出料主管路(Z2)，从排水管路(W)流出，排出的液体经电导率仪(D)测定，其电导率应该有所降低。当排水管路(W)有气体逸出时，说明纯化水已基本排净，随即关闭压缩空气阀门(F3)。
(8)重复上述(6)、(7)步骤，直到流出液体的电导率接近纯化水的电导率为止。
(9)关闭排水管路(W)阀门(F11)，打开排气管路(Q)阀门(F12)；打开压缩空气阀门(F3)，压缩空气对管路及罐体内腔进行吹淋风干，排气管路(Q)上的湿度计(S)指示值应逐渐降低，无限接近压缩空气的湿度值，直到湿度不再降低后，关闭压缩空气阀门(F3)。
(10)打开高纯氮气阀门(F4)，用高纯氮气置换罐体中的空气，排气管路(Q)上的溶氧仪(R)指示值应逐渐降低，无限接近高纯氮气的溶氧值(应为0)，直到溶氧值不再降低后，关闭出料管路阀门(F8，F9，F10…)。
(11)继续通高纯氮气，通过压力表(Y1，Y2，Y3…)监测储罐内的压力，当压力达到2kg/cm2时，关闭进料管路阀门(F5，F6，F7…)，随即关闭高纯氮气阀门(F4)。
(12)将储罐从管路上卸下，保持密闭放置，至此，培养基储罐清洗完毕。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。