一种果蔬垃圾处理系统的分选装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理装置，具体涉及一种果蔬垃圾处理系统的分选装置。

背景技术：

果蔬废弃物，即果蔬垃圾，是水果和蔬菜废弃物垃圾的简称，通常指生产加工废弃物，厨房果蔬废弃物，以及水果蔬菜运输腐坏废弃物等。果蔬废弃物在我国的产量大，且垃圾的随意堆放处理容易滋生腐败，产生各种病原菌，影响市容的同时更危害人们身体健康。含水率高的果蔬废弃物在堆放过程中产生的渗透水可溶解其他垃圾中的重金属、有机物等有害物质，致有害污染物的浓度提升，对周边土壤、地下水造成污染。而且随意堆放果蔬废弃物易导致内部局部厌氧环境，果蔬废弃物的酸化速度较快，其代谢产生有机酸、硫化氧等，散发恶臭，同样会影响到居民的身体健康和生活舒适度。因此，果蔬废弃物的处理具有较为重要的实际意义。

申请公布为CN106212892A、申请公布日为2016年12月14日的中国专利公开了一种果蔬废弃物生产青饲料的加工方法，包括废弃物收集、预先分拣、工序间转运、一级粉碎、二级粉碎、挤压脱水、杀菌烘干及包装周转等工序。

该专利的缺点在于：预先分拣工作需要人工分拣，浪费人工劳动力。且上述人工分拣工作并不能挑选出细小但比重较大的固体杂质，如玻璃碎片等，影响青饲料的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动分拣出大型废料和细小固定杂质的果蔬垃圾处理系统的分选装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种果蔬垃圾处理系统的分选装置，包括用于除去杂质的一级重力分选机、用于除去杂质的二级重力分选机、用于分离固体和液体的固液分离装置、用于干燥固体物料的干燥箱、用于粉碎果蔬的粉碎室、用于挤压脱水果蔬的脱水室和消毒灭菌室。

通过采用上述技术方案，通过一级重力分选机除去果蔬垃圾中的大颗粒杂质，通过二级重力分选机除去果蔬垃圾中体积较小，且比重较大的杂物，如啤酒瓶盖、玻璃渣、碎碗渣和小石块等。然后通过固液分离将分离出的固体物料进行干燥、粉碎、挤压脱水、消毒灭菌，从而制成饲料。在整个分选过程中均为机器操作，所需的人工劳动量少，且可除去果蔬垃圾中体积较小但比重较大的杂质，从而提高了饲料质量。

本实用新型的进一步设置为：还包括用于将果蔬垃圾原料直接倾倒入一级重力分选机的举升装置，所述举升装置包括物料卡车和液压升降机。

通过采用上述技术方案，只需通过液压升降机将载有果蔬垃圾的物料卡车上升到一级重力分选机的进料口的高度，然后将卡车的载物台倾斜，将载物台上的果蔬垃圾从物料卡车上倾倒入一级重力分选机即可，方便了一级重力分选机的进料。

本实用新型的进一步设置为：所述第一分选装置包括分选箱，所述分选箱包括物料进口、可用物料出口和废料出口，所述分选箱内沿倾斜向下设置有分选过滤网，所述分选过滤网将分选箱分隔成位于分选过滤网上方的第一分选槽和位于分选过滤网下方的第二分选槽，所述物料进口和废料出口均与第一分选槽连通，所述可用物料出口和第二分选槽连通，所述第一分选槽内设有用于搅拌果蔬垃圾的转动搅拌轴。

通过采用上述技术方案，果蔬垃圾在转动搅拌轴的作用下平铺在分选过滤网上，分散后的果蔬垃圾在机械搅拌力和重力的共同作用下通过分选过滤网进入到第二分选槽内，然后从可用物料出口进入到二级重力分选机内。而大颗粒的固体杂质会留在第一分选槽内，通过废料出口离开一级重力分选机。从而实现大颗粒杂质和果蔬的分选。

本实用新型的进一步设置为：所述分选箱内部上端面设有第一喷淋装置。

通过采用上述技术方案，通过第一喷淋装置冲散果蔬垃圾，使果蔬垃圾可更好的和固体杂质分离。且果蔬在第一喷淋装置的冲淋下可更快的经过过滤网进入到第二分选槽内，提高分选速度。

本实用新型的进一步设置为：所述转动搅拌轴上设有若干个搅拌齿组。

通过采用上述技术方案，从而使转动搅拌轴可给更多的果蔬垃圾搅拌力，使果蔬垃圾分散的更加彻底，提高分选效率。

本实用新型的进一步设置为：所述二级重力分选机包括分选桶，所述分选桶上设有位于分选桶上端的入料口和位于分选桶外壁下端的出料口，所述分选桶内设有用于搅拌果蔬垃圾的搅拌轴，所述分选桶下端连有集液桶，所述集液桶内设有用于收集废料的废料抽屉，所述废料抽屉上设有滤网，所述分选桶内部上端面设有第二喷淋装置，所述集液桶下端设有出液口。

