本实用新型涉及工具清洗技术领域，具体涉及一种缩口桶清洗机。
背景技术：
随着料斗混合机及料斗转料设备的普遍使用和药厂生产规模的逐渐扩大，料斗之类工器具的清洗将是一个不可忽视的环节，且料斗的使用已呈大型化和多样化，人工清洗料斗与现代药厂生产实际及GMP要求有差距。为此，多功能料斗清洗机能完善地解决这一多年未能解决的问题，其是一种适合自动清洗各种物料料斗的专门设备。
技术实现要素：
为克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种缩口桶清洗机。
本实用新型的技术方案是:一种缩口桶清洗机,包括清洗站主机、加压泵站、空气过滤加热系统和控制系统；
所述清洗站主机包括主机架、清洗室、喷洗系统和清洗架，所述清洗室安装在主机架内，所述喷洗系统和清洗架设置在清洗室内；
所述加压泵站包括五路接口，其中三路分别进纯化水、自来水和热水，另外两路进循环水和压缩空气，加压泵站出口与清洗站主机相连，用于增加所述五路接口中介质进入清洗站主机的压力；
所述空气过滤加热系统与清洗站主机相连，用于向清洗站主机内送入经过滤的、温度可控的空气；
所述控制系统分别与清洗站主机、加压泵站和空气过滤加热系统连接，控制清洗站主机、加压泵站和空气过滤加热系统的工作状态。
进一步地，所述喷洗系统包括四周清洗喷头、顶部清洗喷头和底部清洗喷头。喷洗系统分别喷洗待清洗容器的四周外表面、自动伸入到待清洗容器中喷洗内表面、配合四周清洗喷头和底部螺旋喷头对容器进行清洗。
进一步地，所述加压泵站包括汽-水管式换热器。以加热进入清洗站主机内的介质。
进一步地，所述加压泵站包括水温和水压传感器，以测定和控制进入清洗站主机内清洗介质的水温和水压。
进一步地，所述加压泵站包括计量泵，以通过计量泵将洗涤剂加入进入清洗站主机内的清洗介质。
进一步地，所述空气过滤加热系统包括初效G4、中效F8和高效H13三重过滤器。
进一步地，所述控制系统内置有设定好的清洗程序，各相连接的组件根据设定的程序依次工作。
进一步地，还包括触摸屏，所述触摸屏与控制系统。
进一步的，主机架上还设置有入口门，入口门与清洗室之间采用充气气囊密封。
工作时，开启清洗站主机的入口门，将使用过的混合料斗、周转料斗等容器摆放在清洗架上，然后一起推入清洗站内的清洗室内(此时安装在主机架上的出料蝶阀要处于开启状态)，清洗架到位后关闭清洗机的入口门，作好清洗准备。按工艺要求设定清洗程序(热水、洗涤液、工艺用水、热风)、清洗时间和干燥时间，确认后即可开机清洗，即可按设定的程序和要求开始工作。容器的外表面由清洗站内四周的喷头进行加压喷淋清洗，内表面则由可伸缩的旋转喷头进行加压喷淋清洗，底部喷头对容器底部加压喷淋清洗。清洗完成后，设备自动进入设定的烘干程序，直到完成整套程序后，整机停止。打开清洗机的出口，将摆放在清洗架上、清洗好的容器推出，送入中间站存放，以备下一生产程序使用。
相比于现有技术，本实用新型的先进点在于：
(1)电气控制为程序控制，基本不需要人工干预。
(2)清洗、烘干料桶功能一体化，操作简便。
(3)对料桶清洁彻底，清洗后无残留杂质，避免了人工清洗易粗心疏忽而造成料桶有残留杂质的弊端。
(4)对料桶清洗快速，高效，节省了大量的时间和人力。
(5)设计了自动控制系统，清洗架到位后，清洗机入口门关闭，整机即可按设定的程序和要求开始工作，容器清洗后自动进入热风烘干程序，直至整个操作过程完成。
(6)采用PLC控制系统，全部操作可根据用户设定的程序参数自动完成，按需要进行清洗程序(热水、洗涤剂、工艺用水、热风)的设定、清洗时间和干燥时间的设定，并能自动打印所有程序数据，原始记录真实可靠，符合CGMP 的可说明性和可追溯性要求。
附图说明
图1为本实用新型缩口桶清洗机的结构组成示意图；
图2为本实用新型缩口桶清洗机的加压泵站结构示意图。
图3为本实用新型缩口桶清洗机的空气过滤加热系统结构示意图。
图4为本实用新型缩口桶清洗机的主机架结构示意图。
图5为本实用新型缩口桶清洗机的清洗室结构示意图。
图6为本实用新型缩口桶清洗机的喷洗系统结构示意图。
图7为本实用新型缩口桶清洗机的清洗架结构示意图。
其中，10-清洗站主机，11-主机架，12-清洗室，121-箱型主体，1211- 出入口，122-液体收集槽，123-车轮挡板，124-排液管，125-进液和排气口， 13-喷洗系统，131-四周清洗喷头，132-顶部清洗喷头，133-底部清洗喷头， 14-清洗架，141-托架，142-车轮，143-推拉把手，144-容器支架，15-入口门， 16-液压杆，20-加压泵站，21-泵站出口，30-空气过滤加热系统，31-空气管路，40-容器。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予基本上具有相同或类似结构和功能的组成部分，并且将省略关于它们的重复描述。
如图1所示，本实用新型缩口桶清洗机包括清洗站主机10、加压泵站20、空气过滤加热系统30和控制系统(图中未示出)；
