一种间歇卸料过程瞬态真空诱导含尘气流净化系统的制作方法

本发明属于环保设备领域，涉及空气净化系统，具体涉及一种间歇卸料过程瞬态真空诱导含尘气流净化系统。

背景技术：

目前在工业生产的装卸料过程中，会产生大量的粉尘，严重污染作业场的环境。在作业场长期工作的人员不断地吸入粉尘，引发一系列呼吸道疾病以及肺部疾病，危害人员的身体健康，影响工作效率，降低企业的生产效益。

传统的除尘装置是直接应用引风机将粉尘引入除尘装置中。由于收尘罩口汇流气流来自各个方向，气流速度衰减程度高，限制收尘罩的控制效果，造成粉尘逃逸，为了捕获更多粉尘常通过增大排风量来实现，造成引风机的能耗增大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种间歇卸料过程瞬态真空诱导含尘气流净化系统，解决现有技术中为了捕获更多粉尘而造成能耗大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种间歇卸料过程瞬态真空诱导含尘气流净化系统，包括集尘罩，所述的集尘罩为一个以上，每个集尘罩的进气开口上安装有真空诱导舱，集尘罩和真空诱导舱之间安装有可拆卸的一级除尘器，每个集尘罩的出气口均通过一个支气管与同一个主气管相连通，主气管与二级除尘器的进气端相连通，二级除尘器的出气端与引风机相连，引风机上安装有排风管；

所述的真空诱导舱包括防护骨架，防护骨架的间隙为含尘气流进气口，防护骨架内设置有弹性气囊，弹性气囊上连接有伸出防护骨架外的充气管和泄气管，充气管上设置有充气泵和充气阀，泄气管上设置有泄气阀。

本发明还具有如下技术特征：

所述的一级除尘器的底部设置有集灰袋，所述的二级除尘器的底部设置有集灰斗。

所述的二级除尘器的顶部设置有反吹风管，反吹风管上设置有反吹风机。

所述的一级除尘器设置在卸料车间内，所述的二级除尘器安装在卸料车间外的支撑架上。

所述的充气管和泄气管均伸出至卸料车间外。

所述的引风机安装在设置在二级除尘器侧壁上的承载板上。

所述的一级除尘器上设置有提手。

所述的真空诱导舱的底部设置有固定座。

本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：

(ⅰ)本发明的弹性气囊迅速泄气使金属真空诱导舱内形成真空区域，将卸料时产生的粉尘迅速诱导至原弹性气囊所处的真空诱导舱，引导粉尘效果良好，引风机无须过大动力，降低对引风机的耗损。

(ⅱ)本发明在一级除尘器前巧妙地设计一个真空区域“被动”引导作业场所含尘气流以满足间歇卸料过程的除尘要求。本发明在集尘罩前不受引风机作用而制造真空区域以引导含尘气流流入收尘罩内，不仅会降低引风机的能耗而且可以减小含尘气流的污染空间。

(ⅲ)本发明的系统能够改善作业场环境，减少在作业场长期工作的人员吸入粉尘量，降低对工作人员身体的危害，提高人员工作效率；本发明能满足大空间区域的间歇卸料过程收尘要求，减小含尘气流的污染空间，保护环境。本发明的系统设计合理，节省卸料空间及初投资，提高生产效益。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为真空诱导舱的结构示意图。

图3为三个集尘罩的布局示意图。

图中各个标号的含义为：1-集尘罩，2-真空诱导舱，3-一级除尘器，4-支气管，5-主气管，6-二级除尘器，7-引风机，8-排风管，9-集灰袋，10-集灰斗，11-反吹风管，12-反吹风机，13-卸料车间，14-支撑架，15-提手，16-固定座，17-承载板，18-卸料车，19-粉尘感应传感器，20-压力传感器。

201-防护骨架，202-含尘气流进气口，203-弹性气囊，204-充气管，205-泄气管，206-充气泵，207-充气阀，208-泄气阀。

以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

需要说明的是，本发明中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。

以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。

实施例1：

本实施例给出一种间歇卸料过程瞬态真空诱导含尘气流净化系统，如图1至图3所示，包括集尘罩1，所述的集尘罩1为一个以上，每个集尘罩1的进气开口上安装有真空诱导舱2，集尘罩1和真空诱导舱2之间安装有可拆卸的一级除尘器3，每个集尘罩1的出气口均通过一个支气管4与同一个主气管5相连通，主气管5与二级除尘器6的进气端相连通，二级除尘器6的出气端与引风机7相连，引风机7上安装有排风管8；

