一种除杂型油水分离机的制作方法

本实用新型涉及一种油水分离机，尤其涉及一种除杂型油水分离机。

背景技术：

油水分离机就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水分的分离器。普通的油水分离机在进行油和水时，体积较大的固体废渣清理完毕后，其他体积较小的悬浮物经过油的黏着后成为较大体积的悬浮物，悬浮物堆积过多经过出水管排出时容易堵塞出水管，导致污水受阻难以排放，因此亟需研发一种能够多层清除悬浮物以保证排油正常的除杂型油水分离机。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服普通的油水分离机在进行油和水时，体积较大的固体废渣清理完毕后，其他体积较小的悬浮物经过油的黏着后成为较大体积的悬浮物，悬浮物堆积过多经过出水管排出时容易堵塞出水管，导致污水受阻难以排放的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够多层清除悬浮物以保证排油正常的除杂型油水分离机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种除杂型油水分离机，包括有分离箱、进水管、管接头、出水管、出水阀门、隔渣部件、开合部件、除杂部件、第一隔板、第二隔板、第三隔板、集油槽体和排油管；进水管固接于分离箱一侧部，且与分离箱内连通，管接头固接于进水管；出水管固接于分离箱另一侧部，且与分离箱内连通，出水阀门固接于出水管；开合部件与分离箱顶部铰接，隔渣部件固接于分离箱内侧壁；第一隔板固接于分离箱内底面，第二隔板、第三隔板依次固接于分离箱顶面；集油槽体固接于第三隔板，排油管固接于集油槽体，且贯穿分离箱向分离箱外延伸；除杂部件固接于分离箱内前壁；除杂部件包括有第一绕线轮、转杆、第二绕线轮、第一拉线、第三绕线轮、第二拉线、第一挂钩、第二挂钩、第三挂钩、第四挂钩和过滤篮；第一绕线轮、第二绕线轮、第三绕线轮依次固接于分离箱内前壁；转杆与第一绕线轮输出端传动连接；第二挂钩固接于过滤篮一端部，第四挂钩固接于过滤篮另一端部；第一挂钩与第二挂钩卡接，且第一挂钩通过第一拉线绕过第二绕线轮与第一绕线轮绕接；第三挂钩与第四挂钩卡接，且第三挂钩通过第二拉线绕过第三绕线轮与第一绕线轮绕接。

优选地，隔渣部件包括有收集网、拉环、卡接槽体和插板；卡接槽体固接于分离箱内侧壁，拉环与收集网顶部铰接，插板固接于收集网，且插板与卡接槽体卡接。

优选地，开合部件包括有第一铰接架、第一盖板、第二铰接架、第二盖板、第三铰接架和第三盖板；分离箱顶部开设有抽取口、清理口；第一铰接架固接于抽取口内壁，第二铰接架、第三铰接架依次固接于清理口两侧壁；第一盖板通过第一铰接架与分离箱铰接，第二盖板通过第二铰接架与分离箱铰接，第三盖板通过第三铰接架与分离箱铰接；第一盖板、第二盖板、第三盖板上均开设有拉槽。

优选地，该除杂型油水分离机还包括有发热片元件；发热片元件固接于分离箱后壁。

工作原理：当需要使用本分离机对污水进行油水分离时，工人将餐饮排水管与分离机连接，污水从进水管进入分离箱，经过隔渣部件将较大的悬浮物隔除，并且隔渣部件能够便捷抽出进行清理，保证隔渣部件的储存悬浮物的容量，当含油污水从隔渣部件冲出后，污水受到第二隔板、第一隔板的作用将污水冲击力减少，油和污水穿过第一隔板、第二隔板后，静置于分离箱内，当静置一段时间后，由于油的密度比水小，所以油会漂浮在水的上方，所以油能够进入集油槽体内，通过排油管排出分离箱，而密度较大的水则通过出水管排出，由于隔渣部件只能阻隔较大体积的悬浮物，较小体积的悬浮物贯穿隔渣部件后，通过油的黏着性堆积在一起，成为较大体积的悬浮物，从而容易沉淀后堵住出水口，所以通过除杂部件能够将遗漏的悬浮物再次收集阻隔，悬浮物被堆积在除杂部件上，当需要取出除杂上的悬浮物时，可通过打开开合部件，开合部件打开分离箱后，工人转动除杂部件，除杂部件带动堆积的悬浮物上升至开合部件，工人即可将除杂部件取出进行清理，保证了分离机能够正常运转。

