一种自动检测机械钻头的清理器的制作方法

本发明涉及机械刀具相关领域，具体为一种自动检测机械钻头的清理器。

背景技术：

在工业生产中常常使用到钻头进行加工，钻头在使用完成后表面上会产生很多的金属碎削，长时间的使用钻头后会使得钻头进行一定的磨损，磨损后的钻头继续使用会对产品产生一定的影响。

现阶段，对钻头进行质量检测并筛选和清理钻头都是人工进行操作，不仅存在对钻头进行筛选和清理钻头过程繁琐的现象，而且还会消耗工作者大量的体力，增加工作者的工作量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种自动检测机械钻头的清理器，克服不能自动对钻头进行筛选和不能自动清理钻头等问题，增加自动对钻头进行筛选和自动清理钻头的功能。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自动检测机械钻头的清理器，包括机体，所述机体内设有开口向上的操作腔，所述操作腔内设有动力机构，所述操作腔下内壁上设有开口向上的检测腔，所述检测腔内设有检测机构，所述检测腔前内壁上设有开口向前的连通腔，所述连通腔内设有制动机构，所述动力机构包括位于所述操作腔前内壁上转动设有两个向后延伸的清理轴，所述清理轴上均固定连接有清理轮，两个所述清理轮上设有待清理的两个钻头，所述操作腔后内壁后侧设有动力腔，所述动力腔后内壁上固定连接有动力电机，左侧所述清理轴后端与所述动力电机前端动力配合连接，左侧所述清理轴上固定连接有动力轮、动力凸轮，右侧所述清理轴上键连接有联动轮，所述动力腔前后内壁上转动设有过渡轴，所述过渡轴上固定连接有过渡轮，所述过渡轮与所述动力轮相啮合，所述动力腔右内壁上设有开口向左的联动腔，所述联动腔内滑动连接有联动块，所述联动腔前内壁上固定连接有与所述联动块前端固定连接的联动弹簧，所述联动块后端固定连接有联动拉绳，所述联动块内设有开口向左的联动槽，所述联动轮在所述联动槽内滑动连接，所述动力腔左内壁上固定设有进气管道，所述进气管道内滑动连接有打气块，所述进气管道内固定连接有固定板，所述固定板右端固定连接有与所述打气块左端固定连接的打气弹簧，所述进气管道上端面上设有将所述动力腔内空气单向进入所述进气管道内的气压阀，所述固定板上设有将所述固定板右侧空气单向进入所述固定板左侧的进气阀，所述进气管道左端设有储气腔。

进一步地，所述检测机构包括位于所述检测腔内滑动连接的制动块，所述制动块下端面上固定连接有下位块，所述检测腔左右内壁上固定连接有固定轴，所述固定轴上键连接有滑动块，所述滑动块与所述下位块之间由连接杆铰接，所述检测腔右内壁上固定连接有与所述滑动块右端固定连接的滑动弹簧，所述滑动块左端固定连接有滑动拉绳，所述检测腔下内壁上设有开口向上的稳定腔与传动腔，所述稳定腔内滑动连接有稳定块，所述稳定腔下内壁上固定连接有与所述稳定块下端固定连接的稳定弹簧，所述稳定块下端固定连接有所述联动拉绳的另一端，所述传动腔内滑动连接有传动块，所述传动腔下内壁上固定连接有与所述传动块下端固定连接的传动弹簧，所述传动块下端固定连接有传动拉绳，所述传动块左端固定连接有限制拉绳，所述检测腔右内壁上设有开口向右的排出腔，所述排出腔前后内壁上转动设有排出轴，所述排出轴上固定连接有排出板，所述排出轴上固定连接有与所述排出腔前内壁固定连接的排出扭簧，所述排出轴上缠绕有排出拉绳。

