本实用新型涉及一种清洗装置，具体是一种具有烘干功能的减震器部件清洗装置。
背景技术：
减震器总成由减震器、下弹簧垫、防尘套、弹簧、减震垫、上弹簧垫、弹簧座、轴承、顶胶、螺母组成，减震器总成分为前左、前右、后左、后右四个部位，每个部位的减震器底部的支耳(连接刹车盘的羊角)位置有所不同，所以在选择减震器总成时一定要认准是哪个部位的减震器总成。现在市场上大部分前减都是减震器总成，后减仍是普通减震器；
减震器有多个部件组成，现有的减震器部件清洗装置无法实现了对减震部件进行充分清洗的目的，清洗效果差同时清洗效率低，同时现有的减震器部件清洗装置不具备对清洗后的减震器部件进行烘干的功能，同时在对减震器部件进行清洗的过程中设备会产生一定的震动，震动过大的情况下会对设备本身造成一定的损坏，同时现有的减震器部件清洗装置清洗减震器部件产生的废水直接排放，对环境造成了一定的污染，环保性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有烘干功能的减震器部件清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有烘干功能的减震器部件清洗装置，包括转轴、第一压板、清洗喷头、出风管、第二压板、增压泵、转动凹槽、储水箱、底板、第二减震装置、液压缸、液压杆、第一减震装置、热风机、电机和清洗箱，所述底板顶部固定安装有清洗箱，所述清洗箱内壁一侧开设有转动凹槽，所述转动凹槽内通过轴承转动安装有液压缸的底端，所述液压缸液压连接液压杆，所述液压杆端部固定安装有第二压板，所述清洗箱内位于第二压板一侧的位置上设置有第一压板，所述第一压板固定安装在转轴的一端上，转轴的另一端通过联轴器与电机的输出轴连接，电机通过螺栓固定安装在清洗箱外侧，所述清洗箱内部位于第一压板和第二压板上方的位置设置有多个清洗喷头，所述清洗喷头的输入端通过导水管与增压泵的输出端连接，增压泵的输入端通过导水管与储水箱的出水口连接，所述储水箱固定安装在底板顶部，所述底板顶部固定安装有热风机，热风机的出风口通过导风管与清洗箱的进风口连接，所述清洗箱的出风口与出风管的一端连接，所述底板底部对称安装有第一减震装置和第二减震装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一压板和第二压板对应一侧上分别固定设置有一个防护垫，所述防护垫为橡胶材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一减震装置包括滑动槽、滑动杆、支撑板、减震弹簧和支撑杆，所述支撑杆固定安装在底板底部，支撑杆底部开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆顶部和滑动槽内侧顶部之间设置有减震弹簧，所述滑动杆底部固定安装有支撑板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一减震装置和第二减震装置的结构相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板下方设置有横板，横板的一端固定安装在支撑杆内侧，所述横板顶部固定安装有废水收集箱，所述清洗箱的出水口通过导水管与废水收集箱的进水口连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对减震器部件进行清洗时，首先将减震器部件一侧与第一压板一侧贴合，进一步利用液压缸驱动液压杆伸长进而推动第二压板移动至与减震器部件另一侧贴合，利用第二压板对减震器部件进行挤压，从而实现了减震器部件位置的固定，操作简单，通过设置防护垫用于防止在对减震器部件挤压固定的过程中对减震器部件造成损坏，提高了设备的实用性，同时进一步提高了对减震器部件固定的效果，避免在对减震器部件进行清洗的过程中减震器部件发生脱落的情况，从而保证了减震器部件清洗的效果，利用电机转动进而带动转轴转动，从而进一步带动减震器部件转动，从而方便对减震器部件多个位置进行清洗，提高了减震器部件清洗的效果和效率，利用热风机吹出热风，热风通过导风管进入清洗箱内，从而实现了对清洗后的减震器部件进行加热烘干的目的，清洗箱内烘干减震器部件过程中产生的湿气通过出风管排出，从而进一步加快了减震器部件烘干的速度，提高了设备的实用性，通过设置减震弹簧用于对设备工作过程中产生的震动进行吸收，避免震动过大对设备本身造成一定的损坏，清洗箱内清洗减震器部件产生的废水通过导水管进入废水收集箱内，避免废水直接排放对环境造成污染，提高了设备的环保性。
附图说明
图1为一种具有烘干功能的减震器部件清洗装置的结构示意图。
图2为一种具有烘干功能的减震器部件清洗装置中第一减震装置的结构示意图。
