一种油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种油水分离装置。

背景技术：

餐馆的废水，石油泄漏等等造成的污染等等会产生油水混合物，当前的油水混合物分离方式中，最常见的是静置的方式，利用重力沉降原理进行分离，使质量轻的油从油水混合物中上浮至水面，而质量较重的水则下沉至油水混合物底部，但是静置法存在一系列缺点，比如分离时间较长，对于乳化水很难起到有效分离，因此就诞生了离心分离法，离心分离法是将油水混合物通入高速旋转的分离筒中，利用离心力使油水混合物进行分层，但传统的离心分离机不能实现流水线式的分离，当注入油水混合物分离之后需要停机来排出分离后的油水，因此无法进行高效率的分离。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可自动排出分离后的油水，可对油水混合物进行流水线式处理的油水分离装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种油水分离装置，包括垂直设置的集液筒，所述集液筒内设有分离筒，所述集液筒底部设有离心电机，所述分离筒为顶部设有开口的倒锥形、其底部密封并与离心电机的电机轴相连，所述分离筒位于底部的侧壁上设有出水孔，所述出水孔内设有支撑座，所述支撑座中心设有可沿支撑座轴向方向滑动的浮子杆，所述支撑座上还设有与浮子杆平行设置、且呈环形均布开设的出水道，所述浮子杆朝向分离筒回转中心的一端依次设有与支撑座配合密封的阀瓣、以及位于浮子杆端部的浮子；所述分离筒底部设有出油口，所述出油口上设有向外延伸的出油管，所述分离筒转动时出油口的回转半径小于浮子的回转半径；所述集液筒内设有集水腔及集油腔。

上述结构中，倒锥形的分离筒在转动时能产生离心力使质量较重的水沉降至分离筒内壁上，而质量较轻的油则上浮靠近分离筒的回转中心位于水面之上，配合分离筒的锥形内壁使油与水在离心力作用下堆积于分离筒底部，浮子通过自身浮力位于油与水的交界处，当分离筒离心分离时筒内壁堆积较多水时，浮子在浮力作用下朝分离筒回转中心方向上浮，从而打开阀瓣将分离出来的水排入集水腔，当水面降低后浮子带动阀瓣归位关闭出水道，阻断水流，避免分离出来的油也从出水道排出，而堆积在分离筒内的油则会从出油口排向出油管进入集油腔，由于出油口的回转半径是固定的，因此出油口的回转半径要小于浮子带动阀瓣完全打开出水道时浮子的回转半径，避免分离筒内的径向水位超过出油口使分离出来的水进入出油口。

本实用新型进一步设置为，所述出水孔在分离筒侧壁上呈环形均布设置；所述出油口在分离筒的底部呈环形均布设置。

上述结构中，出水孔与出油口均布设置便于平衡质量，减少震动。

本实用新型进一步设置为，所述出油管管口向下且朝集液筒筒壁方向延伸。

上述结构中，出油管用于将分离出来的油引导至集油腔内，并通过离心作用加快油的流动速度。

本实用新型进一步设置为，所述集液筒内设有油水分隔筒，所述集水腔与集油腔通过油水分隔筒隔开，所述出水道与集水腔相通，所述出油管与集油腔相通。

本实用新型进一步设置为，所述油水分隔筒在集液筒底部向上延伸并接近分离筒桶底、其上部桶口处设有收口，所述出油管的管口位于收口内。

上述结构中，油水分隔筒用于分隔油水，同时收口可避免油在甩出时进入集水腔。

本实用新型进一步设置为，所述集液筒上还设有与集水腔相连的第一排液口以及与集油腔相连的第二排液口。

上述结构中，第一排液口用于排水，第二排液口用于排油。

本实用新型的有益效果：分离效果佳，效率高，结构紧凑，使用寿命长，可自动排出分离出来的油与水，易于实现流水线自动化式分离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的工作状态示意图。

图3为本实用新型图1的A部放大图。

图中标号含义：10-集液筒；11-离心电机；12-集水腔；13-集油腔；14-油水分隔筒；141-收口；15-第一排液口；16-第二排液口；20-分离筒；21-出水孔；22-支撑座；23-浮子杆；24-出水道；25-阀瓣；26-浮子；27-出油口；28-出油管；a-水；b-油。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图3，如图1至图3所示的一种油水分离装置，包括垂直设置的集液筒10，所述集液筒10内设有分离筒20，所述集液筒10底部设有离心电机11，所述分离筒20为顶部设有开口的倒锥形、其底部密封并与离心电机11的电机轴相连，所述分离筒20位于底部的侧壁上设有出水孔21，所述出水孔21内设有支撑座22，所述支撑座22中心设有可沿支撑座22轴向方向滑动的浮子杆23，所述支撑座22上还设有与浮子杆23平行设置、且呈环形均布开设的出水道24，所述浮子杆23朝向分离筒20回转中心的一端依次设有与支撑座22端部配合以此密封出水道24的阀瓣25、以及位于浮子杆23端部的浮子26；所述分离筒20底部设有出油口27，所述出油口27上设有向外延伸的出油管28，所述分离筒20转动时出油口27的回转半径小于浮子26的回转半径；所述集液筒10内设有集水腔12及集油腔13。

上述结构中，倒锥形的分离筒20在转动时能产生离心力使质量较重的水a沉降至分离筒20的内壁上，而质量较轻的油b则上浮靠近分离筒20的回转中心位于水面之上，配合分离筒20的锥形内壁使油b与水a在离心力作用下堆积于分离筒20底部，浮子26通过自身浮力位于油b与水a的交界处，当分离筒20离心分离时筒内壁堆积较多水a时，浮子26在浮力作用下朝分离筒20回转中心方向移动（上浮），从而打开阀瓣25将分离出来的水a通过出水道24排入集水腔12，当水面降低后浮子26带动阀瓣25归位关闭出水道24，阻断水流，避免分离出来的油b也从出水道24排出，而堆积在分离筒20内的油b则会从出油口27排向出油管28进入集油腔13，由于出油口27的回转半径是固定的，因此出油口27的回转半径要小于浮子26带动阀瓣25完全打开出水道24时浮子26的回转半径，避免分离筒20内的水位（径向方向）超过出油口27使分离出来的水a进入出油口27。

本实施例中，所述出水孔21在分离筒20侧壁上呈环形均布设置；所述出油口27在分离筒20的底部呈环形均布设置。

上述结构中，出水孔21与出油口27均布设置便于平衡质量，减少震动。

本实施例中，所述出油管28管口向下且朝集液筒10筒壁方向延伸。

上述结构中，出油管28用于将分离出来的油b引导至集油腔13内，并通过离心作用加快油的流动速度。

本实施例中，所述集液筒10内设有油水分隔筒14，所述集水腔12与集油腔13通过油水分隔筒14隔开，所述出水道24与集水腔12相通，所述出油管28与集油腔13相通。

本实施例中，所述油水分隔筒14在集液筒10底部向上延伸并接近分离筒20的桶底、其上部桶口处设有收口141，所述出油管28的管口位于收口141内。

上述结构中，油水分隔筒14用于分隔油水，同时收口141可避免油b在甩出时进入集水腔12。

本实施例中，所述集液筒10上还设有与集水腔12相连的第一排液口15以及与集油腔13相连的第二排液口16。

上述结构中，第一排液口15用于排水，第二排液口16用于排油。

本实用新型的有益效果：分离效果佳，效率高，结构紧凑，使用寿命长，可自动排出分离出来的油与水，易于实现流水线自动化式分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。