进一步地，所述储气腔下内壁上设有与所述检测腔连通的喷气管道，所述喷气管道与所述检测腔连通处固定连接有喷头，所述喷气管道下内壁上设有开口向上的限位腔，所述限位腔内滑动连接有限位块，所述限位腔下内壁上固定连接有与所述限位块下端固定连接的限位弹簧，所述限位块下端固定连接有限位拉绳，所述限位块右端固定连接有所述排出拉绳的另一端，所述储气腔右内壁上设有与所述操作腔连通且开口向下的喷气腔，所述喷气腔与所述操作腔连通处固定连接有喷气头，所述储气腔前内壁上设有推动腔，所述推动腔右内壁上设有开口向左的限制腔，所述限制腔内滑动连接有限制块，所述限制腔右内壁上固定连接有与所述限制块右端固定连接的限制弹簧，所述限制块右端固定连接有带动拉绳与所述限制拉绳的另一端，所述限制块前端面上设有开口向左的排气槽与开口向后的进气槽。

进一步地，所述制动机构包括位于所述连通腔下内壁上设有开口向上的带动腔，所述带动腔内滑动连接有带动块，所述带动块内设有前后贯穿所述带动块的检测槽，所述带动腔前内壁上固定连接有与所述带动块前端固定连接的带动弹簧，所述带动腔前内壁上固定连接有电磁元件，所述带动块后端面上固定连接有所述限位拉绳的另一端与所述带动拉绳的另一端，所述带动块下端面上设有开口向下的制动槽，所述带动腔下内壁上设有开口向上的制动腔，所述制动腔内滑动连接有制动滑块，所述制动腔下内壁上固定连接有与所述制动滑块下端固定连接的制动弹簧，所述制动滑块下端固定连接有所述滑动拉绳的另一端，所述连通腔上内壁上设有开口向下的被动腔，所述被动腔内滑动连接有被动块，所述被动腔前内壁上固定连接有与所述被动块前端固定连接的被动弹簧，所述被动块后端固定连接有所述传动拉绳的另一端，所述连通腔下内壁上设有开口向前端的保存腔，所述带动腔后内壁上设有所述推动腔的另一端，所述推动腔内滑动连接有推动块，所述推动腔下内壁上固定连接有固定块，所述推动块后端固定连接有与所述固定块前端固定连接的推动弹簧。

进一步地，所述滑动块与所述稳定块相吸，所述滑动块在所述传动块上方时与所述传动块相吸，所述电磁元件被挤压时会使得所述推动块充磁与所述钻头相吸，所述传动弹簧的弹力大于所述限制弹簧的弹力，所述滑动弹簧的弹力大于所述制动弹簧的弹力。

本发明的有益效果：该发明结构简单，操作便捷，在需要对钻头进行清理时，通过机械传动可以完成对钻头进行自动清理，当需要对钻头进行质量检测时，通过机械传动可以实现将钻头进行自动检测，当检测到钻头质量不达标时，会将钻头自动排出到外部，当钻头质量达标后会自动储存在保存腔内，从而减轻工作者的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；

图4是本发明实施例图1中c处放大性结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种自动检测机械钻头的清理器，包括机体10，所述机体10内设有开口向上的操作腔11，所述操作腔11内设有动力机构85，所述操作腔11下内壁上设有开口向上的检测腔43，所述检测腔43内设有检测机构86，所述检测腔43前内壁上设有开口向前的连通腔71，所述连通腔71内设有制动机构87，所述动力机构85包括位于所述操作腔11前内壁上转动设有两个向后延伸的清理轴12，所述清理轴12上均固定连接有清理轮13，两个所述清理轮13上设有待清理的两个钻头14，所述操作腔11后内壁后侧设有动力腔15，所述动力腔15后内壁上固定连接有动力电机16，左侧所述清理轴12后端与所述动力电机16前端动力配合连接，左侧所述清理轴12上固定连接有动力轮18、动力凸轮26，右侧所述清理轴12上键连接有联动轮20，所述动力腔15前后内壁上转动设有过渡轴17，所述过渡轴17上固定连接有过渡轮19，所述过渡轮19与所述动力轮18相啮合，所述动力腔15右内壁上设有开口向左的联动腔21，所述联动腔21内滑动连接有联动块22，所述联动腔21前内壁上固定连接有与所述联动块22前端固定连接的联动弹簧23，所述联动块22后端固定连接有联动拉绳25，所述联动块22内设有开口向左的联动槽24，所述联动轮20在所述联动槽24内滑动连接，所述动力腔15左内壁上固定设有进气管道27，所述进气管道27内滑动连接有打气块29，所述进气管道27内固定连接有固定板28，所述固定板28右端固定连接有与所述打气块29左端固定连接的打气弹簧30，所述进气管道27上端面上设有将所述动力腔15内空气单向进入所述进气管道27内的气压阀32，所述固定板28上设有将所述固定板28右侧空气单向进入所述固定板28左侧的进气阀31，所述进气管道27左端设有储气腔33。

