复合成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合成型机，特别是一种完成医疗废弃物无害化处理的复合成型机。
【背景技术】
[0002]目前，垃圾衍生燃料制备所必需的成型机在市面上均是以冷压成型为原理，通过单一的挤压方式实现燃料的成型，一般适用于生物质燃料和生活垃圾。但是由于医疗废弃物的成分复杂，单纯的挤压方式无法实现将医疗垃圾制备成垃圾衍生燃料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种复合成型机。本实用新型通过剪切、加热等多种方式将医疗废物制备成垃圾衍生燃料同时，完成医疗废物的无害化处理。
[0004]本实用新型的技术方案:复合成型机，其特征在于:包括机架，机架上设有动力机构、传动结构和输送筒，所述输送筒内设有转动轴，所述动力机构经传动机构与转动轴的一端连接，所述转动轴上设有螺旋叶片，所述输送筒的上部设有进料斗，输送筒的外壁上设有电热带，所述转动轴的尾部设有导流槽，导流槽连接有成型机头。
[0005]前述的复合成型机中，所述成型机头包括反应腔室，反应腔室内设有连接在转动轴另一端的转盘，转盘上设有压块，反应腔室外连接有出料管。
[0006]前述的复合成型机中，所述动力机构是减速电机。
[0007]前述的复合成型机中，所述成型机头还连接有水冷循环机构。
[0008]与现有技术相比，本实用新型通过不仅具备挤压的功能，还具备剪切、加热、辗压、冷却等功能，通过对医疗废物成型过程中的温度、水分、颗粒度的控制，从而实现医疗废物向垃圾衍生燃料的转化，实现医疗废物的减容化、减量化、能源化、无害化的目标。本实用新型通过螺旋叶片能减小物料颗粒度，以便于成型；加热片能干燥物料；通过导流槽的设置，能增强摩擦，提高成型效率；通过压块的碾压，摩擦力更大，更加有利成型。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]附图中的标记为:1_动力机构，2_传动结构，3_进料斗，4_电热带，5_螺旋叶片，6-导流槽，7-出料管，8-压块，9-反应腔室，10-转盘，11-转动轴，12-机架，13-输送筒。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0012]实施例。复合成型机，构成如图1所示，包括机架12，机架12上设有动力机构1、传动结构2和输送筒13，所述输送筒13内设有转动轴11，所述动力机构I经传动机构2与转动轴11的一端连接，所述转动轴11上设有螺旋叶片5，所述输送筒13的上部设有进料斗3，输送筒13的外壁上设有电热带4，电热带4是缠绕设置在输送筒13的外壁上，所述转动轴11的尾部设有导流槽6，导流槽6连接有成型机头。
[0013]比较好的是，所述成型机头包括反应腔室9，反应腔室9内设有连接在转动轴11另一端的转盘10，转盘10上设有压块8，反应腔室9外连接有出料管7。
[0014]比较好的是，所述动力机构I是减速电机。
[0015]比较好的是，所述成型机头还连接有水冷循环机构。
[0016]本实用新型首先在物料输送过程中增加剪切作用，通过螺旋叶片与输送筒内壁的共同作用，达到剪切的目的，进一步减小物料的颗粒度，以便于更加利于成型。
[0017]其次，在输送过程中添加了加热功能，具体为将电热带缠绕在输送筒表面，还可用温控系统控制电热带的温度加热，通过热量传导进一步干燥物料。
[0018]然后在转动轴的尾部，采用石磨原理，增加一段旋转导流槽。物料在通过导流槽时，因为挤压以及槽体和输送筒内壁之间的摩擦，可以迅速的被碾磨成粉末状。同时被碾磨成粉末状的物料可以通过导流槽间空隙均匀的进入到成型机的反应机头的腔室内，提高成型效率。
[0019]物料进入成型机头的反应腔室后，通过多块压块的作用，对物料进行反复碾压。压块与辊相比与物料接触面积更大，相应的摩擦力也更高，更加利于提高成型速度。碾压过程中，由于物料与成型机腔室壁以及物料间的摩擦产生大量的热量，使温度迅速升高，达到塑料熔融的状态。同时，由于物料的连续推送，造成挤压作用，促使熔融的物料进入出料管，出料管可以呈锥形，物料由于自身的相互挤压，逐步密实成型。
[0020]由于成型反应机摩擦产生热量，特别是成型机头部分，温度更加会持续升高，而垃圾衍生燃料的成型温度一般不超过210°C，否则其中的塑料成分就会着火。因此，还采用水冷循环的方式对成型机头部分进行冷却，可结合温度探测仪，实现成型机头温度的相对恒定，利于垃圾衍生燃料的制备。
【主权项】
1.复合成型机，其特征在于:包括机架(12)，机架(12)上设有动力机构(I)、传动结构(2 )和输送筒(13 )，所述输送筒(13 )内设有转动轴(11 )，所述动力机构(I)经传动机构(2 )与转动轴(11)的一端连接，所述转动轴(11)上设有螺旋叶片(5)，所述输送筒(13)的上部设有进料斗(3)，输送筒(13)的外壁上设有电热带(4)，所述转动轴(11)的尾部设有导流槽(6 )，导流槽(6 )连接有成型机头。2.根据权利要求1所述的复合成型机，其特征在于:所述成型机头包括反应腔室(9)，反应腔室(9)内设有连接在转动轴(11)另一端的转盘(10)，转盘(10)上设有压块(8)，反应腔室(9)外连接有出料管(7)。3.根据权利要求1所述的复合成型机，其特征在于:所述动力机构(I)是减速电机。4.根据权利要求1、2或3所述的复合成型机，其特征在于:所述成型机头还连接有水冷循环机构。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种复合成型机，构成包括机架（12），机架（12）上设有动力机构（1）、传动结构（2）和输送筒（13），所述输送筒（13）内设有转动轴（11），所述动力机构（1）经传动机构（2）与转动轴（11）的一端连接，所述转动轴（11）上设有螺旋叶片（5），所述输送筒（13）的上部设有进料斗（3），输送筒（13）的外壁上设有电热带（4），所述转动轴（11）的尾部设有导流槽（6），导流槽（6）连接有成型机头。本实用新型通过剪切、加热等多种方式将医疗废物制备成垃圾衍生燃料同时，完成医疗废物的无害化处理。</b>
【IPC分类】B09B3/00, B09B5/00
【公开号】CN204724574
【申请号】CN201520488407
【发明人】俞中, 邹雪辉, 李程明
【申请人】杭州运邦新能源技术有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月3日