IC厌氧反应器布水系统的制作方法

本发明涉及ic厌氧反应器，尤其涉及一种ic厌氧反应器布水系统。

背景技术：

布水系统是ic厌氧反应器的核心，布水的均匀程度直接关系到ic厌氧反应器的处理效果，特别是罐体直径较大的ic厌氧反应器的布水更是难以保证布水的均匀，容易产生布水死区，随着时间的延长，污泥会产生堆积现象，使污泥钙化和硬化，影响有机物质与微生物的充分接触，最终影响处理效果。并且为了布水的均匀，现有较大直径的ic反应器大部分采用的是使用4个气液分离器，每个气液分离器设一根内回流管，内循环回流水通过4根内回流管回流到反应器底部，与原水和外循环回流水一起加大水力负荷，作用是使有机物与微生物起到充分接触，以提高微生物对有机物的降解效果，却使得ic厌氧反应器的结构过于复杂而不便于使用、设备投资大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种ic厌氧反应器布水系统，其简化了ic厌氧反应器的结构、降低设备的投资、布水更均匀、避免了布水死区和污泥堆积钙化硬化现象、使得微生物与有机物接触更充分、提高了处理效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：ic厌氧反应器布水系统，包括罐体，所述罐体内底部设有内布水器，所述内布水器的外周侧设有外布水器，所述内布水器和外布水器之间设有内回流布水装置，所述内回流布水装置连接有气液分离器内回流管，所述内布水器和外布水器分别连接有进水装置。

作为优选的技术方案，所述内回流布水装置包括与所述气液分离器内回流管连通的内回流水分水筒，所述内回流水分水筒的周侧连通有若干内回流布水管，所述内回流布水管的出口端位于所述内布水器和外布水器之间。

作为优选的技术方案，所述内回流水分水筒的下方设有回流筒，所述内布水器位于所述回流筒的外周侧，所述回流筒上部筒壁上周向设有若干进液孔，所述回流筒下部筒壁上周向设有若干出液孔。

作为优选的技术方案，所述内回流水分水筒和回流筒连接为一体。

作为优选的技术方案，所述内回流布水管的出口分别设有内回流布水管头，各所述内回流布水管头的出口朝向按切线方向布置。

作为优选的技术方案，所述内布水器包括若干内布水管，所述内布水管头的出口分别设有内布水管头，各所述内布水管头的出口朝向按切线方向布置，且所述内布水管头的出口朝向和所述内回流布水管头的出口朝向相同。

作为优选的技术方案，所述外布水器包括若干外布水管，所述外布水管出口分别设有外布水管头，各所述外布水管头的出口朝向按切线方向布置，且所述外布水管头的出口朝向和所述内布水管头的出口朝向相同。

作为优选的技术方案，所述内回流布水管头、内布水管头和外布水管头分别沿周向均匀分布，且所述内回流布水管头、内布水管头和外布水管头出口的中心位置位于同一平面上。

作为优选的技术方案，所述内布水管为4支，所述外布水管为6支，所述内回流布水管为6支。

作为优选的技术方案，所述进水装置包括所述罐体两侧分别设有的分水包，各所述分水包分别连通2支内布水管和3支外布水管。

由于采用了上述技术方案的ic厌氧反应器布水系统，包括罐体，所述罐体内底部设有内布水器，所述内布水器的外周侧设有外布水器，所述内布水器和外布水器之间设有内回流布水装置，所述内回流布水装置连接有气液分离器内回流管，所述内布水器和外布水器分别连接有进水装置。使用时，通过设置在罐体内底部的内布水器和外布水器将充分混合的原水与外循环回流水旋转喷向罐体内底部，有效防止污泥在罐体底部沉积，通过内布水器和外布水器之间设有的内回流布水装置，将气液分离器回流的内循环内回流水回流到反应器底部，与内布水器喷出的原水与外循环回流水和外布水器喷出的原水与外循环回流水混合，布水更均匀，降低原水进水浓度，增加了水力负荷，防止污泥沉积，避免了布水死区和污泥堆积钙化硬化现象，使得微生物与有机物接触更充分、提高了处理效果，并且只需要一套气液分离器与气液分离器内回流管连接即可，简化了ic厌氧反应器的结构、降低设备的投资。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视示意图。