通过采用上述技术方案，在第二喷淋装置的喷淋下，以水介质作为分选介质，在搅拌轴的搅拌作用下产生离心力，离心力和崇礼共同作用，将质量较大直径较小的杂质分选出来，落到废料抽屉上。而果蔬则从出料口出料到下一设备。喷淋出的水可通过滤网落到集液桶内，通过出液口出液。

本实用新型的进一步设置为：所述废料抽屉沿分选桶轴向设有两个。

通过采用上述技术方案，在清理一个废料抽屉中的废料时，另一个废料抽屉依旧可以提供收集废料的作用，从而保证了二级分选装置的连续作业。

本实用新型的进一步设置为：所述固液分离装置依次包括储料池和螺旋固液分离器，所述储料池内设有用于搅拌液体的搅拌装置。

通过采用上述技术方案，从而使果蔬垃圾更均匀的进入到螺旋固液分离器中，从而使固体物料和液体物料进行更好的分离。

本实用新型具有以下优点：可自动除去果蔬中的大颗粒杂质和小体积大比重的杂质，所需人工劳动力少，分选效率高，提高饲料质量。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中的一级重力分选机的结构示意图；

图3为实施例中一级重力分选机的剖视图；

图4为实施例中二级重力分选机的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图。

附图标记：1、举升装置；1.1、物料卡车；1.2、液压升降机；2、一级重力分选机；2.1、分选箱；2.1.1、物料进口；2.1.2、废料出口；2.1.3、可用物料出口；2.2、分选过滤网；2.2.1、滤孔；2.3、第一分选槽；2.4、第二分选槽；2.5、第一喷淋装置；2.6、转动搅拌轴；2.7、第一电机；2.8、搅拌齿组；3、二级重力分选机；3.1、分选桶；3.2、搅拌轴；3.3、伺服电机；3.4、第二喷淋装置；3.5、锥形壳体；3.6、集液桶；3.6.1、出液口；3.7、废料抽屉；3.7.1、滤网；3.7.2、通孔；3.8、密封条；4、固液分离装置；4.1、储料池；4.2、搅拌装置；4.3、螺旋固液分离器；5、干燥箱；6、废水池；7、粉碎室；8、脱水室；9、消毒灭菌室；10、斜坡式平台；11、固体废料储存池。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种果蔬垃圾处理系统的分选装置，包括相互连接的举升装置1、用于除去杂质的一级重力分选机2、用于除去杂质的二级重力分选机3、用于分离固体和液体的固液分离装置4、用于干燥固体物料的干燥箱5、用于粉碎果蔬的粉碎室7、用于挤压脱水果蔬的脱水室8和消毒灭菌室9。

如图1所示，举升装置1包括物料卡车1.1和液压升降机1.2，物料卡车1.1位于液压升降机1.2上。液压升降机1.2一侧设有斜坡式平台10，来方便物料卡车1.1开下液压升降机1.2。

如图1和图2所示，一级重力分选机2包括分选箱2.1。如图2所示，分选箱2.1内沿倾斜向下设置有分选过滤网2.2，分选过滤网2.2上均匀开设有若干直径为4cm的滤孔2.2.1。分选过滤网2.2将分选箱2.1内部分隔成第一分选槽2.3和第二分选槽2.4。第一分选槽2.3位于分选过滤网2.2上方且第一分选槽2.3上端面与分选过滤网2.2平行，第二分选槽2.4位于分选过滤网2.2下方且第二分选槽2.4下端面于分选过滤网2.2平行。

第一分选槽2.3上端面设有第一喷淋装置2.5。第一喷淋装置2.5是有孔的喷头或有孔的喷管，在连接水源后可进行喷水。

如图2和图3所示，第一分选槽2.3内设有用于搅拌果蔬垃圾的转动搅拌轴2.6，转动搅拌轴2.6沿第一分选槽2.3宽度方向设置。转动搅拌轴2.6沿第一分选槽2.3长度方向设有若干个。其中一个转动搅拌轴2.6一端设有用于驱动转动搅拌轴2.6转动的第一电机2.7，第一电机2.7通过带传动带动所有转动搅拌轴2.6同时转动。转动搅拌轴2.6上设有若干个搅拌齿组2.8，搅拌齿组2.8接在转动搅拌轴2.6上。

如图1和图2所示，分选箱2.1上端面设有连通第一分选槽2.3的物料进口2.1.1，分选箱2.1背对物料进口2.1.1一侧设有连通第一分选槽2.3的废料出口2.1.2和连通第二分选槽2.4的可用物料出口2.1.3。废料出口2.1.2连接有固体废料储存池11，废料出口2.1.2和固体废料储存池11通过带有阀门的管道连接。

