镀液废水过滤装置及电镀镀金设备的制作方法

本实用新型涉及一种废水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种镀液废水过滤装置。

背景技术：

电镀金的废水以往都是以废水方式排进排水处理站进行处理，经废水处理达标后排放，这样不仅会使废水的处理成本增加，而且有可能因为处理不完善而造成环境之污染。而在各种镀金废水中往往含有大量有用的金属，这些经过废水站处理后的电镀金金属往往不能再继续回收利用，不仅会浪费资源，也会污染环境。镀液废水过滤的装置就是一种过滤回收镀金废水中金属的装置。

处理直接在废水站进行处理外，目前对电镀金槽漂洗水常用的处理方法还包括一种离子交换法，但这种离子交换法存在一定的缺点： 1)由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐；2) 离子交换法自动化操作难度大，投资高；3) 细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物；4) 电镀金金属无法回到镀槽直接进行回用，只能回收提炼再利用，过程繁琐效益较差。

目前，申请号为201220084546.6的中国专利公开了一种电镀金槽废水在线回收系统，它包括一机架，机架上设有一保安过滤器和数个膜组件，膜组件内部设有一反渗透膜，利用反渗透膜在溶液渗透压的作用下只能由水离子通过的原理，能有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，可将镀金废液分隔开为清水和浓缩液，分离后的金属浓缩液直接返回到渡槽中进行添加使用。

但是原材料中的金或金化合物的含量并不纯粹，常带有其它金属氧化物，这样在电镀的过程将会将其它杂质引入镀液，在随后的分离中并没有经过任何处理，会使得镀金废液的浓缩液中仍然含有其它杂质金属，如果将上述浓缩液返回到渡槽中直接使用，会使得镀液中依旧存在有其它金属离子上，影响零件的镀金层的质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的第一目的是提供一种镀液废水过滤装置，有助于减小杂质金属对电镀质量带来的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种镀液废水过滤装置，包括过滤箱、设置在过滤箱上供镀金废液流入的进液口以及设置在过滤箱上供处理后浓缩液流出的出液口，所述过滤箱上设有用于添加使杂质金属沉淀的药品的进料口，所述进料口设置有密封进料口的封盖，所述过滤箱内还设有用于减缓镀金废液从进液口向出液口流动速度的限流板。

采用上述技术方案，镀金废液从进液口不断流入过滤箱内，与通过进料口加入的药品接触，镀金废液中的杂质金属被反应掉进而沉淀，从而有助于减弱杂质金属对电镀质量的影响，另外，限流板将镀金废液的流动速度减慢，使镀金废液与药品反应更充分，增强了对杂质金属的去除效果。

优选的，所述限流板设有多块且倾斜设置，所述限流板的一端固定在箱体上，另一端与箱体内壁间留有供镀金废液输送的间隙，相邻两块所述限流板的倾斜方向相反。

采用上述技术方案，多块限流板的设置可以减缓水流的速度，增加药品与杂质金属离子反应的时间，另外废液中的物质被沉淀时可以利用限流板的倾斜角度下滑到底部的抽屉中，防止沉淀物、聚沉物等物质的堆积。

优选的，所述过滤箱的最上方的限流板与过滤箱顶部的空间中设置有一将沉淀后的镀金废液固液分离清液和浑浊液两部分的的微孔过滤膜。

采用上述技术方案，微孔过滤膜能有效地阻隔沉淀物、聚沉物等大分子颗粒，将液体分为清液与浑浊液两部分，所得的清液可以直接进行下一步处理。

优选的，所述过滤箱的底部设置有一个用于接收沉淀物的抽屉，所述的抽屉的面板上设置有将抽屉与过滤箱密封一起的锁扣。

采用上述技术方案，在沉淀物沉积在底部的抽屉时，可以取出抽屉对沉淀物进行处理。

优选的，所述过滤箱的清液的空间内设置有一与顶盖相连的用于除去溶液中钠离子的离子交换柱。

采用上述技术方案，由于废液中存在有钠离子会使得使阳极钝化，镀液也易变成褐色，镀层易收到影响，利用离子交换柱中的离子交换树脂可以除去液体中的钠离子，使得浓缩液返回直接使用时不会额外添加钠离子，保证了电镀液的质量。