因为隔渣部件包括有收集网、拉环、卡接槽体和插板；卡接槽体固接于分离箱内侧壁，拉环与收集网顶部铰接，插板固接于收集网，且插板与卡接槽体卡接；当污水从进水管进入分离箱时，收集网挡在进水管口，使污水贯穿收集网流出，而较大体积的悬浮物则被网在收集网内，从而达到便捷阻隔悬浮物的作用，当悬浮物堆积过多时，工人可打开开合部件，开合部件打开后工人拉动拉环，拉环将收集网、插板从卡接槽体内取出，并拉出分离箱，工人即可对收集网进行清理，清理完成后将收集网通过开合包括放入分离箱内，并将插板插入卡接槽体内，以固定收集网。

因为开合部件包括有第一铰接架、第一盖板、第二铰接架、第二盖板、第三铰接架和第三盖板；分离箱顶部开设有抽取口、清理口；第一铰接架固接于抽取口内壁，第二铰接架、第三铰接架依次固接于清理口两侧壁；第一盖板通过第一铰接架与分离箱铰接，第二盖板通过第二铰接架与分离箱铰接，第三盖板通过第三铰接架与分离箱铰接；第一盖板、第二盖板、第三盖板上均开设有拉槽；当需要清理收集网上的悬浮物时，通过第一铰接架及拉槽将第一盖板掀开，掀开后打开抽取口，工人即可将收集网筒抽取口抽离分离箱，当收集网清理完毕后，将收集网通过抽取口放入分离箱内，并将第一盖板盖上抽取口，以闭合抽取口；当需要清理除杂部件上的悬浮物情况时，工人通过第二铰接架及拉槽将第二盖板掀开，通过第三铰接架及拉槽将第三盖板掀开，从而打开清理口，工人即可进行对除杂部件进行清理，清理完成后，将第二盖板、第三盖板盖上，从而关闭清理口，达到便捷打开或闭合清理口的作用。

因为除杂部件包括有第一绕线轮、转杆、第二绕线轮、第一拉线、第三绕线轮、第二拉线、第一挂钩、第二挂钩、第三挂钩、第四挂钩和过滤篮；第一绕线轮、第二绕线轮、第三绕线轮依次固接于分离箱内前壁；转杆与第一绕线轮输出端传动连接；第二挂钩固接于过滤篮一端部，第四挂钩固接于过滤篮另一端部；第一挂钩与第二挂钩卡接，且第一挂钩通过第一拉线绕过第二绕线轮与第一绕线轮绕接；第三挂钩与第四挂钩卡接，且第三挂钩通过第二拉线绕过第三绕线轮与第一绕线轮绕接；当污水从第一隔板流出后，体积较小的悬浮物受到油的黏着性的作用而聚集，聚集过后从油层沉淀下去，掉落在过滤篮上，当悬浮物堆积过多后，需要将将过滤篮取出进行清理，工人打开开合部件，从而打开分离箱，工人旋转转杆，转杆转动第一绕线轮，第一绕线轮带动第一拉线、第二拉线收线，收线后第一拉线绕过第二绕线轮通过第一挂钩、第二挂钩将过滤篮一端部提起，第二拉线绕过第三绕线轮通过第三挂钩、第四挂钩将过滤篮另一端提起，从而使过滤篮越过油层上提，直至上提至清理口，工人即可将第一挂钩从第二挂钩上取出，将第三挂钩从第四挂钩上取出，过滤篮失去第一挂钩、第二挂钩的悬挂作用后，工人可将过滤篮通过清理口取出进行清理，清理完成后，将过滤篮通过清理口放回分离箱内，将第一挂钩挂在第二挂钩上，第三挂钩挂在第四挂钩上，即可将过滤篮悬挂在分离箱内，通过转动转杆使过滤篮下降至油层下方进行收集悬浮物。

因为该除杂型油水分离机还包括有发热片元件；发热片元件固接于分离箱后壁；通过发热片元件产生热量，防止冬季动植物油凝固而影响隔油、排油效果。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

(3)有益效果

本实用新型达到了多层清除悬浮物以保证排油正常的效果，通过隔渣部件能够将污水中的较大体积悬浮物网在收集网内，以便捷阻隔悬浮物，并且通过开合部件将悬浮物取出，并且开合部件能够打开分离箱以方便清理除杂部件，由于油的黏着性会将体积较小的悬浮物堆积成大体积悬浮物，从而容易导致出水口受堵，通过除杂部件能够再次隔离悬浮物，保证污水和油污的排放正常。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型隔渣部件的主视结构示意图。

