于0.5mg/L。
[0030](4)硝化:反硝化池出水进入硝化池，水中的微生物继续将剩余有机物分解成C02和h20，硝化菌将氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，氨氮得到有效脱除。硝化反应出水按比例回流至反硝化池，为反硝化反应提供必要的硝酸盐和亚硝酸盐。硝化反应出水回流至反硝化池的回流比为1-5。
[0031]硝化池启动时需要将工程菌一步氧化法处理TMPD废水工艺中的活性污泥引入硝化池内。硝化池水力停留时间HRT控制在40-50h ;溶解氧D0在3_5mg/L ；pH在6.0-9.0。
[0032](5)沉淀:硝化反应区出水进入沉淀池进一步沉淀后，上清液C0D和氨氮的含量可以达到城市污水处理厂接受标准。沉淀后的活性污泥大部分返回反硝化池，少部分作为剩余污泥进行处置。
[0033]本发明在丙烯腈废水中掺入一定比例的TMPD高浓度有机废水，将TMPD高浓度有机废水作为有机碳源充分加以利用，达到以废治废、降本增效的目的。该方法适用于丙烯晴废水的处理，具有污染物去除效率高、出水达标、流程简单、运行成本低的特点。
[0034]通过本发明提供的将丙烯腈废水与TMPD废水按一定比例混合处理方法，经过匀质一酸化-反硝化-硝化处理后，出水可以达到城市污水处理厂接受标准。
[0035]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0036]本发明将可生化性非常好的TMPD废水作为碳源补充到丙烯腈废水的处理中，该技术方案不仅能提高系统对丙烯腈废水C0D和总氮处理效果，而且解决了 TMPD废水难以直接处理达标的难题，即达到了以废治废、降本增效的目的，又为丙烯腈废水达标处理提供了一条新途径，该工艺具有流程简单、运行成本低的特点。
【附图说明】
[0037]图1是本发明的工艺流程图；
[0038]图中:1、丙烯腈废水；2、TMPD废水；3、匀质池；4、酸化池；5、反硝化池；6、硝化池；
7、沉淀池；8、磷源；9、气提回流；10、污泥回流。
【具体实施方式】
[0039]以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0040]实施例1
[0041]某丙烯腈厂生产废水的主要水质特征为C0D为4000mg/L，B0D/C0D为0.27，氨氮为55mg/L，总氮为687mg/L，氰化物为3mg/L。某TMPD生产厂废水的主要水质特征为C0D为98000mg/L, B0D/C0D 为 0.72。
[0042](1)匀质:
[0043]丙烯腈废水与TMPD废水按18:1的体积比混合后进入匀质池，匀质池底部设有穿孔管，将压缩空气引入穿孔管，通过曝气搅拌实现水质的均衡调节。调节后的水质情况:C0D为 8810mg/L, BOD 为 5850mg/L,总氮为 650mg/L, BOD/ 总氮为 9.0。
[0044]向匀质池出水中投加磷盐补充生物代谢过程所需的磷元素。
[0045](2)酸化:
[0046]酸化池启动时需要将工程菌一步氧化法处理TMPD废水工艺中产生的活性污泥引入酸化池内。酸化池内应安装液下搅拌器，水力停留时间HRT控制在30h ;溶解氧D0小于0.3mg/L。
[0047]氨化细菌会将部分含N有机物中的含氮基团转化为游离氨氮，污水中的氨氮浓度升高至158mg/L，同时完成对废水C0D的部分去除。
[0048](3)反硝化:
[0049]反硝化池水力停留时间HRT控制在25h ;溶解氧D0小于0.5mg/L。
[0050]COD得到大幅度降低。反硝化反应将会产生大量的碱度，供后续硝化反应对碱度的需求。
[0051]⑷硝化:
[0052]硝化池启动时需要将工程菌一步氧化法处理TMPD废水工艺中产生的活性污泥引入硝化池内。硝化池水力停留时间HRT控制在50h ;溶解氧D0在3-5mg/L ；pH在7.3-8.5 ；硝化反应出水回流至反硝化池的回流比为3.5。
[0053]硝化菌将氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，氨氮得到有效脱除。
[0054](5)沉淀:
[0055]硝化反应区出水进入沉淀池进一步沉淀后,上清液C0D为110mg/L,氨氮为4.5mg/L，氰化物为0.5mg/L，可以达到城市污水处理厂接受标准。
[0056]实施例2