图中所示：转轴1、第一压板2、防护垫3、清洗喷头4、出风管5、第二压板6、增压泵7、转动凹槽8、储水箱9、底板10、第二减震装置11、液压缸12、液压杆13、废水收集箱14、横板15、第一减震装置16、热风机17、电机18、清洗箱19、滑动槽20、滑动杆21、支撑板22、减震弹簧23、支撑杆24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有烘干功能的减震器部件清洗装置，包括转轴1、第一压板2、防护垫3、清洗喷头4、出风管5、第二压板6、增压泵7、转动凹槽8、储水箱9、底板10、第二减震装置11、液压缸12、液压杆13、废水收集箱14、横板15、第一减震装置16、热风机17、电机18和清洗箱19，所述底板10顶部固定安装有清洗箱19，所述清洗箱19内壁一侧开设有转动凹槽8，所述转动凹槽8内通过轴承转动安装有液压缸12的底端，所述液压缸12液压连接液压杆13，所述液压杆13端部固定安装有第二压板6，所述清洗箱19内位于第二压板6一侧的位置上设置有第一压板2，所述第一压板2固定安装在转轴1的一端上，转轴1的另一端通过联轴器与电机18的输出轴连接，电机18通过螺栓固定安装在清洗箱19外侧，所述第一压板2和第二压板6对应一侧上分别固定设置有一个防护垫3，所述防护垫3为橡胶材质；
所述清洗箱19内部位于第一压板2和第二压板6上方的位置设置有多个清洗喷头4，所述清洗喷头4的输入端通过导水管与增压泵7的输出端连接，增压泵7的输入端通过导水管与储水箱9的出水口连接，所述储水箱9固定安装在底板10顶部，当需要对减震器部件进行清洗时，首先将减震器部件一侧与第一压板2一侧贴合，进一步利用液压缸12驱动液压杆13伸长进而推动第二压板6移动至与减震器部件另一侧贴合，利用第二压板6对减震器部件进行挤压，从而实现了减震器部件位置的固定，通过设置防护垫3用于防止在对减震器部件挤压固定的过程中对减震器部件造成损坏，提高了设备的实用性，同时进一步提高了对减震器部件固定的效果，避免在对减震器部件进行清洗的过程中减震器部件发生脱落的情况，从而保证了减震器部件清洗的效果，进一步利用增压泵7使储水箱9内的水通过导水管后从清洗喷头4喷出对减震器部件进行清洗，利用电机18转动进而带动转轴1转动，从而进一步带动减震器部件转动，从而方便对减震器部件多个位置进行清洗，提高了减震器部件清洗的效果和效率，所述底板10顶部固定安装有热风机17，热风机17的出风口通过导风管与清洗箱19的进风口连接，利用热风机17吹出热风，热风通过导风管进入清洗箱19内，从而实现了对清洗后的减震器部件进行加热烘干的目的，所述清洗箱19的出风口与出风管5的一端连接，清洗箱19内烘干减震器部件过程中产生的湿气通过出风管5排出，从而进一步加快了减震器部件烘干的速度，提高了设备的实用性；
所述底板10底部对称安装有第一减震装置16和第二减震装置11，所述第一减震装置16包括滑动槽20、滑动杆21、支撑板22、减震弹簧23和支撑杆24，所述支撑杆24固定安装在底板10底部，支撑杆24底部开设有滑动槽20，滑动槽20内滑动设置有滑动杆21，所述滑动杆21顶部和滑动槽20内侧顶部之间设置有减震弹簧23，通过设置减震弹簧23用于对设备工作过程中产生的震动进行吸收，避免震动过大对设备本身造成一定的损坏，所述滑动杆21底部固定安装有支撑板22，所述第一减震装置16和第二减震装置11的结构相同，所述底板10下方设置有横板15，横板15的一端固定安装在支撑杆24内侧，所述横板15顶部固定安装有废水收集箱14，所述清洗箱19的出水口通过导水管与废水收集箱14的进水口连接，清洗箱19内清洗减震器部件产生的废水通过导水管进入废水收集箱14内，避免废水直接排放对环境造成污染，提高了设备的环保性。
本实用新型的工作原理是：当需要对减震器部件进行清洗时，首先将减震器部件一侧与第一压板2一侧贴合，进一步利用液压缸12驱动液压杆13伸长进而推动第二压板6移动至与减震器部件另一侧贴合，利用第二压板6对减震器部件进行挤压，从而实现了减震器部件位置的固定，通过设置防护垫3用于防止在对减震器部件挤压固定的过程中对减震器部件造成损坏，提高了设备的实用性，同时进一步提高了对减震器部件固定的效果，避免在对减震器部件进行清洗的过程中减震器部件发生脱落的情况，从而保证了减震器部件清洗的效果，进一步利用增压泵7使储水箱9内的水通过导水管后从清洗喷头4喷出对减震器部件进行清洗，利用电机18转动进而带动转轴1转动，从而进一步带动减震器部件转动，从而方便对减震器部件多个位置进行清洗，提高了减震器部件清洗的效果和效率，利用热风机17吹出热风，热风通过导风管进入清洗箱19内，从而实现了对清洗后的减震器部件进行加热烘干的目的，清洗箱19内烘干减震器部件过程中产生的湿气通过出风管5排出，从而进一步加快了减震器部件烘干的速度，提高了设备的实用性，通过设置减震弹簧23用于对设备工作过程中产生的震动进行吸收，避免震动过大对设备本身造成一定的损坏，清洗箱19内清洗减震器部件产生的废水通过导水管进入废水收集箱14内，避免废水直接排放对环境造成污染，提高了设备的环保性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。