所述的真空诱导舱2包括防护骨架201，防护骨架201的间隙为含尘气流进气口202，防护骨架201内设置有弹性气囊203，弹性气囊203上连接有伸出防护骨架201外的充气管204和泄气管205，充气管204上设置有充气泵206和充气阀207，泄气管205上设置有泄气阀208。

具体的，集尘罩1的扩张角度宜小于60°，不允许大于90°。

具体的，加设带有弹性气囊的203真空诱导舱2引流以满足间歇卸料过程的收尘需求。根据不同场合的需求，可对真空诱导舱2的大小和个数进行设计，本发明实施案例中设置三个真空诱导舱2。

具体的，防护骨架201内底层铺设有挡板，可防止粉尘因重力作用下落逃逸。

作为本实施例的一种优选方案，所述的一级除尘器3的底部设置有集灰袋9，所述的二级除尘器6的底部设置有集灰斗10。一级除尘器3对粉尘进行过滤，一级除尘器3经拍打震落依附其上的粉尘落入下部的集灰袋9中，可进行物料的再次回收利用。

作为本实施例的一种优选方案，所述的二级除尘器6的顶部设置有反吹风管11，反吹风管11上设置有反吹风机12。粉尘进入二级除尘器6时，在壳体内残留小部分粉尘附着在二级除尘器6上，打开反吹风机12将干净的空气通过反吹风管11送至二级除尘器6中，吹落依附在其上的粉尘，实现粉尘和二级除尘器6的分离，延长二级除尘器6的使用寿命，提高工作效率。应注意，反吹风管11和引风机7不能同时运行。

作为本实施例的一种优选方案，所述的一级除尘器3设置在卸料车间13内，所述的二级除尘器6安装在卸料车间13外的支撑架14上。

作为本实施例的一种优选方案，所述的充气管204和泄气管205均伸出至卸料车间13外。充气泵206也设置在卸料车间13外

作为本实施例的一种优选方案，所述的引风机7安装在设置在二级除尘器6侧壁上的承载板17上。

作为本实施例的一种优选方案，所述的一级除尘器3上设置有提手15。需要清洗或更换时可通过提手15将一级除尘器3提出。

作为本实施例的一种优选方案，所述的真空诱导舱2的底部设置有固定座16。

作为本实施例的一种优选方案，弹性气囊203的充气和泄气过程可以采用手动操作方式，也可以采用自动化控制方式。采用自动化控制方式时，在防护骨架201外部安装有粉尘感应传感器19，在弹性气囊203内安装有压力传感器20，充气阀207和泄气阀208均采用电磁阀，粉尘感应传感器19和压力传感器20均与控制器相连，控制器与充气阀207和泄气阀208相连。

卸料车18未卸料时，通过充气泵206对弹性气囊203进行充气，压力传感器20感应气囊内压力增至设定值时，即气充满时，通过控制器控制充气阀207自动关闭停止充气，弹性气囊203占据真空诱导舱2内部空间且两者充分贴合。卸料车18卸料时，卸料点产生速度较大的含尘正压气流，粉尘感应传感器19感应到卸料时粉尘浓度突增至设定值时，通过控制器控制泄气阀208自动打开，弹性气囊203瞬间泄气使真空诱导舱2内形成真空区域，该真空区与卸料点含尘气流所处的正压区形成巨大的压差，此压差诱导含尘气流通过含尘气流进气口202进入真空诱导舱2，并从真空诱导舱2迅速向集尘罩1迁移，达到“被动式”有组织引风的目的。

本发明的工作过程如下所述：

卸料车18未卸料时，充气泵206将室外干净的空气输送至弹性气囊203内至充满，即弹性气囊203占据整个真空诱导舱2的空间，停止充气，关闭充气阀207。卸料车18卸料时，打开泄气阀208自动打开，弹性气囊203瞬间泄气使真空诱导舱2内形成真空区域，该真空区与卸料点含尘气流所处的正压区形成巨大的压差，此压差诱导含尘气流通过含尘气流进气口202进入真空诱导舱2，并从真空诱导舱2迅速向集尘罩1迁移。开启引风机(19)，含尘气流经一级除尘器3过滤后进入集尘罩1，通过风管7进入二级除尘器6中，经除尘净化后的空气通过排风管8排放至室外。一级除尘器3下部设有集灰袋9，收集经拍打震落的依附在一级除尘器的粉尘，实现物料的再次回收利用，需要清洗或更换时可通过提手15将其提出。需要清理时，关闭引风机7，开启反吹风机12，将清洁空气送至二级除尘器6进行吹灰处理，实现粉尘与除尘器的分离，使粉尘落入下方集灰斗10中。