一种清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗机。

背景技术：

现有技术中的橡胶产品在经过去毛边工艺后，都会残留毛边屑及毛边粉末，而在传统的清洗方式，不仅很难去掉残留物，而且需要消耗大量的劳动力，同时清洗后的产品在经过二次加硫工艺时会在产品表面的形成一点一点的水渍，在后段机器分选检验的过程中，就会因为此残留物、水渍导致误判过高，从而进行多次重工处理，浪费成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种清洗机，具体将高压喷淋及烘干一体化，实现毛边屑及粉末的有效清理，同时防止产品的表面残留水质。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种清洗机，包括机架，所述机架上设置有滚筒，所述滚筒上设置有进料口，所述进料口配合连接有遮盖，所述滚筒的筒壁上设置有网孔，所述滚筒还配合连接有空心转轴，所述空心转轴上设置有喷嘴，所述喷嘴位于滚筒内的空心转轴上，所述空心转轴上还设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过传送链与一电机上的主动齿轮相配合连接，所述空心转轴还与一快接接头的第一连接管相间隙配合连接，所述快接接头包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第二连接管与一水泵管道的一端相配合连接，所述水泵管道的另一端与水泵相配合连接，所述第三连接管与一进气管道的一端相配合连接，所述进气管道的另一端与进气装置相连接。

在本实用新型实施例中，所述进气装置还配合连接有加热装置。

在本实用新型实施例中，所述第二连接管与水泵管道之间设置有单向进水阀；所述第三连接管与进气管道之间也设置有单向进气阀。

在本实用新型实施例中，所述机架上设置有用于支撑滚筒并与滚筒相配合转动的支撑轮。

在本实用新型实施例中，所述滚筒下方的机架上配合连接有能拆卸的过滤盘。

在本实用新型实施例中，所述机架上设置有进料漏斗，所述进料漏斗能与进料口相配合作用。

在本实用新型实施例中，所述空心转轴上喷嘴的个数为多个，且相邻之间的喷嘴不在同一直线上。

在本实用新型实施例中，所述相邻之间喷嘴的设置夹角为45度。

在本实用新型实施例中，所述滚筒的截面为正六边形状。

在本实用新型实施例中，所述机架上还设置有电控箱，所述加热装置配合连接有温控器，所述电控箱与电机、水泵、进气装置及温控器相配合连接，所述电控箱上还设置有用于紧急避险断开电源的急停开关。

本实用新型的一种清洗机，具有如下有益效果：

1、设置有滚筒，滚筒的中心处设置有空心转轴，空心转轴上设置有喷嘴，产品在滚筒不断滚动的过程中，实现360°的全方面清洁作用。

2、进气与进水共用空心转轴进行输送，增强了结构的紧凑性。

3、设置有单向进气阀及单向进水阀，保证水、气在输送的过程中不反流，保证稳定性。

4、进气装置配合连接有加热装置，使得吹出的风为热风，加速水滴的烘干效果。

5、设置有进料漏斗，用于导向需清洁的物料，提升工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的示意图1。

图2是本实用新型的示意图2。

图3是本实用新型的示意图3。

图4是本实用新型的示意图4。

图中：10-机架；11-支撑轮；12-过滤盘；13-支撑脚；20-滚筒；21-进料口；22-遮盖；23-网孔；30-空心转轴；31-传动齿轮；32-轴承座；35-喷嘴；40-进料漏斗；50-电机；51-主动齿轮；52-传送链；60-快接接头；61-第一连接管；62-第二连接管；63-第三连接管；70-水泵；71-水泵管道；72-单向进水阀；80-进气装置；81-进气管道；82-单向进气阀；85-加热装置；90-电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考说明书附图，一种清洗机，包括机架10，所述机架10上设置有滚筒20，所述滚筒20上设置有进料口21，所述进料口21配合连接有遮盖22，所述滚筒20的筒壁上设置有网孔23，所述滚筒20还配合连接有空心转轴30，所述空心转轴30上设置有喷嘴35，所述喷嘴35位于滚筒20内的空心转轴30上，所述空心转轴30上还设置有传动齿轮31，所述传动齿轮31通过传送链52与一电机50上的主动齿轮51相配合连接，所述空心转轴30还与一快接接头60的第一连接管61相间隙配合连接，更为具体的，所述第一连接管61的外径略小于空心转轴30的内径，所述快接接头60包括第一连接管61、第二连接管62和第三连接管62，所述第二连接管62与一水泵管道71的一端相配合连接，所述水泵管道71的另一端与水泵70相配合连接，所述第三连接管63与一进气管道81的一端相配合连接，所述进气管道81的另一端与进气装置80相连接，本实用新型在进水路线的输出端和进气路线的输出端共用空心转轴30进行实现，空心转轴30的二合一功能加强了本实用新型结构的紧凑性，同时，空心转轴30还作为滚筒20的固定轴心，保证了滚筒20固定和工作的稳定性。此外，滚筒20在不断的旋转过程中，配合喷嘴40的高压出水效果，实现了待清洗产品的360度全方位清洁，保证了毛边屑及粉末的有效脱离。

