本实用新型属于含盐废水处理技术领域，具体涉及一种含盐废水处理系统。
技术背景
随着我国工业化和城市化的快速发展，印染、化工和医药等行业产生了大量的含盐和难降解有机物的废水，目前，处理低浓度含盐废水的方法主要采用减压蒸发结晶法，具体为，将含盐废水输送至蒸发结晶器中，废水中的水在蒸汽等热源加热下蒸发并成为冷凝水回用，固体变为结晶盐从结晶器中排出，然而，随着蒸发结晶的进行，结晶器母液中含有的钙镁、硫酸根、硅、硝酸根、有机物和重金属等杂质接近饱和，此时母液的沸点极高，为了使得减压蒸发结晶继续进行，需将高浓度有机、高盐、高沸点母液从结晶器中排出。因此，采用减压蒸发结晶法处理低浓度含盐废水时势必会产生高浓度有机、高盐和高沸点的结晶母液，结晶母液具有强烈的腐蚀性且会严重影响生化系统的运行，因此，亟需寻找一种处理高浓度有机、高盐、高沸点母液的方法。
为此，中国专利文献CN104229912A公开了一种喷雾法废水处理方法及设备，上述喷雾法废水处理方法用于高浓度有机、高盐工业废水的处理，上述喷雾法废水处理设备，包括依次连通的喷雾干燥装置、颗粒收集装置和换热器，所述喷雾干燥装置包括上下连通的喷雾干燥室和出料器，所述喷雾干燥室的上部设有喷嘴、第一进风口，所述出料器的底部设有第一出料口，所述出料器的侧壁设有第一出风口；所述颗粒收集装置设有吸风口、第二出风口和第二出料口，所述吸风口与所述第一出风口连通；所述换热器设有进气口、出气口和出液口，所述进气口与所述第二出风口连通，其中，所述颗粒收集装置为旋风分离器。上述喷雾法废水处理设备首先将废水经喷嘴送入喷雾干燥室并雾化为雾滴，在干燥室内利用高温气体作为干燥介质使雾化的废水蒸发，废水中的有机物和盐分在喷雾干燥室中干燥成颗粒物并由颗粒收集装置分离收集，从而实现了高浓度有机、高盐工业废水的净化处理。
但是，上述处理设备，一方面，经旋风分离器与换热器处理后的气体中仍然含有少部分晶体盐类和有机气体，将其用换热器回收余热后直接排放会对空气产生污染；另一方面，上述设备采用压力式喷雾，而压力喷雾的喷雾口容易被工业废水堵塞和腐蚀；此外，上述设备将高温气体与雾滴直接排入干燥室内，这样容易造成干燥室内布风不均匀，不利于气体与雾滴的充分接触，同时会造成料液的粘壁和返顶。
因此，如何对现有的含盐废水处理装置进行改进以克服上述不足，这对于本领域技术人员而言是一个亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的第一个技术问题是克服现有的含盐废水处理装置排放的气体易污染空气，且喷雾口易被堵塞和腐蚀的缺陷，进而提供一种含盐废水处理系统。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是克服现有的含盐废水处理装置存在干燥室内布风不均匀，造成气体与雾滴接触不充分、料液易粘壁和返顶的缺陷，进而提供一种含盐废水处理系统。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种含盐废水处理系统，包括相连接的雾化干燥装置和旋风分离器，所述雾化干燥装置的废液进口设置有离心圆盘雾化器；还包括尾气处理装置，其入口与所述旋风分离器的出风口相连接，且其至少包括一个水膜除尘器。
所述尾气处理装置至少包括两个串联设置的水膜除尘器，所述旋风分离器的出风口与首端的水膜除尘器相连接，末端的水膜除尘器设置有排风口，所述排风口与引风机相连。
首端的水膜除尘器设置有循环气出口，末端的水膜除尘器设置有循环气入口，所述循环气出口与所述循环气入口通过循环泵相连接。
还包括热风装置，其包括顺次连接的第一热风蜗壳和热风分配器，所述第一热风蜗壳用以接收高温气体，所述热风分配器与所述雾化干燥装置的高温气体进口相连接。
