PD生产厂废水的主要水质特征为C0D为98000mg/L, B0D/C0D 为 0.72。
[0090](1)匀质:
[0091]丙烯腈废水与TMPD废水按20:1的体积比混合后进入匀质池，匀质池底部设有穿孔管，将压缩空气引入穿孔管，通过曝气搅拌实现水质的均衡调节。调节后的水质情况:C0D为 6050mg/L，B0D 为 4800mg/L，总氮为 240mg/L，B0D/ 总氮为 20.0。
[0092]向匀质池出水中投加磷盐补充生物代谢过程所需的磷元素。
[0093](2)酸化:
[0094]酸化池启动时需要将工程菌一步氧化法处理TMPD废水工艺中产生的活性污泥引入酸化池内。酸化池内应安装液下搅拌器，水力停留时间HRT控制在28.6h ;溶解氧D0小于 0.3mg/L。
[0095]氨化细菌会将部分含N有机物中的含氮基团转化为游离氨氮，污水中的氨氮浓度升高至127mg/L，同时完成对废水C0D的部分去除。
[0096](3)反硝化:
[0097]反硝化池水力停留时间HRT控制在24h ;溶解氧D0小于0.5mg/L。
[0098]COD得到大幅度降低。反硝化反应将会产生大量的碱度，供后续硝化反应对碱度的需求。
[0099](4)硝化:
[0100]硝化池启动时需要将工程菌一步氧化法处理TMPD废水工艺中产生的活性污泥引入硝化池内。硝化池水力停留时间HRT控制在48h ;溶解氧D0在3-5mg/L ；pH在7.3-8.5 ；硝化反应出水回流至反硝化池的回流比3.5。
[0101]硝化菌将氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，氨氮得到有效脱除。
[0102](5)沉淀:
[0103]硝化反应区出水进入沉淀池进一步沉淀后，上清液C0D为45mg/L,氨氮为0.7mg/L，氰化物为0.lmg/L，可以达到城市污水处理厂接受标准。
[0104]实施例5
[0105]某丙烯腈厂生产废水的主要水质特征为C0D为1950mg/L，B0D/C0D为0.47，氨氮为39mg/L，总氮为280mg/L，氰化物为3mg/L。某TMPD生产厂废水的主要水质特征为C0D为85000mg/L, B0D/C0D 为 0.68。
[0106](1)匀质:
[0107]丙烯腈废水与TMPD废水按25:1的体积比混合后进入匀质池，匀质池底部设有穿孔管，将压缩空气引入穿孔管，通过曝气搅拌实现水质的均衡调节。调节后的水质情况:C0D为 5100mg/L, BOD 为 3240mg/L,总氮为 270mg/L, BOD/ 总氮为 12.0。
[0108]向匀质池出水中投加磷盐补充生物代谢过程所需的磷元素。
[0109](2)酸化:
[0110]酸化池启动时需要将工程菌一步氧化法处理TMPD废水工艺中产生的活性污泥引入酸化池内。酸化池内应安装液下搅拌器，水力停留时间HRT控制在30h ;溶解氧D0小于
0.3mg/L。
[0111]氨化细菌会将部分含N有机物中的含氮基团转化为游离氨氮，污水中的氨氮浓度升高至115mg/L，同时完成对废水C0D的部分去除。
[0112](3)反硝化:
[0113]反硝化池水力停留时间HRT控制在25h ;溶解氧D0小于0.5mg/L。
[0114]COD得到大幅度降低。反硝化反应将会产生大量的碱度，供后续硝化反应对碱度的需求。
[0115]⑷硝化:
[0116]硝化池启动时需要将工程菌一步氧化法处理TMPD废水工艺中产生的活性污泥引入硝化池内。硝化池水力停留时间HRT控制在50h ;溶解氧D0在3-5mg/L ；pH在7.3-8.5 ；硝化反应出水回流至反硝化池的回流比4.5。
[0117]硝化菌将氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，氨氮得到有效脱除。
[0118](5)沉淀:
[0119]硝化反应区出水进入沉淀池进一步沉淀后，上清液C0D为40mg/L，氨氮为0.7mg/L，氰化物为0.lmg/L，可以达到城市污水处理厂接受标准。
[0120]实施例6
[0121]某丙烯腈厂生产废水的主要水质特征为C0D为1500mg/L，B0D/C0D为0.42，氨氮为52mg/L，总氮为253mg/L，氰化物为3mg/L。某TMPD生产厂废水的主要水质特征为C0D为98000mg/L, B0D/C0D 为 0.72。
[0122](1)匀质:
