一种碱洗设备的制作方法

本实用新型涉及碱洗设备技术领域，尤其涉及一种碱洗设备。

背景技术：

碱洗是一种化学清洗方法。用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成的高强度碱液，以软化、松动、乳化及分散沉积物。往往添加一些表面活性剂以增加清洗效果。常用于锅炉的除油污垢，碱沉积物的硅酸盐垢。碱洗在一定温度下使碱液循环进行。

由于目前的碱洗水槽为浸泡式，水体处于禁止状态，产品经过水洗后，对水体造成一定的污染，清洗产品效果不佳，产品表面易吸附杂质类脏污，蚀刻过程出现蚀刻凸起、蚀刻不均等不良，导致蚀刻减薄制程良率不稳定。

因此，有必要提供一种新的碱洗设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种保证产品出设备时表面的洁净度、保证了蚀刻减薄制程稳定、蚀刻制程良率大幅度的提升、有水量少、方便管理、过滤完全。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的碱洗设备包括：第一碱洗池；第二碱洗池，所述第二碱洗池安装于所述第一碱洗池的侧壁；第一水洗池，所述第一水洗池安装于所述第二碱洗池的侧壁；第二水洗池，所述第二水洗池安装于所述第一水洗池的侧壁；上料机构，所述上料机构安装于所述第一碱洗池、所述第二碱洗池、所述第一水洗池及所述第二水洗池的表面；震动机构，所述震动机构安装于所述第一水洗池的内部；第一过滤机构，所述第一过滤机构连通于所述第二碱洗池；第二过滤机构，所述第二过滤机构连通与所述第一碱洗池；第三过滤机构，所述第三过滤机构连通于所述第一水洗池，所述第三过滤机构包括第三滤池、第五连管及第六连管，所述第一水洗池的侧面安装所述第三滤池，所述第三滤池与所述第一水洗池之间通过所述第五连管连通，所述第三滤池的侧壁连通有所述第六连管；第四过滤机构，所述第四过滤机构连通于所述第二水洗池，所述第四过滤机构包括两个第七连管、第四滤池及第八连管，所述第二水洗池的侧面安装有所述第四滤池，所述第四滤池与所述第二水洗池之间通过所述第八连管连通，所述第四滤池的侧壁连通有其中一个所述第七连管；蓄水机构，所述蓄水机构安装于所述第一水洗池的侧面，所述蓄水机构包括蓄水池及进水管，所述第一水洗池的侧面安装有所述蓄水池，所述蓄水池的顶部连通有所述进水管，所述蓄水池与所述第三滤池之间通过所述第六连管连通，所述蓄水池与所述第四滤池之间通过其中一个所述第七连管连通，所述蓄水池与所述第二水洗池之间通过另一个所述第七连管连通；溢流管，所述溢流管连通于所述第一水洗池的侧面。

优选的，所述投料机构包括辊柱、支撑架及传送带，所述搅拌机的顶部边沿处相对焊接所述支撑架，两个所述支撑架之间转动连接所述辊柱，所述辊柱靠近所述压板的一端焊接所述凸起，所述辊柱的表面安装有用于上料的所述传送带，其中一个所述弹簧与其中一个所述限位块安装于所述支撑架的侧壁。

优选的，所述震动机构包括第二电机、凸起、驱动板、转轴、推板、弹簧、固定盒、下料、喷头及挡板，所述第二水洗池的侧面安装有所述第二电机，所述第二水洗池的内部垂直方向等距转动连接有所述转轴，若干所述转轴的表面焊接有所述挡板，若干所述挡板啮合，若干所述转轴的表面倾斜焊接有所述驱动板，若干所述驱动板与所述推板之间转动连接，贯穿所述第二水洗池一端的所述第二电机的侧壁焊接有呈弧形结构的所述凸起，所述凸起与所述推板的端部之间抵触，所述第二水洗池的内侧安装侧壁开口的所述固定盒，所述固定盒的内壁焊接所述弹簧，所述弹簧的另一端焊接于所述推板的侧面焊接，所述第二水洗池的顶部边沿处安装有所述喷头。