所述热风装置还包括顺次连接的过滤器、送风机和加热器，所述过滤器用以净化冷气，所述送风机将净化后的冷气送至加热器，所述加热器的出风口与所述第一热风蜗壳的进口相连接。
还包括用以接收雾化干燥装置出风口热风的第二热风蜗壳，所述第二热风蜗壳的出风口与所述旋风分离器的入口相连接。
还包括供料装置，其包括顺次连接的料液存储设备和进料泵，所述进料泵的出液口与所述雾化干燥装置的废液进口连接。
在所述雾化干燥装置上设置有冷壁风机、压力显示器和若干个气锤。
还包括第一温度显示器与第二温度显示器，所述第一温度显示器设置在加热器的出风口，所述第二温度显示器设置在雾化干燥装置的出风口。
所述尾气处理装置还包括调风阀，其设置在末端水膜除尘器排风口与引风机之间。
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：
(1)本实用新型所述的含盐废水处理系统，包括相连接的雾化干燥装置和旋风分离器，雾化干燥装置的废液进口设置有离心圆盘雾化器，该离心圆盘雾化器可利用在水平面上高速旋转的圆盘给予含盐废水以切向力与离心力，使得含盐废水在随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度的双重作用下分散成极其细小的雾滴，避免了采用压力式喷雾干燥装置时喷雾口易被堵塞和腐蚀的缺陷；其次，本实用新型所述的含盐废水处理系统在尾气处理装置中设置有水膜除尘器，通过在水膜除尘器的循环液中加入化学药剂，由此用来吸收尾气中的化学物质，达到了净化气体的作用，减少了对空气的污染。
(2)本实用新型所述的含盐废水处理系统，其热风装置包括顺次连接的第一热风蜗壳和热风分配器，将第一热风蜗壳与热风分配器相连接，有利于雾化干燥装置内的布风均匀，一方面使得经加热器产生的高温热风经过第一热风蜗壳并在空气分配器的作用下产生均匀旋转的气流，实现了高温气体与雾滴的充分接触，使得雾滴中的水分迅速汽化，雾滴中的有机物和盐分迅速干燥成颗粒物进行沉降；另一方面也避免了料液粘壁、返顶的缺陷。
(3)本实用新型所述的含盐废水处理系统，将第二热风蜗壳和旋风分离器相连，使得经过雾化干燥装置后的气体经过第二热风蜗壳后进入旋风分离器，经过热风蜗壳的气体形成了均匀旋转的气流，其加速了进入旋风分离器中随雾化干燥装置出口气体飘扬的晶体盐类的沉降，减少了排放到空气中的气体中的污染性物质。
(4)本实用新型所述的含盐废水处理系统，在雾化干燥装置上设有冷壁风机与气锤，设置的冷壁风机可进一步确保物料不粘壁、不焦化，设置的气锤可按顺序自动敲击干燥塔，使干燥塔粘粉迅速下落，避免产品长时间在高温下停留，影响产品质量，同样可达到避免物料粘壁的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的含盐废水处理系统；
其中，附图标记如下所示：
1-雾化干燥装置；2-旋风分离器；3-离心圆盘雾化器；4-水膜除尘器；5-引风机；6-循环泵；7-第一热风蜗壳；8-热风分配器；9-过滤器；10-送风机；11-加热器；12-第二热风蜗壳；13-料液存储设备；14-进料泵；15-冷壁风机；16-压力显示器；17-气锤；18-第一温度显示器；19-第二温度显示器；20-调风阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1所示，本实施例提供的含盐废水处理系统，包括相连接的雾化干燥装置1和旋风分离器2，在雾化干燥装置1的废液进口设置有离心圆盘雾化器3，该离心圆盘雾化器3可利用在水平面上高速旋转的圆盘给予含盐废水以切向力与离心力，使得含盐废水在随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度的双重作用下分散成极其细小的雾滴，避免了采用压力式喷雾干燥装置时喷雾口易被堵塞和腐蚀的缺陷。