有益地，所述检测机构86包括位于所述检测腔43内滑动连接的制动块49，所述制动块49下端面上固定连接有下位块50，所述检测腔43左右内壁上固定连接有固定轴51，所述固定轴51上键连接有滑动块52，所述滑动块52与所述下位块50之间由连接杆53铰接，所述检测腔43右内壁上固定连接有与所述滑动块52右端固定连接的滑动弹簧54，所述滑动块52左端固定连接有滑动拉绳55，所述检测腔43下内壁上设有开口向上的稳定腔56与传动腔59，所述稳定腔56内滑动连接有稳定块57，所述稳定腔56下内壁上固定连接有与所述稳定块57下端固定连接的稳定弹簧58，所述稳定块57下端固定连接有所述联动拉绳25的另一端，所述传动腔59内滑动连接有传动块60，所述传动腔59下内壁上固定连接有与所述传动块60下端固定连接的传动弹簧61，所述传动块60下端固定连接有传动拉绳62，所述传动块60左端固定连接有限制拉绳38，所述检测腔43右内壁上设有开口向右的排出腔63，所述排出腔63前后内壁上转动设有排出轴64，所述排出轴64上固定连接有排出板65，所述排出轴64上固定连接有与所述排出腔63前内壁固定连接的排出扭簧66，所述排出轴64上缠绕有排出拉绳67。

有益地，所述储气腔33下内壁上设有与所述检测腔43连通的喷气管道44，所述喷气管道44与所述检测腔43连通处固定连接有喷头89，所述喷气管道44下内壁上设有开口向上的限位腔45，所述限位腔45内滑动连接有限位块46，所述限位腔45下内壁上固定连接有与所述限位块46下端固定连接的限位弹簧47，所述限位块46下端固定连接有限位拉绳48，所述限位块46右端固定连接有所述排出拉绳67的另一端，所述储气腔33右内壁上设有与所述操作腔11连通且开口向下的喷气腔41，所述喷气腔41与所述操作腔11连通处固定连接有喷气头42，所述储气腔33前内壁上设有推动腔34，所述推动腔34右内壁上设有开口向左的限制腔35，所述限制腔35内滑动连接有限制块36，所述限制腔35右内壁上固定连接有与所述限制块36右端固定连接的限制弹簧37，所述限制块36右端固定连接有带动拉绳76与所述限制拉绳38的另一端，所述限制块36前端面上设有开口向左的排气槽40与开口向后的进气槽39。

有益地，所述制动机构87包括位于所述连通腔71下内壁上设有开口向上的带动腔73，所述带动腔73内滑动连接有带动块74，所述带动块74内设有前后贯穿所述带动块74的检测槽77，所述带动腔73前内壁上固定连接有与所述带动块74前端固定连接的带动弹簧75，所述带动腔73前内壁上固定连接有电磁元件88，所述带动块74后端面上固定连接有所述限位拉绳48的另一端与所述带动拉绳76的另一端，所述带动块74下端面上设有开口向下的制动槽78，所述带动腔73下内壁上设有开口向上的制动腔79，所述制动腔79内滑动连接有制动滑块80，所述制动腔79下内壁上固定连接有与所述制动滑块80下端固定连接的制动弹簧81，所述制动滑块80下端固定连接有所述滑动拉绳55的另一端，所述连通腔71上内壁上设有开口向下的被动腔82，所述被动腔82内滑动连接有被动块83，所述被动腔82前内壁上固定连接有与所述被动块83前端固定连接的被动弹簧84，所述被动块83后端固定连接有所述传动拉绳62的另一端，所述连通腔71下内壁上设有开口向前端的保存腔72，所述带动腔73后内壁上设有所述推动腔34的另一端，所述推动腔34内滑动连接有推动块68，所述推动腔34下内壁上固定连接有固定块69，所述推动块68后端固定连接有与所述固定块69前端固定连接的推动弹簧70。

