一种配线槽数控加工中心的制作方法

本实用新型涉及一种工业废料处理设备，特别涉及一种配线槽数控加工中心。

背景技术：

1.电气成套布线时配线槽的使用量非常大，这种产品体积大，规格多，使用长度、安装要求繁多，在库存、运输方面极为不便；

2.使用时需要按图纸裁切，操作难度大，会产生粉尘、噪声的污染；

3.裁切下的废料属于工业固废，对环评要求越来越高的工厂来说，处理难度大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种配线槽数控加工中心，采用二段式处理，首先将废料进行切割成节后，再将一段段的废料投入至入料斗内，通过破碎机进行搅碎成碎粒，整个过程在静音的环境下进行，能够减少裁切物料的人工操作难度，不会产生粉尘、噪声的污染，便于工厂处理废料，方便回收。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种配线槽数控加工中心，包括底柜，所述底柜的顶部安装有顶柜，所述顶柜的四周外侧表面均安装有透明玻璃，所述顶柜的顶部安装有plc控制器，所述plc控制器的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有触控显示屏，且触控显示屏位于顶柜的外侧，所述底柜的一侧安装有第一支撑架，所述底柜的另一侧安装有第二支撑架，所述第一支撑架的顶部安装有工作台，所述工作台上放置有物料工件管，所述第二支撑架的顶部安装有矩形收纳槽，所述矩形收纳槽的内部中央开设有镂空孔，所述第一支撑架与第二支撑架的底端均安装有刹车轮，所述第一支撑架与第二支撑架之间安装有入料斗，所述入料斗的顶端安装有盖板，所述入料斗的底部安装有破碎机，所述破碎机的一侧连接有入料管，所述入料管的底部安装有粒料装载槽，所述顶柜的内部中央安装有切割机，所述切割机靠近入料斗的一侧安装有液压机，所述顶柜靠近工作台、矩形收纳槽的两侧外表面均开设通口，所述顶柜靠近矩形收纳槽外侧表面的通口内安装有第一倾斜料管，所述切割机的底端连接有第二倾斜料管，且第二倾斜料管位于底柜的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底柜的底端安装若干垫脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透明玻璃为隔音玻璃，透明玻璃为内部真空双层面板结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述plc控制器分别与触控显示屏、液压机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压机与切割机传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在触控显示屏上操作，由plc控制器控制液压机带动切割机对伸入至顶柜内的物料工件管进行切割，在顶柜的四周外侧表面均安装有透明玻璃，便于观察物料工件管的切割状况，透明玻璃为隔音玻璃，透明玻璃为内部真空双层面板结构，能够消除物料工件管进料的噪音以及切割机对物料工件管切割产生的噪音，首先将物料工件管切割成一段段的，此第一段过程中，切割物料工件管产生的渣料通过第二倾斜料管进入至破碎机内，一段段整节式的物料工件管通过第一倾斜料管落入至矩形收纳槽内，再将矩形收纳槽内的多段物料工件管收集后倒入至入料斗内，落入至破碎机内，通过破碎机进行搅碎成碎粒，整个过程在静音的环境下进行，能够减少裁切物料的人工操作难度，不会产生粉尘、噪声的污染，便于工厂处理废料，方便回收。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的顶柜与入料斗的连接结构俯视图；