优选的，所述上料机构包括传送带及第一电机，所述第一碱洗池、所述第二碱洗池、所述第一水洗池及所述第二水洗池的顶部安装所述传送带，所述第二水洗池侧壁的所述第一电机与所述传送带之间转动连接。

优选的，所述第二水洗池的侧壁边沿处焊接有下料板，所述下料板与所述第二水洗池之间的夹角为45度。

优选的，所述第二过滤机构包括第三连管、第二滤池及第四连管，所述第一碱洗池的侧面安装所述第二滤池，所述第二滤池的侧壁与所述第一碱洗池之间通过所述第三连管连通，所述第二滤池与所述第一碱洗池之间通过所述第四连管连通。

优选的，所述第一过滤机构包括第一连管、第一滤池及第二连管，所述第二碱洗池的侧面安装所述第一滤池，所述第一滤池与所述第二碱洗池之间通过所述第二连管连通，所述第一滤池与所述第二碱洗池之间通过所述第一连管连通。

优选的，所述进水管的表面安装有水泵，所述第一连管、所述第二连管、所述第三连管、所述第四连管、所述第五连管、所述第六连管、所述第七连管及所述第八连管的表面均安装有所述水泵。

与相关技术相比较，本实用新型提供的碱洗设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种碱洗设备，在对物料进行初步碱洗的时候所述蓄水池向所述第三滤池的内部进行供水，且所述第三滤池水洗后的水被所述水泵进行回流，节约水源，且在所述蓄水池向所述第三滤池的内部注水的同时所述进水管向所述蓄水池的内部注水，保证水量的充足，且过滤时所述第一水洗池的侧面连通的所述溢流管进行溢流，将物料进行初步的水洗后投放所述第二水洗池的内部进行水洗，在水洗的同时所述蓄水池向所述第四滤池的内部进行供水，此时所述喷头接通水源将所述挡板表面的物料进行清洗，且位于所述第二水洗池的内部水洗后的水被所述水泵回灌到所述第四滤池进行过滤，同样的节约水源，清洗后的物料被震动机构进行短时间滞留，清洗的更加全面，强化了浸泡清洗设备的清洗效果，从而降低了蚀刻制程出现的蚀刻凸起和蚀刻不均，提升制程良率。

附图说明

图1为本实用新型提供的碱洗设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部结构放大示意图；

图3为图1所示的第二水洗池与震动机构连接示意图；

图4为图3所示的b部结构放大示意图。

图中标号：1、第一碱洗池，2、第二碱洗池，3、第一水洗池，4、第二水洗池，5、上料机构，51、传送带，52、第一电机，6、下料板，7、震动机构，71、第二电机，72、凸起，73、驱动板，74、转轴，75、推板，76、弹簧，77、固定盒，78、下料口，79、喷头，79a、挡板，8、溢流管，9、第一过滤机构，91、第一连管，92、第一滤池，93、第二连管，9a、第二过滤机构，91a、第三连管，92a、第二滤池，93a、第四连管，9b、第三过滤机构，91b、第三滤池，92b、第五连管，93b、第六连管，9c、蓄水机构，91c、蓄水池，92c、进水管，9d、第四过滤机构，91d、第七连管，92d、第四滤池,93d、第八连管，9e、水泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的碱洗设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为图1所示的第二水洗池与震动机构连接示意图；图4为图3所示的b部结构放大示意图。碱洗设备包括：第一碱洗池1；第二碱洗池2，所述第二碱洗池2安装于所述第一碱洗池1的侧壁；第一水洗池3，所述第一水洗池3安装于所述第二碱洗池2的侧壁；第二水洗池4，所述第二水洗池4安装于所述第一水洗池3的侧壁；上料机构5，所述上料机构5安装于所述第一碱洗池1、所述第二碱洗池2、所述第一水洗池3及所述第二水洗池4的表面；震动机构7，所述震动机构7安装于所述第一水洗池4的内部；第一过滤机构9，所述第一过滤机构9连通于所述第二碱洗池2；第二过滤机构9a，所述第二过滤机构9a连通与所述第一碱洗池1；第三过滤机构9b，所述第三过滤机构9b连通于所述第一水洗池3，所述第三过滤机构9b包括第三滤池91b、第五连管92b及第六连管93b，所述第一水洗池3的侧面安装所述第三滤池91b，所述第三滤池91b与所述第一水洗池3之间通过所述第五连管92b连通，所述第三滤池91b的侧壁连通有所述第六连管；第四过滤机构9d，所述第四过滤机构9d连通于所述第二水洗池4，所述第四过滤机构9d包括两个第七连管91d、第四滤池92d及第八连管93d，所述第二水洗池4的侧面安装有所述第四滤池92d，所述第四滤池92d与所述第二水洗池4之间通过所述第八连管93d连通，所述第四滤池92d的侧壁连通有其中一个所述第七连管91d；蓄水机构9c，所述蓄水机构9安装于所述第一水洗池3的侧面，所述蓄水机构9包括蓄水池91c及进水管92c，所述第一水洗池3的侧面安装有所述蓄水池91c，所述蓄水池91c的顶部连通有所述进水管92c，所述蓄水池91c与所述第三滤池91b之间通过所述第六连管93b连通，所述蓄水池91c与所述第四滤池92d之间通过其中一个所述第七连管91d连通，所述蓄水池91c与所述第二水洗池4之间通过另一个所述第七连管91d连通；溢流管8，所述溢流管8连通于所述第一水洗池3的侧面。

