颗粒(即Ca(DS) 2-MB颗粒），得到含Ca(DS)2-MB颗粒的混合液。
[0032] (3)按每升含亚甲基蓝废水中添加4mL的微生物絮凝剂MBFGA1 (即微生物絮凝剂 MBFGA1的体积为含亚甲基蓝废水体积的4%。），迅速向步骤(2)得到的含Ca(DS)2-MB颗粒的 混合液中加入微生物絮凝剂MBFGA1进行絮凝处理，具体为:先在200r/min条件下搅拌lmin， 随后在40r/min条件下搅拌lOmin，搅拌均匀后静置30min，分离，得到上清液和沉淀物，完成 对废水中亚甲基蓝的处理。本发明处理方法的运行方式为间歇式，即待静置处理后的上清 液与沉淀完全分离方可再次进水。
[0033] 通过紫外分光光度法测定上清液中亚甲基蓝浓度，通过直接两相滴定法测定上清 液中残余的SDS浓度，测定结果见表1。本发明通过对Ca(DS)2-MB颗粒进行絮凝沉淀，能够同 时去除亚甲基蓝和SDS，没有引入污染物，对环境不会造成二次污染，且处理效率高、处理效 果好。
[0034]表1:实施例1中废水处理效果的参数对照表
[0035]
[0036] 实施例2:
[0037] 一种本发明的处理含亚甲基蓝废水的方法，包括以下步骤：
[0038] (1)取亚甲基蓝浓度为50mg/L的含亚甲基蓝废水，每升含亚甲基蓝废水中添加 8 X 10一3mol的SDS(即SDS的质量为含亚甲基蓝废水质量的0.23 % )，在转速为200r/min条件下进 行初次搅拌10秒，混合均匀，使得水中的SDS单体分子通过自组装，增溶、吸附亚甲基蓝分子 形成SDS-MB胶团，得到含SDS-MB胶团的混合液。
[0039] (2)向步骤(1)得到的含SDS-MB胶团的混合液中投加氯化钙，每升含亚甲基蓝废水 中添加5 Xl(T3m〇l的氯化钙（即氯化钙的质量为含亚甲基蓝废水质量的0.55%。），此时钙离 子会与SDS-MB胶团反应，使SDS-MB胶团不断解体，生成吸附有亚甲基蓝分子的十二烷基硫 酸钙这一不可溶性蓝色颗粒(即Ca(DS) 2-MB颗粒），得到含Ca(DS)2-MB颗粒的混合液。
[0040] (3)按每升含亚甲基蓝废水中添加4mL的微生物絮凝剂MBFGA1 (即微生物絮凝剂 MBFGA1的体积为含亚甲基蓝废水体积的4%。），迅速向步骤(2)得到的含Ca(DS)2-MB颗粒的 混合液中加入微生物絮凝剂MBFGA1进行絮凝处理，具体为:先在200r/min条件下搅拌lmin， 随后在40r/min条件下搅拌lOmin，搅拌均匀后静置30min，分离，得到上清液和沉淀物，完成 对废水中亚甲基蓝的处理。
[0041 ] 通过紫外分光光度法测定上清液中亚甲基蓝浓度，通过直接两相滴定法测定上清 液中残余的SDS浓度，测定结果见表2。本发明通过对Ca(DS)2-MB颗粒进行絮凝沉淀，能够同 时去除亚甲基蓝和SDS，没有引入污染物，对环境不会造成二次污染，且处理效率高、处理效 果好。
[0042]表2:实施例2中废水处理效果的参数对照表
[0043]
[0044] 实施例3:
[0045] 一种本发明的处理含亚甲基蓝废水的方法，包括以下步骤：
[0046] (1)取亚甲基蓝浓度为lOOmg/1的含亚甲基蓝废水，每升含亚甲基蓝废水中添加8 X 10_3mol的SDS(即SDS的质量为含亚甲基蓝废水质量的0.23 % )，在转速为200r/min条件下 进行初次搅拌10秒，混合均匀，使得水中的SDS单体分子通过自组装，增溶、吸附亚甲基蓝分 子形成SDS-MB胶团，得到含SDS-MB胶团的混合液。
[0047] (2)向步骤（1)得到的含SDS-MB胶团的混合液中投加氯化钙，每升含亚甲基蓝废水 中添加5 Xl(T3m〇l的氯化钙（即氯化钙的质量为含亚甲基蓝废水质量的0.55%。），此时钙离 子会与SDS-MB胶团反应，使SDS-MB胶团不断解体，生成吸附有亚甲基蓝分子的十二烷基硫 酸钙这一不可溶性蓝色颗粒(即Ca(DS)2-MB颗粒），得到含Ca(DS)2-MB颗粒的混合液。
