一种电池密封圈的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及电池密封圈的清洗技术领域，更具体的是涉及一种电池密封圈的清洗装置。

背景技术：

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，电池具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，电池包括钢壳、密封圈和负极底等，其中密封圈具有密封的作用，当对旧的密封圈进行回收后，通常需要对密封圈进行清洗。

现有技术中对电池密封圈的清洗主要是直接将密封圈放置在清洗箱中，然后人工对密封圈清洗后，再将密封圈从清洗箱中打捞上来，由于密封圈分散的漂浮在清洗箱中的水面，所以在打捞密封圈时较为不方便。因此，我们迫切的需要一种可以更加便于打捞密封圈的清洗装置。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种电池密封圈的清洗装置，用于解决现有技术中不方便对清洗后的密封圈进行打捞的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种电池密封圈的清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶面安装有连接架，所述连接架上安装有竖直伸缩机构，所述竖直伸缩机构的底面安装有连接板，所述连接板的底面可拆卸的安装有位于清洗箱内的清洗筒，所述清洗筒上开有多个进水孔，所述清洗筒的下部安装有排水管，所述连接板的底面安装有位于清洗筒内的旋转机构，所述旋转机构上安装有清洗刷组件。

作为一种优选的方式，所述旋转机构包括安装在连接板底面的旋转电机，所述旋转电机的电机轴上安装有旋转轴，所述清洗刷组件包括套设在旋转轴上的清洗套，所述清洗套上设有刷毛。

作为一种优选的方式，所述伸缩机构为安装在连接架上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆连接在连接板的顶面。

作为一种优选的方式，所述连接板的底面开有连接槽，所述清洗筒的顶面设有连接凸起。所述连接凸起与连接槽间通过螺纹连接。

作为一种优选的方式，所述连接凸起的厚度小于清洗筒的厚度，所述进水孔开在清洗筒的下部。

作为一种优选的方式，所述清洗箱的顶面安装有风机，所述风机的出风口处连接有延伸至清洗箱内的风管组件，所述风管组件上开有风嘴。

作为一种优选的方式，所述风管组件包括与风机出风口连接的主风管，所述主风管上连接有多根位于清洗筒下方的次风管，所述风嘴设在次风管上。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型中将待清洗的电池密封圈放入清洗筒中，然后通过伸缩机构带动清洗筒浸泡在清洗箱的清洗水中，再通过旋转机构带动刷毛组件旋转，刷毛组件旋转会与密封圈产生相对运动，同时会带动水与密封圈产生相对移动，当密封圈被清洗干净后，再将清洗筒从连接板上取下来，然后将密封圈从清洗筒内倒出来即可，从而可以更加方便的对清洗后的密封圈进行打捞。

(2)本实用新型中当需要将清洗筒安装在连接板的底面时，将清洗筒顶面的连接凸起对准连接槽，然后旋转清洗筒，知道连接凸起与连接槽间通过螺纹连接在一起；当需要将清洗筒从连接板上拆卸下来时，可以向相反的方向旋转，直到清洗筒从连接板上拆卸下来，这样便于清洗筒从连接板上拆卸下来或者便于清洗筒安装在连接板上。

(3)本实用新型中通过风机产生风，风机产生的风依次通过主风管和次风管，再从风嘴吹出，当风吹到水中后会产生大量气泡，气泡到达密封圈处后，气泡会与密封圈产生相对移动，这样有助于清洗密封圈。

附图说明

图1为本实用新型清洗筒未浸入水中时的正面剖视结构简图；

图2为本实用新型清洗筒浸入水中时的正面剖视结构简图；

图3为本实用新型图1中a-a处的剖视结构简图；

图4为本实用新型清洗筒与连接板连接的正面剖视结构简图；

图5为本实用新型清洗筒的正面剖视结构简图；

图6为本实用新型连接板的正面剖视结构简图；

附图标记：1清洗箱，2次风管，21风嘴，3连接架，4清洗筒，41进水孔，42连接凸起，5连接板，51连接槽，6伸缩气缸，7旋转电机，8旋转轴，9清洗套，10刷毛，11排水管，12风机，13主风管。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：

如图1-2所示，一种电池密封圈的清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的顶面安装有连接架3，连接架3上安装有竖直伸缩机构，竖直伸缩机构的底面安装有连接板5，连接板5的底面可拆卸的安装有位于清洗箱1内的清洗筒4，清洗筒4上开有多个进水孔41，清洗筒4的下部安装有排水管11，连接板5的底面安装有位于清洗筒4内的旋转机构，旋转机构上安装有清洗刷组件。

旋转机构包括安装在连接板5底面的旋转电机7，旋转电机7的电机轴上安装有旋转轴8，清洗刷组件包括套设在旋转轴8上的清洗套9，清洗套9上设有刷毛10；伸缩机构为安装在连接架3上的伸缩气缸6，伸缩气缸6的活塞杆连接在连接板5的顶面。

工作原理：当需要对电池密封圈进行清洗时，可以将待清洗的密封圈放入清洗筒4中，然后将清洗筒4安装在连接板5的底面，再通过伸缩气缸6带动清洗筒4浸入清洗箱1的水中，然后为旋转电机7通电，旋转电机7通电后会依次带动旋转轴8、清洗套9和刷毛10旋转，刷毛10旋转会与密封圈产生相对运动，同时刷毛10会带动水与密封圈产生相对移动，当水和刷毛10与密封圈产生相对移动时会对密封圈进行清洗，当密封圈被清洗干净后，再将清洗筒4从连接板5上取下来，再将密封圈从清洗筒4中倒出来，如此即可批量将密封圈清洗干净，从而可以更加方便的对密封圈进行清洗和打捞。

如图3-6所示，为了使清洗筒4便于连接在连接板5的底面，在连接板5的底面开有连接槽51，清洗筒4的顶面设有连接凸起42，连接凸起42与连接槽51间通过螺纹连接；并且连接凸起42的厚度小于清洗筒4的厚度，进水孔41开在清洗筒4的下部。当需要将清洗筒4安装在连接板5的底面时，将清洗筒4顶面的连接凸起42对准连接槽51，然后旋转清洗筒4，知道连接凸起42与连接槽51间通过螺纹连接在一起；当需要将清洗筒4从连接板5上拆卸下来时，可以向相反的方向旋转，直到清洗筒4从连接板5上拆卸下来，这样便于清洗筒4从连接板5上拆卸下来或者便于清洗筒4安装在连接板5上。

如图1-3所示，为了增加对密封圈的清洗效果，可以在清洗箱1的顶面安装有风机12，风机12的出风口处连接有延伸至清洗箱1内的风管组件，风管组件上开有风嘴21；风管组件包括与风机12出风口连接的主风管13，主风管13上连接有多根位于清洗筒4下方的次风管2，风嘴21设在次风管2上。通过风机12产生风，风机12产生的风依次通过主风管13和次风管2，再从风嘴21吹出，当风吹到水中后会产生大量气泡，气泡到达密封圈处后，气泡会与密封圈产生相对移动，这样有助于对密封圈的清洗，当密封圈被清洗好后，将密封圈从清洗筒4内倒出来即可，从而可以更加方便的对清洗后的密封圈进行打捞。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。