所述震动机构7包括第二电机71、凸起72、驱动板73、转轴74、推板75、弹簧76、固定盒77、下料78、喷头79及挡板79a，所述第二水洗池4的侧面安装有所述第二电机71，所述第二水洗池4的内部垂直方向等距转动连接有所述转轴74，若干所述转轴74的表面焊接有所述挡板79a，若干所述挡板79a啮合，若干所述转轴74的表面倾斜焊接有所述驱动板73，若干所述驱动板73与所述推板75之间转动连接，贯穿所述第二水洗池4一端的所述第二电机71的侧壁焊接有呈弧形结构的所述凸起72，所述凸起72与所述推板75的端部之间抵触，所述第二水洗池4的内侧安装侧壁开口的所述固定盒77，所述固定盒77的内壁焊接所述弹簧76，所述弹簧76的另一端焊接于所述推板75的侧面焊接，所述第二水洗池4的顶部边沿处安装有所述喷头，在对需要碱洗的物料碱洗完成后将物料从所述第二水洗池4进入，将所述第二电机71接通电源实现了所述凸起72匀速的敲打在所述推板75的一端，进一步的实现了推板75将若干所述驱动板73将所述转轴74转动，进而实现了若干所述挡板79a打开，当所述凸起72与所述推板75分离时，所述驱动板73将所述转轴74复位，所述挡板79a啮合，进而实现了将物料短暂的滞留，将所述喷头79接通水源实现了将物料进行清洗，清洗的更加全面。

所述上料机构5包括传送带51及第一电机52，所述第一碱洗池1、所述第二碱洗池2、所述第一水洗池3及所述第二水洗池4的顶部安装所述传送带51，所述第二水洗池4侧壁的所述第一电机52与所述传送带51之间转动连接，将物料放在所述传送带51的表面，根据每个加工程序将物料放在所述传送带51后将所述第一电机52接通电源实现了物料的运输。

所述第二水洗池4的侧壁边沿处焊接有下料板6，所述下料板6与所述第二水洗池4之间的夹角为45度，方便下料，过滤物料中的水分，强化了浸泡清洗设备的清洗效果，从而降低了蚀刻制程出现的蚀刻凸起和蚀刻不均，提升制程良率。

所述第二过滤机构9a包括第三连管91a、第二滤池92a及第四连管93a，所述第一碱洗池1的侧面安装所述第二滤池92a，所述第二滤池92a的侧壁与所述第一碱洗池1之间通过所述第三连管91a连通，所述第二滤池92a与所述第一碱洗池1之间通过所述第四连管93a连通，实现了对物料的初步碱洗，将水中的杂物进行过滤。

所述第一过滤机构9包括第一连管91、第一滤池92及第二连管93，所述第二碱洗池2的侧面安装所述第一滤池92，所述第一滤池92与所述第二碱洗池2之间通过所述第二连管93连通，所述第一滤池92与所述第二碱洗池2之间通过所述第一连管91连通，实现了对物料的第二次过滤，然后将碱洗后的水进行过滤。

