医用玻璃废品处理装置的制作方法

本实用新型涉及医疗技术领域，具体为一种医用玻璃废品处理装置。

背景技术：

目前的医疗机构中每天都会产生大量的医用废品垃圾，其中一大类便是玻璃制品类废品。这些玻璃废品由于被用于医疗领域中，因此不能和日常生活玻璃垃圾一起处理，而需要经过专门的处理后才可进行回收再利用等后续工作。医用玻璃废品由于其体积较大，因此在处理过程中时需要将其进行粉碎操作，以便减小其体积，而现有的粉碎设备粉碎效果一般，往往还会残留一些体积较大的玻璃碎片，并且医用玻璃废品中含有大量的细菌和病毒，而现有的粉碎设备在粉碎时无法对玻璃废品进行消毒处理。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的粉碎设备粉碎效果差，效率低，并且不能进行消毒处理的缺陷，提供一种医用玻璃废品处理装置。所述一种医用玻璃废品处理装置具有粉碎彻底，效率高，并且在粉碎的同时可进行消毒处理，消毒效率高、效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用玻璃废品处理装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料管，所述进料管的底部开设有两根分流管，两根所述分流管分别贯穿壳体的顶部外壁并延伸至壳体的内腔，所述壳体的内腔顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有碎料轴，所述碎料轴的两侧轴身固定连接有若干根一级碎料杆，所述壳体的两侧内壁均固定连接有若干根二级碎料杆，所述碎料轴的底端固定连接有碎料板，所述碎料板的底部固定连接有若干对轮架，每对所述轮架之间均固定连接有轮轴，所述轮轴的轴身活动连接有碎料轮，所述碎料轮的下方设置有筛板，所述筛板固定连接在壳体的内腔，且所述筛板上均匀分布有若干个筛孔，所述筛板的下方设置有一对刮料板，一对所述刮料板呈左右对称分布，且每个所述刮料板的外壁均固定连接有固定杆，所述固定杆的末端固定连接在壳体的内壁，两个所述刮料板之间设置有转轴，所述转轴安装在壳体的内腔，且所述转轴的轴身固定连接有若干根刮料杆，每根所述刮料杆的末端均固定连接有刮料块，两个所述刮料板的底部均活动连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有传动块，所述壳体的两侧底端内壁上均安装有气缸，所述气缸的输出轴末端活动连接在传动块的侧壁，所述壳体的两侧外壁均固定连接有消毒液箱，所述消毒液箱的上方安装有液泵，所述液泵的两端均固定连接有导液管，其中一根所述导液管固定连接在消毒液箱上，另一根所述导液管贯穿壳体的侧壁并延伸至壳体的内腔，其末端安装有消毒喷头，所述消毒喷头位于筛板与刮料板之间，所述壳体的底部开设有出料管，且所述壳体的底部固定连接有支撑腿。

优选的，所述一级碎料杆与二级碎料杆呈交错分布，且所述一级碎料杆与二级碎料杆的杆身均设置有若干个三角形尖刺，这些三角形尖刺同样呈交错分布。

优选的，所述刮料块为弧形，其底部表面设置有一层毛刷。

优选的，所述消毒喷头的顶端为弧形，且所述消毒喷头的弧形面上设置有若干个喷嘴。

优选的，所述刮料板为弧形，其顶端向斜上方外侧倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、粉碎彻底，效率高，可将原本体积较大的医用玻璃废品粉碎成颗粒状的玻璃碎渣，以便后续的处理工作。

