一种吹气稳定的复押降噪装置的制作方法

本实用新型涉及汽车押出件生产研究领域中的一种辅助装置，特别是一种吹气稳定的复押降噪装置。

背景技术：

复押线滚压段产品出来后，表面残留皂化液很多，需要增加强效气管清理表面残余皂化液，从而避免上胶脱胶和残胶。强效气管中的气体从储气罐、增加罐中出来，噪音分贝达到130dBa，对人身体影响极大，该岗位特别容易产生职业病——耳鸣或者听力下降。现有降噪箱，因功能不全，吹气的时候声音太大，强效气管直吹产品表面，气压大，产品抖动，并且与箱子密封后产生共振，影响产品稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种吹气稳定的复押降噪装置，其降低噪音，同时由于吹气稳定防止产品因吹气和撕膜时产生的抖动，为下一个复押上胶水工序提供良好的条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种吹气稳定的复押降噪装置，包括布置有进口和出口的降噪箱，所述降噪箱内部通过平行布置的第一隔板和第二隔板分割成第一空间、第二空间和第三空间，所述第一隔板布置有能旋转角度的直线气刀，所述第二隔板上安装有环形风刀，所述进口与第一空间连通，所述出口与第二空间连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一隔板上布置有旋转安装座，所述旋转安装座上布置有两条弧形槽，所述弧形槽能沿着第一隔板上的导向块滑行在180°内往复旋转，旋转安装座上还布置有若干个用于安装直线气刀的气刀安装孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形风刀中部布置有第一通孔，环形风刀的出风口位于第一通孔的内壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出口外侧布置有防抖装置，所述防抖装置包括安装在降噪箱外壁的防抖座以及布置在防抖座上端面的若干个防抖单元，每个所述防抖单元包括能沿着防抖座上的滑动导柱往复移动的滑动底座以及位于滑动底座上方的调整座，所述调整座上布置有轴承，所述轴承上安装有旋转卡子，所述滑动底座和防抖座之间布置有横向调整弹簧，防抖座上布置有用于调整横向调整弹簧的第一调节螺钉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调整座通过竖向导柱安装在滑动底座上，所述竖向导柱外表面布置有竖向调整弹簧，所述竖向调整弹簧的一端压触在滑动底座的上端面，竖向调整弹簧的另一端压触在调整座的下端面，所述竖向导柱的下端套装有竖向调节块，所述竖向调节块上布置有用于调节竖向调整弹簧的第二调节螺钉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述降噪箱的侧壁内部设置有PE隔音棉层。

作为上述技术方案的进一步改进，包括两个气管分流器，两个所述气管分流器安装在第三空间中两个相对的侧壁上，每个所述气管分流器上布置有多个分流孔，每个所述分流孔上安装有管体能弯曲的平嘴气管或尖嘴气管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置直线气刀、环形风刀以及能管体能弯曲的平嘴气管或尖嘴气管，利用分部清理原理，从初步清理，到环形清理、再到死角清理，去除表面脏污、皂化液；通过使用优质高密度PE隔音棉(波浪型)，有效吸收噪音振幅，减少共振，降低抖动；利用滑动底座中左右错位的防抖单元，卡住产品开口，并使其在旋转卡子上转动，彻底固定了产品，从而使其有效稳定的输送到上胶工序，保证上胶的干净整洁和上胶位置的进度，提升良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中旋转安装座安装在第一分隔板上的示意图；

图3是本实用新型中直线气刀的示意图；

图4是本实用新型中环形风刀的示意图；

图5是本实用新型中防抖装置的俯视图；

图6是图5中A-A向的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图6，一种吹气稳定的复押降噪装置，包括布置有进口和出口的降噪箱1，所述降噪箱1内部通过平行布置的第一隔板2和第二隔板3分割成第一空间、第二空间和第三空间，所述第一隔板2布置有能旋转角度的直线气刀，所述第二隔板3上安装有环形风刀6，所述进口与第一空间连通，所述出口与第二空间连通。所述第一隔板2上布置有旋转安装座5，所述旋转安装座5上布置有两条弧形槽50，所述弧形槽50能沿着第一隔板2上的导向块滑行在180°内往复旋转，旋转安装座5上还布置有若干个用于安装直线气刀的气刀安装孔51。气刀安装孔51布置在两条弧形槽50之间的区域。所述环形风刀6中部布置有第一通孔，环形风刀6的出风口位于第一通孔60的内壁。产品从第一通孔60穿过。