优选的，所述过滤箱的顶部可拆卸的顶盖。

采用上述技术方案，当微孔过滤膜损坏或者离子交换柱中的离子交换树脂收集满钠离子时，可拆卸的顶盖便于随时打开进行对过滤膜以及离子交换柱中离子交换树脂的更换。

优选的，所述过滤箱的旁边设置有一个用于储存清水的清水储备室，所述清水储备室的下方设置有排出清水的清水管，所述的过滤箱的顶部与清水储备室的顶部之间设有反渗透膜。

采用上述技术方案，反渗透膜可以有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，因此利用反渗透膜可将由过滤膜分离得到的清液中的金属浓缩液与清水分开，分离后的金属浓缩液可直接返回电镀使用。

优选的，所述过滤箱位于进液口处连通有进液管，所述过滤箱位于出液口处连通有出液管。

采用上述技术方案，进液管可以将镀液输送到过滤箱中，出液管可将浓缩液导出使用。

优选的，所述进液管上设置有进液加压泵以及控制废液进入过滤箱的进液开关阀，所述清水管上设置输水加压泵以及控制清水输出的输水开关阀。

采用上述技术方案，进液管上设置的进液加压泵可将镀金废液顺利地从镀金槽中导入到过滤箱中，且废液由过滤箱的底部从下往上流动，当不需要进行废液过滤时，可控制进液开关阀进行断流，清水管上设置的输水加压泵以及输水开关阀使得分离出来的清水在导出使用时也可以得到控制。

针对上述现有技术的不足，本实用新型的第二目的是提供一种电镀镀金设备，有助于减小杂质金属对电镀质量带来的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电镀镀金设备，包括如上所述的镀液废水过滤装置

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.镀液废水的过滤装置在工作时，镀金废液在加压泵的作用下从下往上输送，多块限流板的设置可以减缓水流的速度，增加药品与杂质金属离子反应的时间；

2.另外废液中的物质被沉淀时可以利用限流板的倾斜角度下滑到底部的抽屉中，防止沉淀物、聚沉物等物质的堆积；

3.沉淀物、聚成物等大分子会被顶部的微孔过滤膜分隔开来，透过微孔过滤膜的清液可以得到进一步的离子交换钠处理，最后通过反渗透膜将处理后的清液分离出清水和浓缩液，清水可贮备在清水储备室中，浓缩液可直接返还到渡槽中继续使用；

4.这种废水过滤装置减少了占地使用面积。

附图说明

图1为本实用新型中电镀镀金设备的结构示意图；

图2为本实用新型中镀液废水过滤装置的过滤箱的主视图；

图3为图2的沿A-A剖视图；

图4为本实用新型中镀液废水过滤装置的结构主视图；

图5为图4的沿B-B剖视图。

图中，1、镀金槽；2、过滤箱；3、进液口；4、进液管；5、进液加压泵；6、进液开关阀；7、清水储备室；8、清水管；9、输水加压泵；10、输水开关阀；11、抽屉；12、锁扣；13、进料口；14、封盖；15、限流板；16、微孔过滤膜；17、离子交换柱；18、顶盖；19、反渗透膜；20、出液口；21、出液管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种电镀镀金设备，参见图1和图2，包括挂式电镀装置以及与其连接的镀液废水过滤装置，镀液废水过滤装置包括过滤箱2、以及位于过滤箱2旁边的清水储备室7，在过滤箱2上设置有供镀金废液流入的进液口3以及设置在过滤箱2上供处理后浓缩液流出的出液口20，在进液口3处设置有进液管4连接过滤箱2和镀金槽1，管上设置有一个进液加压泵5和一个能控制废液进入过滤箱2的进液开关阀6，进液加压泵5可将镀金废液顺利地从镀金槽1中导入到过滤箱2中，且废液由过滤箱2的底部从下往上流动，当不需要进行废液过滤时，可控制进液开关阀6进行断流，在箱体一侧的清水储备室7的底部开设有一条清水管8，在之后过程分离出来的清水可通过清水管8连接到镀金槽1的进液管4导入镀金槽1中，清水管8上同样设置有一输水加压泵9和一输水开关阀10，使得之后分离出来的清水在导入镀金槽1的过程也可以得到控制。