进一步地，本实施例提供的含盐废水处理系统还包括尾气处理装置，根据实际需要，在尾气处理装置中可以选择合适数量的水膜除尘器4，如图1所示，水膜除尘器4的个数为2个，旋风分离器2的出风口与首端的水膜除尘器4相连接，末端的水膜除尘器4设置有排风口，该排风口与引风机5相连，且在首端的水膜除尘器4上设置有循环气出口，在末端的水膜除尘器4上设置有循环气入口，上述循环气出口与循环气入口通过循环泵6相连接，在末端水膜除尘器4排风口与引风机5之间还设置有调风阀20，通过在水膜除尘器4的循环液中加入化学药剂，由此用来吸收尾气中的化学物质，达到了净化气体的作用，减少了对空气的污染。
进一步地，本实施例提供的含盐废水处理系统还包括热风装置，其包括顺次连接的过滤器9、送风机10、加热器11、第一热风蜗壳7和热风分配器8，其中，过滤器9用以净化冷气，送风机10将净化后的冷气送至加热器11，加热器11的出风口与第一热风蜗壳7的进口相连接，由此第一热风蜗壳7可将接收的高温气体输送至热风分配器8并由热风分配器8输送至雾化干燥装置的高温气体进口，本实施例通过将第一热风蜗壳7与热风分配器8相连接，这样有利于雾化干燥装置1内的布风均匀，一方面使得经加热器11产生的高温热风经过第一热风蜗壳7并在空气分配器8的作用下产生均匀旋转的气流，该气流进入雾化干燥装置1内实现了高温气体与雾滴的充分接触，使得雾滴中的水分迅速汽化，雾滴中的有机物和盐分迅速干燥成颗粒物进行沉降；另一方面也避免了料液粘壁、返顶的缺陷。
与此同时，本实施例提供的含盐废水处理系统还包括用以接收雾化干燥装置1出风口热风的第二热风蜗壳12，第二热风蜗壳12的出风口与旋风分离器2的入口相连接，本实施例通过将第二热风蜗12和旋风分离器2相连，使得经过雾化干燥装置1后的气体进入第二热风蜗壳12并形成了均匀旋转的气流后再进入旋风分离器2，此均匀旋转的气流加速了进入旋风分离器2中随雾化干燥装置1出口气体飘扬的晶体盐类的沉降，减少了排放到空气中的气体中的污染性物质。
进一步地，本实施例提供的含盐废水处理系统还包括供料装置，其包括顺次连接的料液存储设备13和进料泵14，进料泵14的出液口与雾化干燥装置1的废液进口连接，在本实施例中，料液存储设备13具体为料液桶。
与此同时，本实施例提供的含盐废水处理系统中，在雾化干燥装置1上还设置有冷壁风机15、压力显示器16和若干个气锤17，根据实际需要，在雾化干燥装置1上可以选择合适数量的气锤17，如图1所示，气锤17的个数为2个，本实施例中设置的冷壁风机15可进一步确保物料不粘壁、不焦化，设置的气锤17可按顺序自动敲击干燥塔，使干燥塔粘粉迅速下落，避免产品长时间在高温下停留，影响产品质量，同样可达到避免物料粘壁的效果。本实施例提供的含盐废水处理系统还包括设置在加热器11出风口的第一温度显示器18与设置在雾化干燥装置1出风口的第二温度显示器19。
本实施例提供的含盐废水处理系统的工作过程如下：
将料液存储设备中的含盐废水通过进料泵进入雾化干燥装置的废液进口，并在离心圆盘雾化器的作用力分散成极其细小的雾滴；加热装置中的过滤器将净化的冷气通过送风机输送至加热器，加热器输出的高温气体由第一热风蜗壳接收并送至雾化干燥装置的高温气体进口，由此含盐废水分散的雾滴与进入雾化干燥装置内的高温气体实现了充分接触，使得雾滴中的水分迅速汽化，雾滴中的有机物和盐分迅速干燥成颗粒物进行沉降；由雾化干燥装置输出的高温气体依次经过第二热风蜗壳和旋风分离器，在旋风分离器内实现了随雾化干燥装置出口气体飘扬的晶体盐类的沉降，由旋风分离器排出的气体进入水膜除尘器中，水膜除尘器的循环液中加入的化学药剂可用来吸收进入水膜除尘器中气体中的有机化学物质，最后将除去晶体盐类和化学物质的气体由引风机排至空气中，实现了含盐废水的零排放。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。