入电渗析系统4的淡化室进行电渗析处理，从第二纳滤系统流504出的产水进入蒸发结晶系统505进行蒸发结晶得到含氯根的产品。
[0021]所述蒸发结晶系统505为MVR蒸发结晶系统、多相蒸发结晶系统和膜蒸馏系统中的一种或多种的组合。
[0022]所述预处理系统2为加药软化系统、臭氧高级氧化系统、活性炭过滤系统、超滤系统和树脂软化系统中的一种或多种的组合。
[0023]所述电渗析系统4采用一二价分离电渗析膜。
[0024]具体地，可以采用如下工艺:
以每小时360吨的处理量对整个工艺的各个处理装置设计与安装调试，最后进行实地试验，对某高盐废水进行氯化钠和硫酸钠的分离回收中试试验:
某工厂高盐废水的含盐量l%wt，⑶DCr160 mg/L、悬浮物小于70 mg/L，Ca2+浓度为360ppm，Mg2+浓度为35 ppm，娃的浓度为50 ppm，Cl—浓度为1800 ppm，S(k2—浓度为2540 ppm；预处理系统，将360 m 3/h的高盐废水进行加入碱、纯碱、絮凝剂等混凝反应沉淀软化处理去除钙镁离子，出水Ca2+、Mg2+的浓度都低于50 ppm，硅的浓度低于5 ppm;加药软化澄清后的废水经臭氧高级氧化和活性炭滤池，使C0D低于80 ppm;再通过超滤系统浊度小于
0.5NTU，并依次通过阳床、弱酸床、脱气塔保证出水Ca2+、Mg2+、C032—小于5 ppm;
经过预处理系统处理的高盐废水，进入纳滤系统，分离的浓水为117 m3/h，含有NaCl浓度0.3%wt，Na2S04浓度为1.l%wt ；将纳滤系统的浓水通入反渗透系统分离浓缩，反渗透系统的产水进行回用，其反渗透系统的最终浓水流量为15 m3/h，含有NaCl浓度为2.7%wt,Na2S04浓度为10%wt ；将浓水通入臭氧降低色度、降解C0D ；通入冷冻结晶系统后进入干燥系统干燥白色晶体颗粒得到Na2S04纯度大于92%，冷冻结晶系统的母液以NaCl浓度2.9%wt，Na2S(k浓度为4%wt，通入一二价分离电渗析系统的淡化室淡化，淡化室流出的淡水为12m 3/h含NaCl浓度l%wt，Na2S04浓度为4%wt回流至反渗透系统进行浓缩；
纳滤系统的产水通入一二价分离电渗析系统的浓缩室，电渗析系统的浓水进入第二纳滤系统进行纳滤分离，得到的产水含NaCl浓度15%wt，S042—浓度小于0.15%wt，从而回收高纯度氯根;第二纳滤系统的浓水回流至一二价分离电渗析系统的淡化室。
[0025]上述【具体实施方式】用来解释说明本发明，仅为本发明的优选实施例而已，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，所述分离回收系统包括预处理系统、纳滤系统、反渗透系统、电渗析系统、第一后处理系统和第二后处理系统;高盐废水进入预处理系统进行预处理，经预处理后进入纳滤系统进行纳滤处理，从纳滤系统流出的浓水进入反渗透系统进行反渗透处理，从反渗透系统流出的浓水进入第一后处理系统进行后处理得到含硫酸根的产品，从纳滤系统流出的产水进入电渗析系统的浓缩室进行电渗析处理，从电渗析系统的淡化室流出的淡水进入反渗透系统进行反渗透处理，从电渗析系统的浓缩室流出的浓水进入第二后处理系统进行后处理得到含氯根的产品。2.根据权利要求1所述的一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，所述第一后处理系统包括冷冻结晶系统和干燥系统，从反渗透系统流出的浓水进入冷冻结晶系统进行冷冻结晶，所述冷冻结晶系统的母液回用至电渗析系统的淡化室进行电渗析处理，所述冷冻结晶系统的结晶进入干燥系统进行干燥得到含硫酸根的产品。3.根据权利要求2所述的一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，反渗透系统的浓水出口和冷冻结晶系统的入口之间设置臭氧氧化系统。4.根据权利要求1所述的一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，所述第二后处理系统包括第二纳滤系统和蒸发结晶系统，从电渗析系统流出的浓水进入第二纳滤系统进行纳滤处理，从第二纳滤系统流出的浓水进入电渗析系统的淡化室进行电渗析处理，从第二纳滤系统流出的产水进入蒸发结晶系统进行蒸发结晶得到含氯根的产品。5.根据权利要求4所述的一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，所述蒸发结晶系统为MVR蒸发结晶系统、多相蒸发结晶系统和膜蒸馏系统中的一种或多种的组合。6.根据权利要求1所述的一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，所述预处理系统为加药软化系统、臭氧高级氧化系统、活性炭过滤系统、超滤系统和树脂软化系统中的一种或多种的组合。7.根据权利要求1所述的一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，所述电渗析系统采用一二价分离电渗析膜。
【专利摘要】本发明公开了一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，所述分离回收系统包括预处理系统、纳滤系统、反渗透系统、电渗析系统、第一后处理系统和第二后处理系统；高盐废水进入预处理系统进行预处理，经预处理后进入纳滤系统进行纳滤处理，从纳滤系统流出的浓水进入反渗透系统进行反渗透处理，从反渗透系统流出的浓水进入第一后处理系统进行后处理得到含硫酸根的产品，从纳滤系统流出的产水进入电渗析系统的浓缩室进行电渗析处理，从电渗析系统的淡化室流出的淡水进入反渗透系统进行反渗透处理，从电渗析系统的浓缩室流出的浓水进入第二后处理系统进行后处理得到含氯根的产品。本发明所提供的分离回收系统具有较好的社会与经济效益。
【IPC分类】C02F9/10
【公开号】CN105417820
【申请号】CN201510866873
【发明人】吴雅琴, 丁武龙, 张高旗, 朱圆圆, 杨波
【申请人】杭州（火炬）西斗门膜工业有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月1日