清洗站主机10为柜式结构，包括主机架11、清洗室12、喷洗系统13和清洗架14，所述清洗室12安装在主机架11内，所述喷洗系统13和清洗架14 设置在清洗室12内。
如图2所示，加压泵站20包括五路接口，其中三路分别进纯化水、自来水和热水，另外两路进循环水和压缩空气，加压泵站出口21与清洗站主机10 相连，用于增加所述五路接口中介质进入清洗站主机10的压力。
加压泵站20还包括汽-水管式换热器，以加热进入清洗站主机内的介质。
加压泵站20还包括水温和水压传感器，以测定和控制进入清洗站主机10 内清洗介质的水温和水压。
加压泵站20包括计量泵，以通过计量泵将洗涤剂加入进入清洗站主机10 内的清洗介质。
如图3所示，空气过滤加热系统30通过空气管路31与清洗站主机10相连，用于向清洗站主机10内送入经过滤的、温度可控的空气。
空气过滤加热系统30包括初效G4、中效F8和高效H13三重过滤器，进风温度在自然温度～85℃范围可调可控，温度精度达±2℃。
控制系统分别与清洗站主机10、加压泵站20和空气过滤加热系统30连接，控制清洗站主机10、加压泵站20和空气过滤加热系统30的工作状态。
控制系统内置有设定好的清洗程序，各相连接的组件根据设定的程序依次工作。
本实用新型的缩口桶清洗机还包括触摸屏，所述触摸屏与控制系统相连，用于实现清洗程序的人工干预操作。
如图4所示，为主机架11的结构示意图，所述主机架11包括纵向支杆 111和横向支杆112，构成双层框形结构，上层框形结构用于安装清洗室12，下层框形结构用于安装喷洗系统13的部分清洗喷头以及相关的驱动电机。
如图5所示，清洗室12包括箱型主体121，在箱型主体121开有出入口1211，清洗室12内部下部设置有漏斗状的液体收集槽122，用于收集清洗过缩口桶容器40的清洗液，在液体收集槽122上部的两侧面设置有车轮挡板 123，用于定位清洗架14下面的车轮142，液体收集槽122下部设置有排液管124，用于排出使用过的清洗液。在箱型主体121的顶部开有进液和排气口125，用于接入喷洗系统的液体管路，以及用于排出烘干容器后的空气。
主机架11上还设置有入口门15，入口门15与清洗室12之间采用充气气囊密封。入口门15由液压杆16控制打开或者关闭。
如图6所示，所述喷洗系统13包括四周清洗喷头131、顶部清洗喷头132 和底部清洗喷头133。喷洗系统分别喷洗待清洗容器40的四周外表面、自动伸入到待清洗容器中喷洗内表面、配合四周清洗喷头和底部螺旋喷头对容器进行清洗。可以实现360度无死角排刷式清洗。
如图7所示，为本实用新型缩口桶清洗机的清洗架14的结构示意图，清洗架14包括托架141、车轮142、推拉把手143和容器支架144，托架141 上设置有6个容器支架144，容器支架144用于吸附和顶托住待清洗的容器40，托架141下部设置有多个车轮142，托架141的侧面设置有推拉把手143，以方便操作人员把清洗架14推进或者拉出清洗室12。
可以看出，本缩口桶清洗机由PLC人机界面控制，单门进出料桶方式，入口门15采用充气气囊密封，排刷式喷嘴与360°可旋转清洗配合使用，并可对清洗水源如自来水、热水、纯净水等进行计量控制，保证清洗彻底，无残留，节省能源，占地少，效率高。
缩口桶清洗机配备烘干、冷却系统，做到清洗、烘干、冷却一站式完成，降低了劳动成本，减轻了工作强度。
缩口桶清洗机的工作流程如下：
首行，打开入口门15，推入清洗架14，插好车轮挡板123，关好入口门 15，按启动按钮，顶部清洗喷头132自动伸入到缩口桶中，容器支架144开始旋转；底部排液管124的气控球阀打开，清洗机进入工作状态；
接自来水气控球阀打开，自来水经增压泵加压，由侧面扇形的四周清洗喷头131、顶部自动旋转的顶部清洗喷头132、底部螺旋的底部清洗喷头133喷出，对容器40进行360度无死角排刷式清洗。
接自来水气控球阀关闭，热水气控球阀打开，热水经增压泵加压，由侧面扇形的四周清洗喷头131、顶部自动旋转的顶部清洗喷头132、底部螺旋的底部清洗喷头133喷出，同时清洗剂气控球阀打开，清洗剂和热水混合，对容器 40进行360度无死角排刷式清洗，稍后，清洗剂气控球阀关闭，热水继续喷洗。
而后，热水气控球阀自动关闭，纯净水气控球阀打开，纯净水经增压泵加压，由侧面扇形的四周清洗喷头131、顶部自动旋转的顶部清洗喷头132、底部螺旋的底部清洗喷头133喷出，继续对容器40进行360度无死角排刷式清洗。
经过三种水的清洗，容器40已清洗干净，纯净水气控球阀关闭，稍后排水管气控球阀关闭。
热风柜风机启动，风管气控蝶阀打开，顶部排风风机和气控蝶阀也打开，使清洗室12内热风产生对流。
空气经由风机、中效过滤器、换热器、高效过滤器产生洁净的热空气进入仓内，对容器40进行烘干。
稍后，容器40烘干后，冷热风门控制气缸作用，热风门关闭，冷风门打开，空气经由风机、中效过滤器、高效过滤器产生洁净的自然风进入清洗室 12内，对容器40进行冷却。
整个流程完成后，清洗机停止，打开清洗室12的入口门15，把清洗好的洁净容器40取出。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。