参见图1，过滤箱2的底部设置有一抽屉11，当废液中的沉淀物沉积到底部抽屉11时，可将抽屉11拉出来对沉积物进行处理，另外在机器工作时，为确保封闭性，在抽屉11两侧设置有锁扣12，锁扣12可将抽屉11与过滤箱2锁紧，另外抽屉11面板的边缘安装有一圈密封圈（图中未示意），可使得抽屉11与过滤箱2的密封程度更好，避免废液的漏出和保证箱体的气密性。

参见图2和图3，过滤箱21的一侧和顶部分别开有进料口13，技术人员可通过进料口13向箱体中添加投加混凝剂、助凝剂、pH调节剂及氧化剂等药品，加药量可根据废水的水温、浊度、pH值、碱度、金属离子种类、浓度，确定药剂的投加量，将水中溶解态的多余金属离子转变为不溶态金属絮体，另外在箱体的一侧设置两个高度不同的进料口13以及顶部设置了一个进料口13，可以随着废液量的不同而选择不同的进料口13，进料口13上有可以封闭进料口13的封盖14，防止在水位过高时，废液可从进料口13中漏出。

参见图2和图3，过滤箱2中设置有三块互相交错的限流板15，每块限流板15均为倾斜放置，且限流板15的下端与箱体留有空隙，当可供废液由下往上的输给，限流板15可以减缓水流的速度，增加药品与杂质金属离子反应的时间，另外废液中的物质被沉淀时可以利用限流板15的倾斜角度下滑到底部的抽屉11中，防止沉淀物、聚沉物等物质的堆积，影响过滤工作的正常进行，过滤完毕后就可打开抽屉11取出废液中的沉淀物。

参见图2和图3，过滤箱2中位于最上方的限流板15与顶部间设置有一微孔过滤膜16，微孔过滤膜16为现有技术，在本实施例中就不过多赘述，微孔过滤膜16在压力作用下可将顶部区域分为两部分，一部分为透过微孔过滤膜16的水分子及可溶性的清液，另一部分为不溶性的大分子和颗粒被拦截形成浑浊液，微孔过滤膜16能有效地阻隔沉淀物、聚沉物等大分子颗粒，顶部为一个能打开的顶盖18，工作时可通过两个卡扣将顶盖18扣牢，确保过滤箱2的气密性，当需要更换微孔过滤膜16时，可在结束工作后，将顶盖18打开，对微孔过滤膜16进行更换。

参见图2和图3，过滤箱2的最上端设置有一与顶盖18相连的离子交换柱17，里面填充有离子交换树脂，由于废液中存在有钠离子会使得使阳极钝化，镀液也易变成褐色，镀层易收到影响，因此可通过离子交换柱17可除去钠离子，减少了液体中钠离子的含量,顶盖18上开有一个可供离子交换柱17更换其内部离子交换树脂的开口，以便在离子交换树脂吸收完毕后通过顶盖18的开口进行更换。

参见图4和5，过滤箱2与清水储备室7间由一反渗透膜19隔开，反渗透膜19是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，反渗透膜19的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，因此可利用反渗透膜19可使电镀金槽1废液中的金属与清水充分分离，从而完成镀金废水的处理，分离后金属浓缩液可通过过滤箱2顶端的出液管直接回到镀槽进行添加使用，不浪费且可减少废水处理成本，而分离后清水可贮备在清水储备室7中，留待作清洗镀金槽1或添加之用，大量减少用水成本，减少排污费用。

本实施例的工作原理及工作过程：镀液废水的过滤装置在工作时，首先利用进液加压泵5将废水从镀金槽1中由进液管4导入到过滤箱2中，于是废液从下往上输送，技术人员可根据箱体中的废液量来选择进料口13对废液进行药物处理，保证废液的沉淀完全，随着废液的增加，到达顶部时，微孔过滤膜16可将沉淀物、聚成物等大分子隔绝开来，透过微孔过滤膜16的液体继续进行除去钠离子的处理，通过离子交换柱17中的离子交换树脂可有效地除去液体中的钠离子，然后处理过的液体利用反渗透膜19分离出清水和浓缩液，清水可贮备在清水储备室7中，浓缩液可直接返还到镀金槽1中继续使用。另外这种废水过滤装置一体成型，大大减少了占地使用面积。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。