如图1和图4所示，二级重力分选机3包括分选桶3.1。如图4所示，分选桶3.1是一个钢制的罐体。分选桶3.1上端面设有入料口，分选桶3.1外壁下端设有出料口。可用物料出口2.1.3和二级重力分选机3的入料口之间通过带有阀门的管道连接。分选桶3.1内设有用于搅拌果蔬垃圾的搅拌轴3.2，搅拌轴3.2一端设有用于驱动搅拌轴3.2转动的伺服电机3.3。伺服电机3.3固定安装于分选桶3.1上。分选桶3.1内部上端面设有第二喷淋装置3.4。第二喷淋装置3.4是有孔的喷头或有孔的喷管，在连接水源后可进行喷水。

如图4和图5所示，分选桶3.1下端面连接有锥形壳体3.5，锥形壳体3.5下部中间接有一集液桶3.6。集液桶3.6内设有废料抽屉3.7，废料抽屉3.7沿集液桶3.6径向设置，且沿径向滑动连接于集液桶3.6。集液桶3.6和废料抽屉3.7的连接处设有密封条3.8，密封条3.8固定连接于集液桶3.6，且补偿填充集液桶3.6和废料抽屉3.7之间的间隙。废料抽屉3.7上设有滤网3.7.1。滤网3.7.1上开设有直径为1mm的通孔3.7.2。废料抽屉3.7沿分选桶3.1轴向设有两个。集液桶3.6下端设有出液口3.6.1，出液口3.6.1位于废料抽屉3.7下端。分选桶3.1的出料口和集液桶3.6的出液口3.6.1通过带有阀门的管道和储料池4.1相连接。

如图1所示，固液分离装置4包括储料池4.1和螺旋固液分离器4.3。如图1和图4所示，分选桶3.1的出料口和集液桶3.6的出液口3.6.1均通过带有阀门的管道和储料池4.1连接。如图1所示，储料池4.1内设有用于搅拌液体的搅拌装置4.2。储料池4.1和螺旋固液分离器4.3的进料口通过带有阀门的管道连接。螺旋固液分离器4.3下方设有废水池6，螺旋固液分离器4.3的液体出料口与废水池6相通过带有阀门的管道连接。螺旋固液分离器4.3的固体出料口与干燥箱5进料口之间设有连接管道。干燥箱5、粉碎室7、脱水室8和消毒灭菌室9均通过带有阀门的管道连接。

如图1所示，物料卡车1.1先从斜坡式平台10开上液压升降机1.2，然后控制液压升降机1.2升降，使物料卡车1.1被运到与一级重力分选机2相同高度，然后是物料卡车1.1的载物台倾斜。如图1和图2所示，将果蔬垃圾从分选箱2.1的进料口进入到分选箱2.1内，第一喷淋装置2.5对果蔬垃圾进行喷洒，同时转动搅拌轴2.6对果蔬垃圾进行搅拌。果蔬垃圾在水流和转动搅拌轴2.6机械搅拌力的作用下分散在分选过滤网2.2上，然后经过滤孔2.2.1进入到第二分选槽2.4内，而4CM以上的固体废料被留在了第一分选槽2.3内。果蔬垃圾通过可用物料出口2.1.3进入到二级重力分选机3的分选桶3.1内，固体废料通过废料出口2.1.2出料到固体废料储存池11内。

如图1和图4所示，果蔬垃圾进入到分选桶3.1内后，伺服电机3.3驱动搅拌轴3.2转动，搅拌果蔬垃圾。同时第二喷淋装置3.4对果蔬垃圾进行喷淋，使果蔬垃圾中较重的部分沉淀，并集中到锥形壳体3.5，然后进入到废料抽屉3.7中。固体废料留在在废料抽屉3.7的滤网3.7.1上，液体通过滤网3.7.1进入到集液桶3.6内。液体物料从分选桶3.1的出料口和集液桶3.6的出液口3.6.1流出，固体物料从分选桶3.1的出料口流出，进入到储料池4.1内。

在一段时间后，可抽开一个废料抽屉3.7，在抽开的过程中不能使废料抽屉3.7离开集液桶3.6，然后过废料抽屉3.7上的固体废料进行清除。由于废料抽屉3.7有两个，故在此过程中不需停止分选桶3.1工作，使分选桶3.1连续工作。

如图1所示，储料池4.1可对固体物料和液体物料进行储存，且搅拌装置4.2可使储料池4.1中的物料进行充分的混合。储料池4.1内的果蔬垃圾通过管道进入到螺旋固液分离器4.3内。将固体物料出料到干燥箱5内，将废水出料到废水池6内，待进行其他处理。被干燥完毕的固体物料依次进过粉碎室7粉碎、脱水室8脱水和消毒灭菌室9灭菌，完成了饲料的制成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。