在本实用新型实施例中，所述空心转轴30通过一法兰盘与滚筒20实现配合固定，同时，空心转轴30还配合连接有轴承座32实现支撑转动，所述轴承座32的个数至少为两个。

进一步的，所述进气装置80还配合连接有加热装置85，所述加热装置85包括设置有若干条一字型的加热管，所述进气装置80包括空压机，输出的气风由空压机产生，在较佳实施例中，所述气风的压力为0.7mpa，气风在产生至输送至滚筒20内时，会先经过加热装置85加热形成热风，然后再从喷嘴35吹在产品表面，实现快速烘干的效果。

进一步的，所述第二连接管62与水泵管道71之间设置有单向进水阀72；所述第三连接管63与进气管道81之间也设置有单向进气阀82，所述单向进水阀72及单向进气阀82的设置目的在于，防止进水或进气的逆流，或防止进水逆流于进气管道81，进气逆流于水泵管道71，避免了互相干涉，保证了工作的稳定性。

进一步的，所述机架10上设置有用于支撑滚筒20并与滚筒20相配合转动的支撑轮11，所述支撑轮11对称设置于滚筒20的斜下端，在本实用新型实施例中，所述支撑轮11仅与滚筒20的一侧端相配合作用。所述支撑轮11的设置增强了滚筒20滚动作用的稳定性，同时增加了受力点，进而降低了空心转轴30的承受压力。

进一步的，所述滚筒20下方的机架10上配合连接有能拆卸的过滤盘12，所述过滤盘12能收集喷出的废水，所述过滤盘12的个数至少为两个，从而实现过滤盘12抽出更换之间的衔接性，保证废水不乱流。

进一步的，所述机架10的底端还设置有支撑脚，所述支撑脚上还设置有防滑垫。

进一步的，所述机架10上设置有进料漏斗40，所述进料漏斗40能与进料口21相配合作用，所述进料漏斗40呈上大下小状，所述进料漏斗40的作用在于导向进料，增强进料的工作效率。

进一步的，所述空心转轴30上喷嘴35的个数为多个，且相邻之间的喷嘴不在同一直线上，更为具体的，所述相邻之间喷嘴的设置夹角为45度。

进一步的，所述滚筒20的截面为正六边形状，且所述机架10的两侧端对向设置有安全光栅。

进一步的，所述机架10上还设置有电控箱90，所述加热装置85配合连接有温控器，所述电控箱90与电机50、水泵70、进气装置80及温控器相配合连接，所述电控箱90上还设置有用于紧急避险断开电源的急停开关，此外所述电控箱90还包括设置有触控屏，所述触控屏用于用户操控及调节本实用新型的工作，更为具体的，所述触控屏能进行调节空压机产生的压力大小、水泵70的工作时长即清洗时长或水泵70的出水压力等、进气装置80的工作时长即烘干时长等。

在使用过程中，用户通过进料漏斗40将待清洁的物料从进料口21倒于滚筒20内，然后通过遮盖22封闭进料口21，然后通过电控箱90的电气控制，实现电机50的启动，电机50的启动带动空心转轴30的转动，空心转轴30的转动带动滚筒20的转动，此时水泵70同步开启，形成高压水从喷嘴35喷出，对滚筒20内的物料进行360度全面清洗，清洁的废水从网孔23流出，落于过滤盘12内收集，清洁的废水可再次过滤回收利用，符合低碳意识。清洁设定的时间后后，电控箱90控制水泵70停止工作，切换进气装置80及加热装置85开始工作，热风也从喷嘴35吹出，进行物料的烘干，烘干一段时间后，电机50及进气装置70、加热装置75均停止工作，此时便能卸料进行下一步的工序。

更为具体的，所述加热装置75通过温控器进行控制，所述温控器包括温度传感器，其能根据实际温度与预设温度进行比较，进而控制加热管的启停。

本实用新型能有效的解决橡胶产品毛边屑及粉末的残留以及清洗后残留水的问题，增强工作效率，解放人工劳动力。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。