[0123]丙烯腈废水与TMPD废水按20:1的体积比混合后进入匀质池，匀质池底部设有穿孔管，将压缩空气引入穿孔管，通过曝气搅拌实现水质的均衡调节。调节后的水质情况:C0D为 6050mg/L，B0D 为 4800mg/L，总氮为 240mg/L，B0D/ 总氮为 20.0。
[0124]向匀质池出水中投加磷盐补充生物代谢过程所需的磷元素。
[0125](2)酸化:
[0126]酸化池启动时需要将工程菌一步氧化法处理TMPD废水工艺中产生的活性污泥引入酸化池内。酸化池内应安装液下搅拌器，水力停留时间HRT控制在30h ;溶解氧D0小于
0.3mg/L。
[0127]氨化细菌会将部分含N有机物中的含氮基团转化为游离氨氮，污水中的氨氮浓度升高至127mg/L，同时完成对废水C0D的部分去除。
[0128](3)反硝化:
[0129]反硝化池水力停留时间HRT控制在25h ;溶解氧D0小于0.5mg/L。
[0130]COD得到大幅度降低。反硝化反应将会产生大量的碱度，供后续硝化反应对碱度的需求。
[0131](4)硝化:
[0132]硝化池启动时需要将工程菌一步氧化法处理TMPD废水工艺中产生的活性污泥引入硝化池内。硝化池水力停留时间HRT控制在50h ;溶解氧D0在3-5mg/L ；pH在7.3-8.5 ；硝化反应出水回流至反硝化池的回流比1.0。
[0133]硝化菌将氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，氨氮得到有效脱除。
[0134](5)沉淀:
[0135]硝化反应区出水进入沉淀池进一步沉淀后，上清液C0D为55mg/L,氨氮为1.7mg/L，氰化物为0.lmg/L，可以达到城市污水处理厂接受标准。
【主权项】
1.一种丙烯腈废水的处理方法，其特征在于步骤如下: (1)匀质:丙烯腈废水与TMPD废水进入匀质池，匀质池底部设有穿孔管，将压缩空气引入穿孔管通过曝气搅拌实现水质的均衡调节，向匀质池出水中投加磷盐；丙烯腈废水与TMPD废水的BOD值之和与总氮的比例为20:1-5:1 ; (2)酸化:匀质池出水进入酸化池酸化处理，酸化池内安装液下搅拌器，酸化池启动时将工程菌一步氧化法处理TMPD废水工艺中产生的活性污泥引入酸化池内； (3)反硝化:酸化池出水、回流的硝化池出水和回流的活性污泥混合后进入反硝化池反硝化处理； (4)硝化:反硝化池出水进入硝化池硝化处理，硝化反应出水回流至反硝化池，硝化池启动时将工程菌一步氧化法处理TMPD废水工艺中产生的活性污泥引入硝化池内； (5)沉淀:硝化池出水进入沉淀池进一步沉淀后，上清液COD和氨氮的含量可以达到城市污水处理厂接受标准，沉淀后的活性污泥大部分返回反硝化池，少部分作为剩余污泥进行处置。2.根据权利要求1所述的丙烯腈废水的处理方法，其特征在于步骤(2)中所述的酸化处理条件是水力停留时间HRT控制在24-30h，溶解氧DO小于0.3mg/L。3.根据权利要求1所述的丙烯腈废水的处理方法，其特征在于步骤(3)中所述的反硝化处理条件是水力停留时间HRT控制在20-25h，溶解氧DO小于0.5mg/L。4.根据权利要求1所述的丙烯腈废水的处理方法，其特征在于步骤(4)中所述的硝化处理条件是水力停留时间HRT控制在40-50h，溶解氧DO为3_5mg/L，pH为6.0-9.0。5.根据权利要求1所述的丙烯腈废水的处理方法，其特征在于步骤(4)中所述的硝化反应出水回流至反硝化池的回流比为1-5。
【专利摘要】本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种丙烯腈废水的处理方法，匀质、酸化、反硝化、硝化、沉淀。本发明将可生化性非常好的TMPD废水作为碳源补充到丙烯腈废水的处理中，该技术方案不仅能提高系统对丙烯腈废水COD和总氮处理效果，而且解决了TMPD废水难以直接处理达标的难题，即达到了以废治废、降本增效的目的，又为丙烯腈废水达标处理提供了一条新途径，该工艺具有流程简单、运行成本低的特点。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN105271605
【申请号】CN201410331303
【发明人】黄斌, 潘咸峰, 邹宗海, 王建娜
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月11日