一种联通水路油路往复高频冲洗装置的制作方法

本发明涉及管路冲洗
技术领域：
，具体涉及一种联通水路油路往复高频冲洗装置。
背景技术：
：现有市场上的联通水路冲洗装置，结构简单，通过高压冲击一次通过管道，达到清理管道里面残留的垢锈等杂质的目的，但效果不明显，只能冲击浅表的非结晶状的垢锈物质，对于稍深层的垢锈无法冲洗干净；此外，如果单独进行酸洗进行除锈垢，需要较高浓度的酸洗液，会对管壁造成一定的损耗，同时清洗时间长，除锈垢的效果不佳。公开号为cn103084362a的一篇发明专利，公开了一种液压冲击波管路清洗机，其包括储液箱、新增液路吸液滤器、新增液路泵组、新增液路单向阀、蓄能器、可调时间压力控制器、直管、螺旋液道、原液路单向阀、原液路泵组、原液路吸液滤器、溢流阀、减压装置、回液滤器，现原液路或新液路元件，可一路可多路；在新增加的液路上开启泵组，蓄能器存储能量，根据需要，由可调压控制器通过直管、螺旋液道释放能量形成液压冲击波，对原液路正常运行中的液体，再次用液压冲击的形式进行液压冲击产生巨大的振动波，从而达到快速冲洗管道内壁杂质的目的；该发明形成的液压冲击波耗能较大，而且针对性较差，液压冲击波的方向单一，也不利于锈垢的脱落。公开号为cn202962981u的一篇实用新型专利，公开了一种脉冲水流管路清洗机，包括水路循环系统、安装连接于水路循环系统上的测压系统、安装于水路循环系统上的空气压力系统、及自动控制脉冲水流管路清洗机的操作流程的plc控制系统；该技术方案通过正反向清洗操作，提高了模具清洗的效率，并在清洗完毕后依次对模具进行测压与排水操作，避免了模具清洗后需要单独进行测压与排水操作的缺陷；该实用新型虽然运用了正反向清洗，但并没有在自来水中混合进空气，产生气爆力来进行除锈垢，除锈垢效果一般。因此，特别需要一种锈垢清洗更加完全和减少清洗锈垢的频率的联通水路油路往复高频冲洗装置，以解决现有技术中存在的问题。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种锈垢清洗更加完全和减少清洗锈垢的频率的联通水路油路往复高频冲洗装置，来解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种联通水路油路往复高频冲洗装置，包括蓄水箱、水泵、出水管组、进水管组、气泵、气管组、显示屏和plc控制器，所述气管组包括a气管和b气管，所述进水管组包括进水a管和进水b管，所述出水管组包括出水a管和出水b管，所述进水管组与储水箱连通设置，所述储水罐与水泵连通设置，所述水泵与出水管组连通设置，所述气泵与气管组连通设置，所述出水a管、出水b管、a气管和b气管上均设置有电磁阀，所述水泵、气泵、电磁阀和显示屏均与plc控制器电性连接；该装置具体的清洗步骤如下：步骤1、往储水箱中加入适量的自来水，将进水管组和出水管组接入到需要清洗的管道的两端，plc控制器控制水泵启动，通过控制进水a管或进水b管上其中一个电磁阀打开，运用直流进行予冲洗；步骤2、通过plc控制进水a管和a气管或进水b管和b气管的开闭，运用双向反复冲刷和混入高压空气形成空爆进行反复冲洗；步骤3、重复步骤1中的予冲洗和步骤2中的反复冲洗10-20个循环；步骤4、将清洗管道后的自来水及锈垢排出储水箱，往储水箱中加入适量的温度在5-12℃的酸洗液，然后通过plc控制器控制进水a管或进水b管上其中一个电磁阀打开，运用直流进行酸洗；步骤5、将清洗管道后的酸洗液排出储水箱，加入适量的自来水，通过plc控制进水a管和a气管或进水b管和b气管的开闭，运用双向反复冲刷和混入高压空气形成空爆进行再次反复冲洗。为了进一步实现本发明，步骤1中一次予冲洗的时间为3-5min，步骤2中的一次反复冲洗时间为5-10min。为了进一步实现本发明，步骤4中酸洗的时间为5-10min，步骤5中再次反复冲洗的时间为15-20min。为了进一步实现本发明，所述酸洗液其组分和含量为：盐酸40-60ml/l、磷酸30-45ml/l、氢氟酸5-10ml/l、若丁3-5g/l，余量为水，配制该酸洗液时在常温下完成。