一种油水分离器的制作方法

本实用新型涉及油水分离装置领域，具体涉及一种油水分离器。

背景技术：

油水分离器是工业上常用的含油水处理设备，在化工、油田、炼厂、环保等行业应用广泛，油和水为互不相溶的两类液体，根据工艺或环境保护的要求必须将其进行分离，油水分离常用的方法有重力法、聚结法、浮选法等，其中，重力法应用较为普遍，其利用油和水的重度差异，通过重力沉降作用，实现油水的分离，油水混合液体分层时间较慢，成为油水分离器耗时的主要原因。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种油水分离器，采用简单有效的提高液体温度的办法，缩短油水分离时间，此外由于存在运输管道，所以采用循环运输的方式，确保输送到储油箱和储水箱的油和水的纯净度。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离器，包括油水分离罐、加热棒、护套管、储水箱、阀门和储油箱，油水分离罐顶部侧面设有出气口和进液口，油水分离罐的侧壁上从上到下依次设有出油口和出水口，护套管于油水分离罐侧壁的底部上360°均匀分布，加热棒插入护套管中并且与护套管可拆卸连接，储水箱、储油箱、出油口和出水口上均设有阀门，并且通过水管连通，水管上设有排污泵，水管连接储水箱的一端上设有阀门一，阀门一通过水管与进液口连通，排污泵、加热棒、阀门一和阀门均由控制器控制。

优选的，出油口旁设有温度传感器，用于检测油水混合物的温度，并且将温度信号传递给控制器。

优选的，油水分离罐顶部设置有吊耳，方便油水分离罐的装卸。

优选的，油水分离罐底部设有出固口，油水中含有少量固体，经长时间的沉淀会在油水分离罐底部堆积，一段时间后打开出固口，可将固体排出。

优选的，油水分离罐内部涂有纳米防油涂层，防止油脂粘在油水分离罐内部，使油水混合物无法分离。

优选的，油水分离罐侧壁上设有玻璃视窗，玻璃视窗可以观察油水分离罐中油与水的分层情况。

优选的，油水分离罐顶部设有检修口，需要检修时可从顶部进入罐体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的油水分离器，具备以下有益效果：

该油水分离器采用简单有效的提高液体温度的方法，在油水分离罐的底部360°均匀分布有加热棒，使油水混合物能均匀加热，加热效果更好，静置后利用油水两相的密度差，使油水可以较快的分离从而缩短油水分离时间，并且可以达到较好的分离效果，提高了生产效率的同时还能更好的降低原料油的损耗，从而降低生产成本，同时采用温度传感器能控制油水混合物的温度，防止油水混合物因为温度过高而无法分离，此外，由于油水分离器将油和水方便运输到储油箱和储水箱的过程中需要使用运输管道，所以采用循环运输的方式，将带有杂质的油脂和水重新送回油水分离罐中继续分离，如此能确保输送到储油箱和储水箱的油和水的纯净度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型油水分离罐内部的结构示意图；

图3为本实用新型油水分离罐内部的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3所示，其中，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型油水分离罐内部的结构示意图，图3为本实用新型油水分离罐内部的俯视图。

本实用新型提供的一种油水分离器，包括油水分离罐1、加热棒2、护套管3、储水箱4、阀门5和储油箱6，油水分离罐1顶部侧面设有出气口7和进液口8，油水分离罐1的侧壁上从上到下依次设有出油口9和出水口10，护套管3于油水分离罐1侧壁的底部上360°均匀分布，数量为4个，加热棒2插入护套管3中并且与护套管3可拆卸连接，储水箱4、储油箱6、出油口9和出水口10上均设有阀门5，并且通过水管11连通，水管11上设有排污泵12，水管11连接储水箱4的一端上设有阀门一13，阀门一13通过水管11与进液口8连通，排污泵12、加热棒2、阀门一13和阀门5均由控制器控制。

结合图1所示，图1为本实用新型的结构示意图，油水分离罐1侧壁上设有玻璃视窗17，玻璃视窗可以观察油水分离罐中油与水的分层情况。

并且，油水分离罐1顶部设有检修口18，需要检修时可从顶部进入罐体。

结合图2所示，图2为本实用新型油水分离罐内部的结构示意图，出油口9旁设有温度传感器14，用于检测油水混合物的温度，并且将温度信号传递给控制器。

同时，油水分离罐1顶部设置有吊耳15，方便油水分离罐1的装卸。

并且，油水分离罐1底部设有出固口16，油水中含有少量固体，经长时间的沉淀会在油水分离罐1底部堆积，一段时间后打开出固口16，可将固体排出。

具体的，油水分离罐1内部涂有纳米防油涂层，防止油脂粘在油水分离罐1内部，使油水混合物无法分离。

作为本实用新型的一个实施例，水管11具有一定透明度或者水管靠近储油箱和储水箱处由玻璃管连接，用于观察水管中的油脂和水的残留情况。

本实用新型提供的油水分离器工作时，通过进液口8将油水混合物灌入油水分离罐1，将加热棒2插入到护套管3中，给油水混合介质加热，使油水较快的分离从而缩短油水分离时间，由于加热棒2于油水分离罐1侧壁的底部上360°均匀分布，数量为4个，与现有油水分离器相比加热效果更好，加热更均匀，利用温度传感器15将检测到的油水混合物的温度信号传递给控制器，通过控制器控制加热棒2的温度，防止油水混合物因为温度过高而无法分离，油水混合物静置一段时间后从玻璃视窗17观察油水分离罐1中油水分层情况，当油脂与液体分层平面低于出油口9时，控制控制器先打开阀门一13及排污泵12，观察水管11中水的残留情况，当水管11中只有油脂时关闭阀门一13，再打开分别连接出油口9和储油箱6的阀门5，将油脂吸入到储油箱6中，油脂储存好后，关闭与出油口9和储油箱6连接的阀门5，然后控制控制器再打开阀门一13，观察水管11中油脂的残留情况，当水管11中只有水时关闭阀门一13，再打开分别连接出水口10和储水箱4的阀门5，将水吸入到储水箱4中，观察玻璃视窗17，油脂与液体分层平面在玻璃视窗17消失后，关闭阀门5，如此将水管11中含有杂质的油脂和水送回油水分离罐1中，使储油箱6和储水箱4里的油脂和水不含有杂质。

综上所述，本实用新型提供的油水分离器采用简单有效的提高液体温度的方法，在油水分离罐1的底部360°均匀分布有加热棒2，使油水混合物能均匀加热，加热效果更好，静置后利用油水两相的密度差，使油水可以较快的分离从而缩短油水分离时间，并且可以达到较好的分离效果，提高了生产效率的同时还能更好的降低原料油的损耗，从而降低生产成本，同时采用温度传感器14能控制油水混合物的温度，防止油水混合物因为温度过高而无法分离，此外，由于油水分离器将油和水方便运输到储油箱和储水箱的过程中需要使用运输管道，所以采用循环运输的方式，将带有杂质的油脂和水重新送回油水分离罐中继续分离，如此能确保输送到储油箱6和储水箱4的油和水的纯净度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。