所述进水管92c的表面安装有水泵9e，所述第一连管91、所述第二连管93、所述第三连管、所述第四连管、所述第五连管、所述第六连管、所述第七连管及所述第八连管的表面均安装有所述水泵9e，增加了水压，使水量保证设备的正常运行。

本实用新型提供的碱洗设备的工作原理如下：将所述第一电机52(型号为5ik60gu)接通外部电源实现了物料在所述传送带51的表面运输，当物料达到所述第一碱洗池1的时候将所述第一电机52断开电源将物料投入到所述第一碱洗池1的内部，在第一碱洗池1的内部碱洗时所述第二滤池92a为水中的杂质进行过滤，碱水回到所述第一碱水池1的内部再吃碱化物料，然后将物料从所述第一碱洗池1的内部捞取投入到所述第二碱洗池2的内部进行碱化，同理实现了将物料碱化时碱水被所述第一滤池92进行过滤，过滤后的碱水被所述水泵9e吸到所述第一滤池92的内部进行过滤，这两个步骤实现了对物料的碱化、碱水的过滤；然后，将碱洗后的物料投入到第一水洗池3的内部，进行碱洗，在对物料进行初步碱洗的时候所述蓄水池91c向所述第三滤池91b的内部进行供水，且所述第三滤池91b水洗后的水被所述水泵9e进行回流，节约水源，且在所述蓄水池91c向所述第三滤池91b的内部注水的同时所述进水管92c向所述蓄水池91a的内部注水，保证水量的充足，且过滤时所述第一水洗池3的侧面连通的所述溢流管8进行溢流，将物料进行初步的水洗后投放所述第二水洗池4的内部进行水洗，在水洗的同时所述蓄水池91c向所述第四滤池92d的内部进行供水，此时所述喷头79接通水源将所述挡板79a表面的物料进行清洗，且位于所述第二水洗池4的内部水洗后的水被所述水泵9e回灌到所述第四滤池92d进行过滤，同样的节约水源；最后，将所述第二电机71(所述第二电机71型号为5ik60gu)接通电源实现了所述凸起72匀速的敲打在所述推板75的一端，进一步的实现了推板75将若干所述驱动板73将所述转轴74转动，进而实现了若干所述挡板79a打开，当所述凸起72与所述推板75分离时，所述驱动板73将所述转轴74复位，所述挡板79a啮合，进而实现了将物料短暂的滞留，将所述喷头79接通水源实现了将物料进行清洗，清洗的更加全面，另外过滤器配套304不锈钢过滤器、过滤器内部的滤芯采用30寸pp棉滤芯、管道连接的法兰采用50pvc管及法兰、所述蓄水池91c采用1立方蓄水槽体，强化了浸泡清洗设备的清洗效果，从而降低了蚀刻制程出现的蚀刻凸起和蚀刻不均，提升制程良率，最终从所述下料板6进行下料。与相关技术相比较，本实用新型提供的碱洗设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种碱洗设备，在对物料进行初步碱洗的时候所述蓄水池91c向所述第三滤池91b的内部进行供水，且所述第三滤池91b水洗后的水被所述水泵9e进行回流，节约水源，且在所述蓄水池91c向所述第三滤池91b的内部注水的同时所述进水管92c向所述蓄水池91a的内部注水，保证水量的充足，且过滤时所述第一水洗池3的侧面连通的所述溢流管8进行溢流，将物料进行初步的水洗后投放所述第二水洗池4的内部进行水洗，在水洗的同时所述蓄水池91c向所述第四滤池92d的内部进行供水，此时所述喷头79接通水源将所述挡板79a表面的物料进行清洗，且位于所述第二水洗池4的内部水洗后的水被所述水泵9e回灌到所述第四滤池92d进行过滤，同样的节约水源，清洗后的物料被震动机构进行短时间滞留，清洗的更加全面，强化了浸泡清洗设备的清洗效果，从而降低了蚀刻制程出现的蚀刻凸起和蚀刻不均，提升制程良率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。