为了进一步实现本发明，所述显示屏为液晶显示屏。有益效果(1)本发明通过予冲洗、反复冲洗、循环予冲洗和反复冲洗、酸洗和再次反复冲洗步骤对锈垢进行去除；初次反复冲洗时，通过对水流反向往复变化的频率所产生的冲击力并挤压气泡，瞬间产生的气爆力，使管壁的水垢及铁锈脱离，同时去除管道附着和其他杂质，达到清楚深层垢锈的目的，工作效率大大提高；酸洗时，对管道内的锈斑进行清洗，防止锈垢在清洗去除后，再次使用管道时在锈斑的地方较快形成并积累锈垢，减少清洗锈垢的频率，从而减少成本；酸洗后再进行反复冲洗，对粘附在管道内壁上的酸洗液进行冲刷，防止对管道内壁进行侵蚀，部分顽固锈垢经过酸洗后对管道内壁的附着力减小，对这些顽固的锈垢进行再次反复冲洗，使清洗效果更好，锈垢清除更加完全。附图说明图1为本发明联通水路油路往复高频冲洗装置的电路连接框图；图2为本发明联通水路油路往复高频冲洗装置的工作原理框图；图3为本发明联通水路油路往复高频冲洗装置中清洗步骤的工作原理框图。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。实施例一如图1-图3所示，本发明联通水路油路往复高频冲洗装置包括蓄水箱、水泵、出水管组、进水管组、气泵、气管组、显示屏和plc控制器，其中：进水管组与储水箱连通设置，储水罐与水泵连通设置，水泵与出水管组连通设置，气泵与气管组连通设置，气管组包括a气管和b气管，进水管组包括进水a管和进水b管，出水管组包括出水a管和出水b管，a气管与出水a管连通设置，b气管与出水b管连通设置，出水a管、出水b管、a气管和b气管上均设置有电磁阀，电磁阀用于控制水和气体的供给频率和供给量，显示屏为液晶显示屏，水泵、气泵、电磁阀和显示屏均与plc控制器电性连接；具体的清洗步骤如下：往储水箱中加入适量的自来水，将进水管组和出水管组接入到需要清洗的管道的两端，plc控制器控制水泵启动，通过控制进水a管或进水b管上其中一个电磁阀打开，运用直流进行3-5min的予冲洗；然后通过plc控制进水a管和a气管或进水b管和b气管的开闭，运用双向反复冲刷和混入高压空气形成空爆进行5-10min的反复冲洗，通过对水流反向往复变化的频率所产生的冲击力并挤压气泡，瞬间产生的气爆力，使管壁的水垢及铁锈脱离，同时去除管道附着和其他杂质，达到清楚深层垢锈的目的，工作效率大大提高；重复进行予冲洗和反复冲洗10-20个循环。将清洗管道后的自来水及锈垢排出储水箱，往储水箱中加入适量的温度在5-12℃的酸洗液，酸洗液其组分和含量为：盐酸50ml/l、磷酸37ml/l、氢氟酸7ml/l、若丁4g/l，余量为水，配制该酸洗液时在常温下完成，然后制冷至需要的温度，该酸洗液氢离子浓度低，配制成本低，使用温度较低，对清洗的管道产生的渗透和损伤小，同时避免酸雾产生，而且对锈垢的去除效果明显，然后通过plc控制器控制进水a管或进水b管上其中一个电磁阀打开，运用直流进行5-10min的酸洗，对管道内的锈斑进行清洗，防止锈垢在清洗去除后，再次使用管道时在锈斑的地方较快形成并积累锈垢，减少清洗锈垢的频率，从而减少成本。将清洗管道后的酸洗液排出储水箱，加入适量的自来水，通过plc控制进水a管和a气管或进水b管和b气管的开闭，运用双向反复冲刷和混入高压空气形成空爆进行15-20min的再次反复冲洗，对粘附在管道内壁上的酸洗液进行冲刷，防止对管道内壁进行侵蚀，部分顽固锈垢经过酸洗后对管道内壁的附着力减小，对这些顽固的锈垢进行再次反复冲洗，使清洗效果更好，锈垢清除更加完全，清洗后的自来水存储在储水箱内，用于进行下次的予冲洗和反复冲洗。plc控制器可以记录需清洗设备的型号，每次清洗的时间，清洗前后的流量对比，可以存储多个型号设备的数据，用于指导实践生产。实施例二酸洗液其组分和含量为：盐酸40ml/l、磷酸30ml/l、氢氟酸5ml/l、若丁3g/l，余量为水。实施例三酸洗液其组分和含量为：盐酸60ml/l、磷酸45ml/l、氢氟酸10ml/l、若丁5g/l，余量为水。