有益地，所述滑动块52与所述稳定块57相吸，所述滑动块52在所述传动块60上方时与所述传动块60相吸，所述电磁元件88被挤压时会使得所述推动块68充磁与所述钻头14相吸，所述传动弹簧61的弹力大于所述限制弹簧37的弹力，所述滑动弹簧54的弹力大于所述制动弹簧81的弹力。

初始状态时，所述稳定弹簧58处于被拉伸状态，所述联动弹簧23处于被拉伸状态，所述传动拉绳62处于松弛状态，所述限制弹簧37处于被压缩状态，所述带动拉绳76处于松弛状态。

进行工作时，启动动力电机16,动力电机16工作带动左侧的清理轴12顺时针转动，使得动力凸轮26、动力轮18、左侧的清理轮13被带动做顺时针转动，动力凸轮26转动使得打气块29被左右推动，使得打气弹簧30处于被压缩、复位的循环状态，由于进气阀31与气压阀32的效果，使得对储气腔33进行打气加压，左侧的清理轮13顺时针转动使得钻头14被向下卷入到检测腔43内，使得钻头14落在制动块49上，使得制动块49被向下压动，使得下位块50被向下压动，使得滑动块52被向左推动，使得滑动弹簧54被拉伸、滑动拉绳55被放松，使得滑动块52向左移动至传动块60上侧，使得稳定块57向下移动、稳定弹簧58复位、联动拉绳25被放松，使得联动弹簧23复位，使得联动轮20与联动块22向前移动至联动轮20与过渡轮19相啮合的位置，使得动力轮18通过过渡轮19带动联动轮20一起顺时针转动，使得右侧的清理轴12与右侧的清理轮13顺时针被带动，此时上侧的钻头14会在下侧钻头14的位置，并被两个清理轮13带动做逆时针转动，储气腔33内的高压气体通过喷气腔41与喷气头42对钻头14进行喷气，从而达到清理的效果。

滑动块52移动至传动块60上侧时，使得传动块60被向上吸动，使得限制拉绳38被放松、传动弹簧61被拉动、传动拉绳62被拉动，限制拉绳38被放松使得限制块36向左移动、限制弹簧37复位，使得储气腔33通过进气槽39与推动腔34全部连通，使得推动腔34内部气压增大，使得推动块68被向前推动，使得推动弹簧70复位，推动块68向前移动使得制动块49上侧的钻头14被向前推动，使得钻头14向前穿过检测槽77，当钻头14的表面达标时钻头14不与检测槽77接触，使得钻头14继续向前移动，使得被动块83被向前推动，使得被动弹簧84被压缩、传动拉绳62被拉动，使得传动块60被向下拉动至初始位置，使得传动弹簧61复位、限制拉绳38被拉动，使得限制块36向右移动至初始位置，使得推动腔34通过排气槽40与外部连通，使得推动腔34内部气压恢复，使得推动弹簧70复，使得推动块68向后移动至初始位置，此时钻头14会掉落在保存腔72内，此时制动块49上没有钻头14，使得制动块49向上移动至初始位置。

当钻头14穿过检测槽77时与检测槽77接触，使得带动块74被向前推动，使得带动拉绳76与限位拉绳48被拉动，使得带动弹簧75被压缩，使得带动块74挤压电磁元件88，使得推动块68充磁与钻头14相吸，此时制动滑块80会卡入制动槽78内限制带动块74的移动，带动拉绳76被拉动使得限制块36被向右拉动至初始位置，使得推动腔34通过排气槽40与外部连通，使得推动腔34内气压恢复，使得推动弹簧70复位、推动块68移动至初始位置，使得钻头14向后移动至制动块49上，限位拉绳48被拉动使得限位块46被向下拉动，使得排出拉绳67被拉动，使得储气腔33通过喷气管道44与喷头89对制动块49上的钻头14进行喷气，使得排出扭簧66被扭转，使得排出轴64与排出板65逆时针转动九十度，被喷气的钻头14会被向右推动，并通过排出腔63移动出外部。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。