本实用新型属于环保设备技术领域，具体的说，涉及一种废旧液晶自动清洗装置。
背景技术：
液晶显示器(liquid crystal display, LCD)以其高清晰度成像效果好，省电环保等多方面优势，被广泛用于电视机、电脑、手机等电子产品中。目前我国每年液晶显示器的出货量在5.5亿台以上，而且仍呈上升趋势。一般来说液晶显示器的使用寿命为3-5年，随着电子产品的更新换代大批淘汰的液晶电子产品，流散在废弃物中，成为电子垃圾。对其进行资源化、无害化处理，成为迫切需求。废液晶显示器废 LCD 在给环境带来一定风险的同时， 还含有具有显著利用价值的物质，如金、银、铟等金属以及塑料等材料。随着各类 LCD 报废量的增加以及报废速度的增长，我国将面临严峻的 LCD 回收处理问题。
LCD是将刻有铟电极的两片玻璃基板用环氧树脂密封，然后注入液晶，最后在两块玻璃基板的外侧压贴偏光片而构成。主要部件为面板、背光源及驱动电路。面板主要由玻璃基板、液晶和偏光片等组成，其中上层玻璃基板由黑色矩阵、彩色层、铟锡氧化物、导电膜和保护层组成，下层玻璃基板由晶体管、电极和取向膜组成。对 LCD 中主要元素的含量进行了测定，其研究结果表明，Si 元素和 Al 元素的含量最高；In 元素和 Sr 元素的含量相对较低，但In资源化价值极高。
铟主要是以铟锡氧化物的形式存在于液晶显示面板中， 以溅射技术沉积在滤光片上。由于当前用在 LCD 制造业上的铟产量占铟总量的 84 %， 因此铟的回收成为废 LCD 资源化的重要内容。但铟资源化回收不可或缺的一步为液晶从玻璃面板中分离。目前液晶面板拆卸后液晶完全剥离、残留物快速清洗、玻璃面板清洗干燥等相关设备和技术研究较少。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的废旧液晶自动清洗装置；其能快速清洗废旧液晶上的残留物，实现基板中液晶的完全剥离。
本实用新型的技术方案具体介绍如下。
本实用新型提供一种废旧液晶自动清洗装置，其包括底座、腔体、搁置台、清洗剂进液管、清水进液管和喷头；底座转动连接腔体，腔体中间设置隔板，隔板将腔体分为清洗槽和清水槽两部分；腔体的顶端固定倾斜设置搁置台；搁置台的正上方设置喷头，喷头分别和清洗剂进液管、清水进液管的一端连接；清洗剂进液管的另一端从腔体的腔壁下方伸入清洗槽，清洗剂进液管上设置第一阀门和第二阀门，第一阀门设置在靠近腔壁的位置，第一阀门的外侧设置清洗剂出液口，第二阀门设置在喷头和清洗剂出液口之间；清水进液管的另一端从腔体的腔壁下方伸入清水槽，清水进液管上设置第三阀门和第四阀门，第三阀门设置在靠近腔壁的位置，第三阀门的外侧设置清水出液口；第四阀门设置在喷头和清水出液口之间；清洗剂进液管和清水进液管分别和第一循环泵、第二循环泵相连。
本实用新型中，腔体为圆柱形。
本实用新型中，搁置台和水平面的夹角为5~30度。
本实用新型中，还包括压缩空气干燥机。
和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，该装置结构简单、高效节能、使用安全稳定；可连续作业，循环往复清洗、处理废液晶显示器，实现快速清洗、完全剥离基板上的液晶的目的。
附图说明
图1是实施例1的废旧液晶自动清洗装置的结构示意图。
图中标号：1-搁置台；2-腔壁、3-底座；4-清洗剂进液管；5-清水进液管；6-喷头；7-清洗剂出液口；8-清水出液口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案进行详细阐述。
实施例1
图1是实施例1的废旧液晶自动清洗装置的结构示意图。如图1所示，一种废旧液晶自动清洗装置，其包括底座3、腔体、搁置台、清洗剂进液管4、清水进液管5和喷头6；底座3转动连接腔体，腔体为圆柱形。腔体中间设置隔板，隔板将腔体分为清洗槽和清水槽两部分；腔体的顶端固定倾斜设置搁置台1；搁置台1和水平面的夹角为5~30度；搁置台1的正上方设置喷头6，喷头6分别和清洗剂进液管4、清水进液管5的一端连接；清洗剂进液管4的另一端从腔体的腔壁2下方伸入清洗槽，清洗剂进液管4上设置第一阀门和第二阀门，第一阀门设置在靠近腔壁2的位置，第一阀门的外侧设置清洗剂出液口7，第二阀门设置在喷头6和清洗剂出液口7之间；清水进液管的5另一端从腔体的腔壁2下方伸入清水槽，清水进液管5上设置第三阀门和第四阀门，第三阀门设置在靠近腔壁2的位置，第三阀门的外侧设置清水出液口8；第四阀门设置在喷头6和清水出液口8之间；清洗剂进液管4和清水进液管5分别和第一循环泵、第二循环泵相连。废旧液晶自动清洗装置中还包括压缩空气干燥机。
实施例中，底座3的旋转可带动腔体旋转，确保液晶面板进行全方位的清洗或清洁。清洗剂进液管4和清水进液管5上分别设置清洗剂出液口7和清水出液口8，方便清洁余液排出。
采用实施例中的装置清洗液晶面板的工艺分为3个环节，首先是清洗剂清洗液晶面板上的有机物；其次清水清洗玻璃面板上的残留物；最后加热加压空气干燥玻璃面板。具体操作为：
先拆卸背光灯后的液晶面板，经拆解后排列在搁置台上，打开第三、第四阀门让清洗剂及清水分别进入清洗槽和清水槽中，待清洗剂和清水达到指示高度后关闭第三、第四阀门。其次先打开第一循环泵，清洗剂增压后喷淋液晶面板，对有机溶剂进行清洗作业；结束后关闭第一循环泵，打开第二循环泵，对液晶面板进行残留物清洗作业；最后关闭第二循环泵，打开压缩空气干燥机，对液晶面板进行干燥作业。