图3为本实用新型开合部件的主视结构示意图。

图4为本实用新型除杂部件的主视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-分离箱，2-进水管，3-管接头，4-出水管，5-出水阀门，6-隔渣部件，61-收集网，62-拉环，63-卡接槽体，64-插板，7-开合部件， 71-抽取口，72-清理口，73-第一铰接架，74-第一盖板，75-第二铰接架，76- 第二盖板，77-第三铰接架，78-第三盖板，79-拉槽，8-除杂部件，81-第一绕线轮，82-转杆，83-第二绕线轮，84-第一拉线，85-第三绕线轮，86-第二拉线， 87-第一挂钩，88-第二挂钩，89-第三挂钩，810-第四挂钩，811-过滤篮，9-第一隔板，10-第二隔板，11-第三隔板，12-集油槽体，13-排油管，14-发热片元件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种除杂型油水分离机，如图1-5所示，包括有分离箱1、进水管2、管接头3、出水管4、出水阀门5、隔渣部件6、开合部件7、除杂部件8、第一隔板 9、第二隔板10、第三隔板11、集油槽体12和排油管13；进水管2固接于分离箱1一侧部，且与分离箱1内连通，管接头3固接于进水管2；出水管4固接于分离箱1另一侧部，且与分离箱1内连通，出水阀门5固接于出水管4；开合部件7与分离箱1顶部铰接，隔渣部件6固接于分离箱1内侧壁；第一隔板9固接于分离箱1内底面，第二隔板10、第三隔板11依次固接于分离箱1顶面；集油槽体12固接于第三隔板11，排油管13固接于集油槽体12，且贯穿分离箱1 向分离箱1外延伸；除杂部件8固接于分离箱1内前壁。

隔渣部件6包括有收集网61、拉环62、卡接槽体63和插板64；卡接槽体 63固接于分离箱1内侧壁，拉环62与收集网61顶部铰接，插板64固接于收集网61，且插板64与卡接槽体63卡接。

开合部件7包括有第一铰接架73、第一盖板74、第二铰接架75、第二盖板76、第三铰接架77和第三盖板78；分离箱1顶部开设有抽取口71、清理口72；第一铰接架73固接于抽取口71内壁，第二铰接架75、第三铰接架77依次固接于清理口72两侧壁；第一盖板74通过第一铰接架73与分离箱1铰接，第二盖板76通过第二铰接架75与分离箱1铰接，第三盖板78通过第三铰接架77与分离箱1铰接；第一盖板74、第二盖板76、第三盖板78上均开设有拉槽79。

除杂部件8包括有第一绕线轮81、转杆82、第二绕线轮83、第一拉线84、第三绕线轮85、第二拉线86、第一挂钩87、第二挂钩88、第三挂钩89、第四挂钩810和过滤篮811；第一绕线轮81、第二绕线轮83、第三绕线轮85依次固接于分离箱1内前壁；转杆82与第一绕线轮81输出端传动连接；第二挂钩88 固接于过滤篮811一端部，第四挂钩810固接于过滤篮811另一端部；第一挂钩87与第二挂钩88卡接，且第一挂钩87通过第一拉线84绕过第二绕线轮83 与第一绕线轮81绕接；第三挂钩89与第四挂钩810卡接，且第三挂钩89通过第二拉线86绕过第三绕线轮85与第一绕线轮81绕接。

该除杂型油水分离机还包括有发热片元件14；发热片元件14固接于分离箱 1后壁。

工作原理：当需要使用本分离机对污水进行油水分离时，工人将餐饮排水管与分离机连接，污水从进水管2进入分离箱1，经过隔渣部件6将较大的悬浮物隔除，并且隔渣部件6能够便捷抽出进行清理，保证隔渣部件6的储存悬浮物的容量，当含油污水从隔渣部件6冲出后，污水受到第二隔板10、第一隔板 9的作用将污水冲击力减少，油和污水穿过第一隔板9、第二隔板10后，静置于分离箱1内，当静置一段时间后，由于油的密度比水小，所以油会漂浮在水的上方，所以油能够进入集油槽体12内，通过排油管13排出分离箱1，而密度较大的水则通过出水管4排出，由于隔渣部件6只能阻隔较大体积的悬浮物，较小体积的悬浮物贯穿隔渣部件6后，通过油的黏着性堆积在一起，成为较大体积的悬浮物，从而容易沉淀后堵住出水口，所以通过除杂部件8能够将遗漏的悬浮物再次收集阻隔，悬浮物被堆积在除杂部件8上，当需要取出除杂上的悬浮物时，可通过打开开合部件7，开合部件7打开分离箱1后，工人转动除杂部件8，除杂部件8带动堆积的悬浮物上升至开合部件7，工人即可将除杂部件 8取出进行清理，保证了分离机能够正常运转。