图3是本实用新型的切割机与破碎机的连接结构侧视图；

图中：1、底柜；2、顶柜；3、透明玻璃；4、plc控制器；5、连接杆；6、触控显示屏；7、第一支撑架；8、第二支撑架；9、工作台；10、物料工件管；11、矩形收纳槽；12、镂空孔；13、刹车轮；14、入料斗；15、盖板；16、破碎机；17、入料管；18、粒料装载槽；19、切割机；20、液压机；21、通口；22、第一倾斜料管；23、第二倾斜料管；24、垫脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种配线槽数控加工中心，包括底柜1，底柜1的顶部安装有顶柜2，在底柜1与顶柜2的外表面均安装有拉门把手，通过拉开拉门把手后，能够对顶柜2内部的各器件、底柜1内部的第二倾斜料管23进行维修，便于整个设备的维修保养，顶柜2的四周外侧表面均安装有透明玻璃3，顶柜2的顶部安装有plc控制器4，plc控制器4的一侧安装有连接杆5，连接杆5的一端安装有触控显示屏6，且触控显示屏6位于顶柜2的外侧，底柜1的一侧安装有第一支撑架7，底柜1的另一侧安装有第二支撑架8，第一支撑架7的顶部安装有工作台9，工作台9上放置有物料工件管10，第二支撑架8的顶部安装有矩形收纳槽11，矩形收纳槽11的内部中央开设有镂空孔12，第一支撑架7与第二支撑架8的底端均安装有刹车轮13，第一支撑架7与第二支撑架8之间安装有入料斗14，入料斗14的顶端安装有盖板15，入料斗14的底部安装有破碎机16，破碎机16的一侧连接有入料管17，入料管17的底部安装有粒料装载槽18，顶柜2的内部中央安装有切割机19，切割机19靠近入料斗14的一侧安装有液压机20，顶柜2靠近工作台9、矩形收纳槽11的两侧外表面均开设通口21，顶柜2靠近矩形收纳槽11外侧表面的通口21内安装有第一倾斜料管22，切割机19的底端连接有第二倾斜料管23，且第二倾斜料管23位于底柜1的内部。

底柜1的底端安装若干垫脚24，在底柜1的底端安装有多个垫脚24，能过加强底柜1的结构稳定性，防止物料工件管10的一端通过顶柜2靠近工作台9外侧表面通口21进入至顶柜2的内部，由切割机19进行切割成端时切割不准，导致物料工件管10切断过程中不平整。

透明玻璃3为隔音玻璃，透明玻璃3为内部真空双层面板结构，将隔音玻璃安装在顶柜2的四周的外表面，能够便于将物料工件管10通过顶柜2靠近工作台9外侧表面的通口21进入至顶柜2的内部，由切割机19进行切割，能够消除物料工件管10进料的噪音以及切割机对物料工件管10切割产生的噪音。

plc控制器4分别与触控显示屏6、液压机20电性连接，通过在触控显示屏6上操作，由plc控制器4控制液压机20带动切割机19对伸入至顶柜2内的物料工件管10进行切割。

液压机20与切割机10传动连接，通过液压机20能够带动切割机10对物料工件管10进行切割成一段段，并通过第一倾斜管22落入至矩形收纳槽11的内部。

具体的，首先将物料工件管10，通过顶柜2靠近工作台9外侧表面通口21进入至顶柜2的内部，通过在触控显示屏6上操作，由plc控制器4控制液压机20带动切割机19对伸入至顶柜2内的物料工件管10进行切割，在顶柜2的四周外侧表面均安装有透明玻璃3，便于观察物料工件管10的切割状况，透明玻璃3为隔音玻璃，透明玻璃3为内部真空双层面板结构，能够消除物料工件管10进料的噪音以及切割机对物料工件管10切割产生的噪音，首先将物料工件管10切割成一段段的，此第一段过程中，切割物料工件管10产生的渣料通过第二倾斜料管23进入至破碎机19内，一段段整节式的物料工件管10通过第一倾斜料管22落入至矩形收纳槽11内，再将矩形收纳槽11内的多段物料工件管10收集后倒入至入料斗14内，落入至破碎机16内，通过破碎机16外接电源对切割成一段段的物料工件管10进行搅碎成粒料，此为第二加工过程，并在入料管17内堆积后落入至粒料装载槽18内，能够减少裁切物料的人工操作难度，不会产生粉尘、噪声的污染，便于工厂处理废料，方便回收。

综上所述，本实用新型通过在触控显示屏6上操作，由plc控制器4控制液压机20带动切割机19对伸入至顶柜2内的物料工件管10进行切割，在顶柜2的四周外侧表面均安装有透明玻璃3，便于观察物料工件管10的切割状况，透明玻璃3为隔音玻璃，透明玻璃3为内部真空双层面板结构，能够消除物料工件管10进料的噪音以及切割机对物料工件管10切割产生的噪音，首先将物料工件管10切割成一段段的，此第一段过程中，切割物料工件管10产生的渣料通过第二倾斜料管23进入至破碎机19内，一段段整节式的物料工件管10通过第一倾斜料管22落入至矩形收纳槽11内，再将矩形收纳槽11内的多段物料工件管10收集后倒入至入料斗14内，落入至破碎机16内，通过破碎机进行搅碎成碎粒，整个过程在静音的环境下进行，能够减少裁切物料的人工操作难度，不会产生粉尘、噪声的污染，便于工厂处理废料，方便回收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。