实验一在不进行予冲洗和反复冲洗的情况下，对5根长为1m，直径为4cm，使用时间相同的直管道分别进行除锈垢处理，往储水箱中加入适量的温度在10℃的酸洗液，酸洗液其组分和含量为：盐酸50ml/l、磷酸37ml/l、氢氟酸7ml/l、若丁4g/l，余量为水，然后对5根直管道分别进行称重，记录重量为m1，然后通过plc控制器控制进水a管或进水b管上其中一个电磁阀打开，运用直流进行10min的酸洗，酸洗完成后，再次对5根直管道分别进行称重，记录重量为m2，然后再次运用直流进行10min的酸洗，酸洗完成后，再次对5根直管道分别进行再次称重，记录重量为m3，然后再次运用直流进行10min的酸洗，酸洗完成后，再次对5根直管道分别进行再次称重，记录重量为m4，实验数据记录如表一所示：表一序号m2－m1(g)m3－m2(g)m4－m3(g)1204322352318334196452243由表一可知，第一次进行酸洗时，部分锈垢由于水的冲刷和酸液的腐蚀，去除的锈垢较多，但后续的的锈垢由于吸附力较强，酸液腐蚀能力较弱，去除的锈垢较少，除锈垢的效果较差。实验二在不进行予冲洗和反复冲洗的情况下，对5根长为1m，直径为4cm，使用时间相同的直管道分别进行除锈垢处理，往储水箱中加入适量的温度在10℃的酸洗液，酸洗液其组分和含量为：盐酸200ml/l、磷酸150ml/l、氢氟酸30ml/l、若丁12g/l，余量为水，然后对5根直管道分别进行称重，记录重量为m1，然后通过plc控制器控制进水a管或进水b管上其中一个电磁阀打开，运用直流进行10min的酸洗，酸洗完成后，再次对5根直管道分别进行称重，记录重量为m2，然后再次运用直流进行10min的酸洗，酸洗完成后，再次对5根直管道分别进行再次称重，记录重量为m3，然后再次运用直流进行10min的酸洗，酸洗完成后，再次对5根直管道分别进行再次称重，记录重量为m4，实验数据记录如表二所示：表二序号m2－m1(g)m3－m2(g)m4－m3(g)1561262541143538545895559114由表二可知，第一次进行酸洗时，大部分的锈垢已经去除完成，第二次进行酸洗后，通过观察直管道的内壁，内壁的锈垢已经清除完全，第三次酸洗后直管道有质量的损耗时由于酸洗液对直管道的内壁有较强的腐蚀，对直管道造成的较大的损伤。根据实验一和实验二可知，如果采用浓度较低的酸洗液单独进行除锈垢，虽然对管道的损耗不大，但实际的除锈垢效果不好，除锈垢能力差；如果采用较高浓度的酸洗液单独进行除锈垢，虽然对锈垢的清洗较为完全，但清洗时会对管壁造成较大的损耗，影响管道的使用寿命，而且锈垢的厚度不均，很难控制酸洗的时间。实验三实验使用5根长为1m，直径为4cm，使用时间相同的直管道，分别对5根直管道进行予冲洗、反复冲洗、循环予冲洗和反复冲洗、酸洗和再次反复冲洗步骤对锈垢进行去除，清洗完成后对5根直管道分别进行称重，记录重量为m1，然后使该5根直管道处于相同的环境中正常使用，3个月后对5根直管道分别进行称重，记录重量为m2，实验数据记录如表三所示：表三序号m2－m1(g)145247343446543实验四实验使用5根长为1m，直径为4cm，使用时间相同的直管道，分别对5根直管道进行予冲洗、反复冲洗、循环予冲洗和反复冲洗步骤对锈垢进行去除，清洗完成后对5根直管道分别进行称重，记录重量为m1，然后使该5根直管道处于相同的环境中正常使用，3个月后对5根直管道分别进行称重，记录重量为m2，实验数据记录如表四所示：表四序号m2－m1(g)167265365463566根据实验三和实验四可知，经过予冲洗、反复冲洗、循环予冲洗和反复冲洗步骤后，虽然对锈垢清洗比较完全，但锈斑的地方较快形成并积累锈垢，所以需要清洗锈垢的频率较大，清洗成本增加；经过予冲洗、反复冲洗、循环予冲洗和反复冲洗、酸洗和再次反复冲洗步骤后，生成的锈垢相比实验四的生成锈垢重量明显减少，有效防止再次使用管道时在锈斑的地方较快形成并积累锈垢，减少清洗锈垢的频率，从而减少成本。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。当前第1页12