因为隔渣部件6包括有收集网61、拉环62、卡接槽体63和插板64；卡接槽体63固接于分离箱1内侧壁，拉环62与收集网61顶部铰接，插板64固接于收集网61，且插板64与卡接槽体63卡接；当污水从进水管2进入分离箱1 时，收集网61挡在进水管2口，使污水贯穿收集网61流出，而较大体积的悬浮物则被网在收集网61内，从而达到便捷阻隔悬浮物的作用，当悬浮物堆积过多时，工人可打开开合部件7，开合部件7打开后工人拉动拉环62，拉环62将收集网61、插板64从卡接槽体63内取出，并拉出分离箱1，工人即可对收集网61进行清理，清理完成后将收集网61通过开合包括放入分离箱1内，并将插板64插入卡接槽体63内，以固定收集网61。

因为开合部件7包括有第一铰接架73、第一盖板74、第二铰接架75、第二盖板76、第三铰接架77和第三盖板78；分离箱1顶部开设有抽取口71、清理口72；第一铰接架73固接于抽取口71内壁，第二铰接架75、第三铰接架77 依次固接于清理口72两侧壁；第一盖板74通过第一铰接架73与分离箱1铰接，第二盖板76通过第二铰接架75与分离箱1铰接，第三盖板78通过第三铰接架 77与分离箱1铰接；第一盖板74、第二盖板76、第三盖板78上均开设有拉槽 79；当需要清理收集网61上的悬浮物时，通过第一铰接架73及拉槽79将第一盖板74掀开，掀开后打开抽取口71，工人即可将收集网61筒抽取口71抽离分离箱1，当收集网61清理完毕后，将收集网61通过抽取口71放入分离箱1内，并将第一盖板74盖上抽取口71，以闭合抽取口71；当需要清理除杂部件8上的悬浮物情况时，工人通过第二铰接架75及拉槽79将第二盖板76掀开，通过第三铰接架77及拉槽79将第三盖板78掀开，从而打开清理口72，工人即可进行对除杂部件8进行清理，清理完成后，将第二盖板76、第三盖板78盖上，从而关闭清理口72，达到便捷打开或闭合清理口72的作用。

因为除杂部件8包括有第一绕线轮81、转杆82、第二绕线轮83、第一拉线 84、第三绕线轮85、第二拉线86、第一挂钩87、第二挂钩88、第三挂钩89、第四挂钩810和过滤篮811；第一绕线轮81、第二绕线轮83、第三绕线轮85依次固接于分离箱1内前壁；转杆82与第一绕线轮81输出端传动连接；第二挂钩88固接于过滤篮811一端部，第四挂钩810固接于过滤篮811另一端部；第一挂钩87与第二挂钩88卡接，且第一挂钩87通过第一拉线84绕过第二绕线轮83与第一绕线轮81绕接；第三挂钩89与第四挂钩810卡接，且第三挂钩89 通过第二拉线86绕过第三绕线轮85与第一绕线轮81绕接；当污水从第一隔板 9流出后，体积较小的悬浮物受到油的黏着性的作用而聚集，聚集过后从油层沉淀下去，掉落在过滤篮811上，当悬浮物堆积过多后，需要将将过滤篮811取出进行清理，工人打开开合部件7，从而打开分离箱1，工人旋转转杆82，转杆 82转动第一绕线轮81，第一绕线轮81带动第一拉线84、第二拉线86收线，收线后第一拉线84绕过第二绕线轮83通过第一挂钩87、第二挂钩88将过滤篮 811一端部提起，第二拉线86绕过第三绕线轮85通过第三挂钩89、第四挂钩 810将过滤篮811另一端提起，从而使过滤篮811越过油层上提，直至上提至清理口72，工人即可将第一挂钩87从第二挂钩88上取出，将第三挂钩89从第四挂钩810上取出，过滤篮811失去第一挂钩87、第二挂钩88的悬挂作用后，工人可将过滤篮811通过清理口72取出进行清理，清理完成后，将过滤篮811通过清理口72放回分离箱1内，将第一挂钩87挂在第二挂钩88上，第三挂钩89 挂在第四挂钩810上，即可将过滤篮811悬挂在分离箱1内，通过转动转杆82 使过滤篮811下降至油层下方进行收集悬浮物。

因为该除杂型油水分离机还包括有发热片元件14；发热片元件14固接于分离箱1后壁；通过发热片元件14产生热量，防止冬季动植物油凝固而影响隔油、排油效果。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。