强排式油水分离器的制作方法

本实用新型属于提升污水用的抽水泵站设备的应用的技术领域，具体是涉及强排式油水分离器。

背景技术：

现有的很多家庭主妇都知道菜渣、骨头等比较固定的垃圾不能往下水道倾倒，但对于油污就不是什么在意，一些居民在洗锅、洗碗时，经常讲剩油、剩菜汤直接倒入下水道中，特别是川味菜系，比如火锅和水煮油片、水煮鱼等，剩菜汤中残留大量的剩油，很容易粘在排水管道管壁上，不仅造成下水道堵塞、污水外溢，而且通过下水道排放到河流中，严重污染了自然环境。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种强排式油水分离器，该一种强排式油水分离器通过在油水分离箱顶部密封连通有污油收集罩和集油仓，在收集罩和集油仓内设置有刮油槽，利用电机传动螺杆进行刮油，集油仓通过排油管连通有集油桶，通过在集油仓侧壁内设置有加热装置，对集油仓内和管路内的浮油自动加热，使之处于融化状态，提高排油效率。

为了达到上述目的，本实用新型一种强排式油水分离器，包括油水分离箱，所述油水分离箱一端设置有与油水分离箱内部连通的进水主管，另一端设置有与油水分离箱内部连通的出水管，所述油水分离箱顶部连通有污油收集罩，所述污油收集罩设置为倒漏斗结构，所述污油收集罩顶部设置有集油仓，集油仓通过排油管连通有集油桶，所述集油仓内设置有刮油槽，所述刮油槽下端延伸至污油收集罩下部，所述刮油槽内设置有螺杆，所述螺杆顶部延伸出油水分离箱连接有电机，所述刮油槽位于集油仓内设置有漏油孔，所述集油仓侧壁内设置有加热装置，所述排油管上套装有保温套，所述油水分离箱内设置有油泥层和污水层，所述进水主管和出水管末端延伸至污水层，所述油水分离箱底部设置有与油泥层连通的排泥管，所述排泥管通过闸阀连通有油泥桶。

进一步，所述进水主管延伸至污水层内同时连通有不少于2根的进水支管，所述进水支管上均布有布水孔。

进一步，所述污水层内设置有上下悬空的隔板，所述隔板两端固定在油水分离箱内壁上。

进一步，所述油水分离箱内设置有液位传感器。

进一步，所述进水主管、集油仓和出水管顶部同时连通有排气管。

进一步，所述加热器设置为电加热板。

进一步，所述刮油槽设置为1对且对称设置在集油仓内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种强排式油水分离器通过在油水分离箱顶部密封连通有污油收集罩和集油仓，在收集罩和集油仓内设置有刮油槽，利用电机传动螺杆进行刮油，集油仓通过排油管连通有集油桶，通过在集油仓侧壁内设置有加热装置，对集油仓内和管路内的浮油自动加热，使之处于融化状态，提高排油效率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种强排式油水分离器的结构示意图；

图2为本实用新型一种强排式油水分离器的剖视图。

附图标记：1-油水分离箱；2-进水主管；3-出水管；4-集油仓；5-排气管；6-集油桶；7-油泥桶；8--进水支管；9-油泥层；10-污水层；11-污油收集罩；12-加热装置；13-布水孔；14-排泥管；15-排油管；16-隔板；17-电机；18-刮油槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示为本实用新型一种强排式油水分离器的结构示意图；如图2所示为本实用新型一种强排式油水分离器的剖视图，本实用新型一种强排式油水分离器，包括油水分离箱1，所述油水分离箱1一端设置有与油水分离箱1内部连通的进水主管2，另一端设置有与油水分离箱1内部连通的出水管3，所述油水分离箱1顶部连通有污油收集罩11，所述污油收集罩11设置为倒漏斗结构，所述污油收集罩11顶部设置有集油仓4，集油仓4通过排油管15连通有集油桶6，所述集油仓4侧壁内设置有加热装置12，所述集油仓4内设置有刮油槽18，所述刮油槽18下端延伸至污油收集罩11下部，所述刮油槽18内设置有螺杆，所述螺杆顶部延伸出油水分离箱连接有电机17，所述刮油槽18位于集油仓4内设置有漏油孔，所述排油管5上套装有保温套，所述油水分离箱1内设置有油泥层9和污水层10，所述进水主管2和出水管3末端延伸至污水层10，所述油水分离箱1底部设置有与油泥层9连通的排泥管14，所述排泥管14通过闸阀连通有油泥桶7。

本实施例含有污油的污水通过进水管2进入油水分离箱1内，在密闭油水分离箱1内，在重力和泵的作用下，从下至上依次分为油泥层9、污水层10和污油层，其中污水层10的污水被污水泵从出水管3排放出去，一部分污油层的污油在倒漏斗状污油收集罩11作用下，进入集油仓4，另一部分污油层的污油在倒漏斗状污油收集罩11，进入刮油槽18内，在电机带动螺杆的作用下，将污油从漏油孔刮入集油仓4内，在集油仓4积累到一定量后，打开排油管15上的球阀，污油通过排油管15自动进入集油桶6被收集，在油泥层9积累到一定量后，打开排泥管上的闸阀，油泥在重力作用下进入油泥桶7内被收集。

本实施例通过在油水分离箱顶部密封连通有污油收集罩和集油仓，在收集罩和集油仓内设置有刮油槽，利用电机传动螺杆进行刮油，集油仓通过排油管连通有集油桶，通过在集油仓侧壁内设置有加热装置，对集油仓内和管路内的浮油自动加热，使之处于融化状态，提高排油效率。

进一步，优选的所述进水主管2延伸至污水层内同时连通有不少于2根的进水支管8，所述进水支管8上均布有布水孔13，该结构有利于在油水分离箱进行均匀布水，含污油的污水同时进入油水分离箱各处，方便污油上浮，提高污油气浮功能，使经分离后的污油含油量及其杂质较少。

进一步，优选的所述污水层10内设置有上下悬空的隔板16，所述隔板16两端固定在油水分离箱1内壁上，该结构有利于污油上浮，避免污油上浮被出水管排放，使经分离后的污油含油量及其杂质较少。

进一步，优选的所述油水分离箱1内设置有液位传感器，该结构有利于PLC控制污水泵工作，进行自动抽水，提高工作效益。

进一步，优选的所述进水主管2、集油仓4和出水管3顶部同时连通有排气管5，该结构有利于防溢出，同时通过排气管5有利于方向冲洗，提高检修维护方便。

进一步，优选的所述加热器设置为电加热板，该结构有利于PLC控制进行加热，通过检测污油温度，来自动控制电加热板进行工作。

进一步，所述刮油槽18设置为1对且对称设置在集油仓4内，该结构有利于提高刮油效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。