[0048] (3)按每升含亚甲基蓝废水中添加4mL的微生物絮凝剂MBFGA1 (即微生物絮凝剂 MBFGA1的体积为含亚甲基蓝废水体积的4%。），迅速向步骤(2)得到的含Ca(DS)2-MB颗粒的 混合液中加入微生物絮凝剂MBFGA1进行絮凝处理，具体为:先在200r/min条件下搅拌lmin， 随后在40r/min条件下搅拌lOmin，搅拌均匀后静置30min，分离，得到上清液和沉淀物，完成 对废水中亚甲基蓝的处理。
[0049] 通过紫外分光光度法测定上清液中亚甲基蓝浓度，通过直接两相滴定法测定上清 液中残余的SDS浓度，测定结果见表3。本发明通过对Ca(DS) 2-MB颗粒进行絮凝沉淀，能够同 时去除亚甲基蓝和SDS，没有引入污染物，对环境不会造成二次污染，且处理效率高、处理效 果好。
[0050] 表3:实施例3中废水处理效果的参数对照表 「00511
[0052]由以上表1~表3可见，SDS、氯化钙和MBFGA1投加量不变，随着废水中亚甲基蓝浓 度升高，亚甲基蓝的去除率从98.17 %增加到99.62%，随后降低到99.06%，但亚甲基蓝的 去除量从4.91mg/L不断上升至99.06mg/L，与此同时，SDS的去除率从92.63 % -直上升至 95.06%，这是因为亚甲基蓝分子能够降低SDS的临界胶束浓度(CMC)，促进SDS胶团的形成， 进而促进Ca 2+与SDS-MB胶团反应，生成更多Ca(DS)2-MB颗粒，提高了 SDS的去除率。
[0053] 实施例4:
[0054] 一种本发明的处理含亚甲基蓝废水的方法，与实施例2基本相同，不同之处是：本 实施例中，每升含亚甲基蓝废水中添加24Xl(T3m〇l的SDS(即SDS的质量为含亚甲基蓝废水 质量的0.69%)。
[0055] 通过紫外分光光度法测定上清液中亚甲基蓝浓度，通过直接两相滴定法测定上清 液中残余的SDS浓度，测定结果见表4。本实施例中，由于投加的SDS过量，且钙离子与SDS胶 团的结合力要强于钠离子，因而过量的SDS形成胶团后会不断复溶Ca(DS) 2-MB颗粒中的亚 甲基蓝分子和钙离子，使Ca(DS)2-MB颗粒不断解体。因此，上清液中亚甲基蓝和SDS的浓度 都较高。
[0056]表4:实施例4中废水处理效果的参数对照表
[0057]
[0058]
[0059] 实施例5:
[0060] 一种本发明的处理含亚甲基蓝废水的方法，与实施例2基本相同，不同之处是：本 实施例中，每升含亚甲基蓝废水中添加48Xl(T 3m〇l的SDS(即SDS的质量为含亚甲基蓝废水 质量的1.38%)。
[0061 ] 通过紫外分光光度法测定上清液中亚甲基蓝浓度，通过直接两相滴定法测定上清 液中残余的SDS浓度，测定结果见表5。本实施例中，由于投加的SDS过量，且钙离子与SDS胶 团的结合力要强于钠离子，因而过量的SDS形成胶团后会不断复溶Ca(DS) 2-MB颗粒中的亚 甲基蓝分子和钙离子，使Ca(DS)2-MB颗粒不断解体。因此，上清液中亚甲基蓝和SDS的浓度 都较高。
[0062]表5:实施例5中废水处理效果的参数对照表 [0063]
[0064]由以上表2，4，5可见，亚甲基蓝浓度、氯化钙投加量和MBFGA1投加量不变，随SDS投 加量升高，亚甲基蓝和SDS去除率都显著下降，亚甲基蓝去除率从99.62%降低到11.50%， 最后降低至0 %; SDS的去除率也从93.75 %降低至16.67 %，最后降至0 %。这说明当SDS投加 量过量时，过量的SDS形成的胶团会不断吸附沉淀下来的Ca(DS)2-MB颗粒中的亚甲基蓝分 子和钙离子，使Ca(DS) 2-MB颗粒不断解体。在实施例5中，当SDS浓度为48mM时，上清液中亚 甲基蓝及SDS的去除率均为0%，这说明此时投加的SDS已将Ca(DS) 2-MB颗粒完全复溶，体系 恢复到溶液体系。
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