[0057]某丙烯腈厂生产废水的主要水质特征为C0D为2370mg/L，B0D/C0D为0.32，氨氮为42mg/L，总氮为420mg/L，氰化物为2.8mg/L。某TMPD生产厂废水的主要水质特征为C0D为 72000mg/L, B0D/C0D 为 0.69。
[0058](1)匀质:
[0059]丙烯腈废水与TMPD废水按25:1的体积比混合后进入匀质池，匀质池底部设有穿孔管，将压缩空气引入穿孔管，通过曝气搅拌实现水质的均衡调节。调节后的水质情况:C0D为 4972mg/L, BOD 为 3187mg/L,总氮为 418mg/L, BOD/ 总氮为 7.6。
[0060]向匀质池出水中投加磷盐补充生物代谢过程所需的磷元素。
[0061](2)酸化:
[0062]酸化池启动时需要将工程菌一步氧化法处理TMPD废水工艺中产生的活性污泥引入酸化池内。酸化池内应安装液下搅拌器，水力停留时间HRT控制在24h ;溶解氧D0小于0.3mg/L。
[0063]氨化细菌会将部分含N有机物中的含氮基团转化为游离氨氮，污水中的氨氮浓度升高至120mg/L，同时完成对废水C0D的部分去除。
[0064](3)反硝化:
[0065]反硝化池水力停留时间HRT控制在20h ;溶解氧D0小于0.5mg/L。
[0066]COD得到大幅度降低。反硝化反应将会产生大量的碱度，供后续硝化反应对碱度的需求。
[0067](4)硝化:
[0068]硝化池启动时需要将工程菌一步氧化法处理TMPD废水工艺中产生的活性污泥引入硝化池内。硝化池水力停留时间HRT控制在40h ;溶解氧D0在3-5mg/L ；pH在7.3-8.5 ；硝化反应出水回流至反硝化池的回流比3。
[0069]硝化菌将氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，氨氮得到有效脱除。
[0070](5)沉淀:
[0071]硝化反应区出水进入沉淀池进一步沉淀后，上清液C0D为100mg/L，氨氮为3.5mg/L，氰化物为0.4mg/L，可以达到城市污水处理厂接受标准。
[0072]实施例3
[0073]某丙烯腈厂生产废水的主要水质特征为C0D为3120mg/L，B0D/C0D为0.42，氨氮为62mg/L，总氮为625mg/L，氰化物为3mg/L。某TMPD生产厂废水的主要水质特征为C0D为72000mg/L, B0D/C0D 为 0.69。
[0074](1)匀质:
[0075]丙烯腈废水与TMPD废水按33:1的体积比混合后进入匀质池，匀质池底部设有穿孔管，将压缩空气引入穿孔管，通过曝气搅拌实现水质的均衡调节。调节后的水质情况:C0D为 5150mg/L, B0D 为 2950mg/L,总氮为 590mg/L, B0D/ 总氮为 5.0。
[0076]向匀质池出水中投加磷盐补充生物代谢过程所需的磷元素。
[0077](2)酸化:
[0078]酸化池启动时需要将工程菌一步氧化法处理TMPD废水工艺中产生的活性污泥引入酸化池内。酸化池内应安装液下搅拌器，水力停留时间HRT控制在27h ;溶解氧D0小于0.3mg/L。
[0079]氨化细菌会将部分含N有机物中的含氮基团转化为游离氨氮，污水中的氨氮浓度升高至172mg/L，同时完成对废水C0D的部分去除。
[0080](3)反硝化:
[0081]反硝化池水力停留时间HRT控制在22.5h ;溶解氧D0小于0.5mg/L。
[0082]COD得到大幅度降低。反硝化反应将会产生大量的碱度，供后续硝化反应对碱度的需求。
[0083](4)硝化:
[0084]硝化池启动时需要将工程菌一步氧化法处理TMPD废水工艺中产生的活性污泥引入硝化池内。硝化池水力停留时间HRT控制在45h ;溶解氧D0在3-5mg/L ；pH在7.3-8.5 ；硝化反应出水回流至反硝化池的回流比5.0。
[0085]硝化菌将氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，氨氮得到有效脱除。
[0086](5)沉淀:
[0087]硝化反应区出水进入沉淀池进一步沉淀后,上清液C0D为125mg/L,氨氮为3.8mg/L，氰化物为0.5mg/L，可以达到城市污水处理厂接受标准。
[0088]实施例4
[0089]某丙烯腈厂生产废水的主要水质特征为C0D为1500mg/L，B0D/C0D为0.42，氨氮为52mg/L，总氮为253mg/L，氰化物为3mg/L。某TM