进一步作为优选的实施方式，所述出口外侧布置有防抖装置4，所述防抖装置4包括安装在降噪箱1外壁的防抖座40以及布置在防抖座40上端面的若干个防抖单元，防抖单元左右错位布置，每个所述防抖单元包括能沿着防抖座40上的滑动导柱400往复移动的滑动底座41以及位于滑动底座41上方的调整座42，所述调整座42上布置有轴承46，所述轴承46上安装有旋转卡子45，所述滑动底座41和防抖座40之间布置有横向调整弹簧43，防抖座40上布置有用于调整横向调整弹簧43的第一调节螺钉44。所述调整座42通过竖向导柱47安装在滑动底座41上，所述竖向导柱47外表面布置有竖向调整弹簧48，所述竖向调整弹簧48的一端压触在滑动底座41的上端面，竖向调整弹簧48的另一端压触在调整座42的下端面，所述竖向导柱47的下端套装有竖向调节块49，所述竖向调节块49上布置有用于调节竖向调整弹簧48的第二调节螺钉490。

进一步作为优选的实施方式，所述降噪箱1的侧壁内部设置有PE隔音棉层。

进一步作为优选的实施方式，包括两个气管分流器7，两个所述气管分流器7安装在第三空间中两个相对的侧壁上，每个所述气管分流器7上布置有多个分流孔，每个所述分流孔上安装有管体能弯曲的平嘴气管或尖嘴气管。

通过设置直线气刀、环形风刀6以及能管体能弯曲的平嘴气管或尖嘴气管，利用分部清理原理，从初步清理，到环形清理、再到死角清理，去除表面脏污、皂化液；通过使用优质高密度PE隔音棉(波浪型)，有效吸收噪音振幅，减少共振，降低抖动；利用滑动底座41中左右错位的防抖单元，卡住产品开口，并使其在旋转卡子45上转动，彻底固定了产品，从而使其有效稳定的输送到上胶工序，保证上胶的干净整洁和上胶位置的进度，提升良品率。

具体地的工作布置如下：

①产品从降噪箱1的进口进去，通过旋转支撑座中的通孔，通过旋转支撑座，180°调节直线气刀的角度，与产品成45°角方向吹气，初步过滤上下面的皂化液和脏污，直线气刀的出气方向如图3箭头所示；

②产品经过环形风刀6，旋转式气流吹气，过滤掉产品表面的90％脏污，环形风刀6的出气方向如图4箭头所示；

③产品经过气管分流器7，分流出8根尖嘴气管或/和平嘴气管，对产品死角处进行清理，最终达到完全清泪的作用，尖嘴气管或平嘴气管的气压相对降低，噪声小；

④产品依次经过第一空间、第二空间和第三空间后，分步吹气能减少产品的抖动，清理全面的效果，并且直线气刀的吹气声音为闷响，比气管尖锐的声音要好的多；最后产品穿过防抖装置4基本去除吹气的抖动

⑤产品表面有蓝膜，吹气的时候气压造成抖动，撕蓝膜的时候，也会产生很大的抖动，使上胶位置偏差很大；通过调整座42上的旋转卡子45，使其卡住产品的开口，沿竖直方向通过拧动第二调节螺钉490调节调整座42的高度，使其在一条水平线上，从而使防抖装置4保证能够固定所有复押产品，吸收吹气和撕模的抖动，最后保证输送到上胶水工序的产品是没有抖动的，

⑥以上结合降噪箱1侧壁内的高度密度PE隔音棉，有效吸收气管吹气的噪音和噪音共振产生的箱体抖动。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。