图中：1-罐体；2-外布水管；21-外布水管头；3-分水包；4-外布水器；5-内回流布水管；51-内回流布水管头；6-内布水器；7-回流筒；8-出液孔；9-气液分离器内回流管；10-进液孔；11-内回流水分水筒；12-内布水管；121-内布水管头。

具体实施方式

下面参照附图详细描述根据本发明的示例性实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予结构以及功能基本相同的组成部分，并且为了使说明书更加简明，省略了关于基本上相同的组成部分的冗余描述。

如图1和图2所示，ic厌氧反应器布水系统，包括罐体1，所述罐体1内底部设有内布水器6，所述内布水器6的外周侧设有外布水器4，所述内布水器6和外布水器4之间设有内回流布水装置，所述内回流布水装置连接有气液分离器内回流管9，所述内布水器6和外布水器4分别连接有进水装置。使用时，通过设置在罐体1内底部的内布水器6和外布水器4将充分混合的原水与外循环回流水旋转喷向罐体1内底部，有效防止污泥在罐体1底部沉积，通过内布水器6和外布水器4之间设有的内回流布水装置，将气液分离器回流的内循环回流水回流到反应器底部，与内布水器6喷出的原水与外循环回流水和外布水器4喷出的原水与外循环回流水混合。本发明使用时ic厌氧反应器只需要一套气液分离器与气液分离器内回流管9连接即可，简化了ic厌氧反应器的结构、降低设备的投资。

如图1和图2所示，所述内回流布水装置包括与所述气液分离器内回流管9连通的内回流水分水筒11，所述内回流水分水筒11的周侧连通有若干内回流布水管5，所述内回流布水管5的出口端位于所述内布水器6和外布水器4之间，结构简单,气液分离器的回流水通过内回流水分水筒11和内回流布水管5回流至内部布水器和外部布水器之间，与原水和外循环回流水的进水混合起到了降低原水进水浓度和增加水力负荷的作用，提高有机物与微生物的接触，防止污泥沉积。所述内回流水分水筒11的下方设有回流筒7，所述内布水器6位于所述回流筒7的外周侧，所述回流筒7上部筒壁上周向设有若干进液孔10，所述回流筒7下部筒壁上周向设有若干出液孔8。当原水和外循环回流水混合进入内部布水器时会产生离心作用，在回流筒7周围形成漩涡，回流筒7内的混合液受重力作用形成循环，这样就使有机物和微生物在下部已经混合的混合液由进液孔10进入回流筒7，由出液孔8排出再次到底部进一步混合，使两者的接触更加充分，能有效的提高处理效果。所述内回流水分水筒11和回流筒7连接为一体，两者之间可通过隔离板隔开，结构简单实用。

如图1和图2所示，所述内回流布水管5的出口分别设有内回流布水管头51，各所述内回流布水管头51的出口朝向按切线方向布置。所述内布水器6包括若干内布水管12，所述内布水管头121的出口分别设有内布水管头121，各所述内布水管头121的出口朝向按切线方向布置，且所述内布水管头121的出口朝向和所述内回流布水管头51的出口朝向相同。所述外布水器4包括若干外布水管2，所述外布水管2出口分别设有外布水管头21，各所述外布水管头21的出口朝向按切线方向布置，且所述外布水管头21的出口朝向和所述内布水管头121的出口朝向相同。通过内布水管头121、外布水管头21和内回流布水管头51的设置，保证了原水和回流水进入罐体1内底部时的旋转流动，同时又能保证混合水的压力和增加水力负荷，有效的起到了降低原水进水浓度和增加水力负荷的作用，提高有机物与微生物的接触，防止污泥沉积。所述内回流布水管头51、内布水管头121和外布水管头21分别沿周向均匀分布，且所述内回流布水管头51、内布水管头121和外布水管头21出口的中心位置位于同一平面上，能够有效的的利用各自的旋转力，保证原水和回流水进入罐体1内底部时的旋转流动。所述内布水管12为4支，所述外布水管2为6支，所述内回流布水管5为6支。所述进水装置包括所述罐体1两侧分别设有的分水包3，各所述分水包3分别连通2支内布水管12和3支外布水管2，保证了原水与外循环回流水的充分混合，且布水均匀，避免了布水死区。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。