2、消毒效果好、效率高，可有效去除玻璃碎渣表面残留的各种细菌和病毒，从而避免产生交叉感染而影响医护人员的身体健康

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的C处放大图。

图中标号：1壳体、2进料管、3分流管、4电机、5碎料轴、6一级碎料杆、7二级碎料杆、8碎料板、9轮架、10轮轴、11碎料轮、12筛板、13刮料板、14固定杆、15转轴、16刮料杆、17刮料块、18挡板、19传动块、20气缸、21消毒液箱、22液泵、23导液管、24消毒喷头、25出料管、26支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种医用玻璃废品处理装置，包括壳体1，壳体1的顶部设置有进料管2，进料管2的底部开设有两根分流管3，两根分流管3分别贯穿壳体1的顶部外壁并延伸至壳体1的内腔，壳体1的内腔顶部安装有电机4，电机4的输出端固定连接有碎料轴5，碎料轴5的两侧轴身固定连接有若干根一级碎料杆6，壳体1的两侧内壁均固定连接有若干根二级碎料杆7，一级碎料杆6与二级碎料杆7呈交错分布，且一级碎料杆6与二级碎料杆7的杆身均设置有若干个三角形尖刺，这些三角形尖刺同样呈交错分布，可提高一级碎料杆6和二级碎料杆7对玻璃废品的粉碎效果，使其粉碎得更加彻底，碎料轴5的底端固定连接有碎料板8，碎料板8的底部固定连接有若干对轮架9，每对轮架9之间均固定连接有轮轴10，轮轴10的轴身活动连接有碎料轮11，碎料轮11的下方设置有筛板12，筛板12固定连接在壳体1的内腔，且筛板12上均匀分布有若干个筛孔，筛板12的下方设置有一对刮料板13，一对刮料板13呈左右对称分布，且每个刮料板13的外壁均固定连接有固定杆14，固定杆14的末端固定连接在壳体1的内壁，刮料板13为弧形，其顶端向斜上方外侧倾斜，可使得玻璃废品的碎渣能够尽可能多的落到两个刮料板13之间，两个刮料板13之间设置有转轴15，转轴15安装在壳体1的内腔，其一端安装有电源和开关，且转轴15的轴身固定连接有若干根刮料杆16，每根刮料杆16的末端均固定连接有刮料块17，刮料块17为弧形，其底部表面设置有一层毛刷，当刮料杆16转动时刮料块17底部的毛刷会与刮料板13的内壁相接触，两个刮料板13的底部均活动连接有挡板18，挡板18的底部固定连接有传动块19，壳体1的两侧底端内壁上均安装有气缸20，气缸20的输出轴末端活动连接在传动块19的侧壁，壳体1的两侧外壁均固定连接有消毒液箱21，消毒液箱21的上方安装有液泵22，其内部储存有消毒液，液泵22的两端均固定连接有导液管23，其中一根导液管23固定连接在消毒液箱21上，另一根导液管23贯穿壳体1的侧壁并延伸至壳体1的内腔，其末端安装有消毒喷头24，消毒喷头24位于筛板12与刮料板13之间，其顶端为弧形，且消毒喷头24的弧形面上设置有若干个喷嘴，可扩大消毒喷头24的喷洒范围，使得消毒液能够更快、更大范围地覆盖玻璃废品的碎渣，从而提高消毒的效率和效果，壳体1的底部开设有出料管25，且壳体1的底部固定连接有支撑腿26。

工作原理：本实用新型在使用时，将待处理的医用玻璃废品导入至进料管2，使其沿着分流管3被导入至壳体1的内腔，然后通过外接电源和开关驱动电机4使其带动碎料轴5旋转，碎料轴5旋转时可带动一级碎料杆6一起转动，从而利用一级碎料杆6和二级碎料杆7之间的相互挤压和碰撞可对医用玻璃废品进行初步粉碎，从而将其粉碎成体积较小的玻璃碎片，之后经过初步粉碎的废品碎片落到筛板12上，此时碎料轴5带动碎料板8旋转，继而带动碎料板8底部的碎料轮11沿着筛板12的顶部表面往复滚动，从而利用碎料轮11的滚动作用可对废品碎片进行二次粉碎，使其体积进一步减小并粉碎成玻璃碎渣，经过二次粉碎后的玻璃碎渣透过筛板12上的筛孔落到两个刮料板13之间，此时通过驱动电源和开关带动转轴15旋转，从而使其带动刮料杆16连同刮料块17一起转动，刮料块17旋转时可利用其底部的毛刷将粘附在刮料板13内壁上的玻璃碎渣刮除并卷起，与此同时通过外接电源和开关驱动液泵22使其将消毒液箱21中储存的消毒液导入至导液管23中，并通过导液管23导入至消毒喷头24，从而可利用消毒喷头24对被卷起的玻璃碎渣进行消毒处理，消毒完成后通过外接电源和开关驱动气缸20使其带动传动块19运动，从而使得传动块19带动挡板18绕着刮料板的底部转动，当两块挡板18旋转至90°时，此时两块刮料板13之间的玻璃碎渣可沿着两块挡板18之间的缝隙落下，并最终通过出料管25导出，从而完成整个处理工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。