专利名称：一种塔式造粒快速更换造粒机的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及农用复合肥料的造粒设备，特别是涉及一种塔式造粒快速更换造粒机的装置。
背景技术：
塔式造粒生产颗粒复合肥料主要原理是，在例如尿素或硝铵溶液中加入磷酸一铵和/或钾肥成分以及添加剂等制成料浆，料浆通过塔顶造粒机以细射流液柱的形式喷出，喷出的液柱与空气接触时断裂成液滴，液滴在塔内下降并与空气进行热交换，因此形成颗粒落入塔低。
目前，塔式造粒机在生产造粒过程中由于工艺原因造成堵塞需要清理或因设备故障需要维护等原因经常需将备用造粒机更换已在使用的造粒机设备。由于生产系统的料浆生产是连续不断的运转，料浆在不断的向造粒机输送，这要求在更换造粒机的时间尽可能的短，以避免料浆的空流浪费。目前使用更换造粒机的装置主要有钢丝绳牵引装置和摇臂更换装置。钢丝绳牵引装置是用人工牵引钢丝绳为动力来达到更换造粒机喷头，其主要原理是一个垂直的支架板上在更换造粒机时，摇动摇把牵引钢丝绳将使用中的造粒机作垂直向上运动卸出，将替换的造粒机用钢丝绳牵引放入工作位置上。这样更换一个喷头要用2～5分钟，造成料浆大量的浪费，并且工人劳动强度非常大。用摇臂更换装置的主要原理是造粒机安装在设置的二个回转的悬臂上，每个回转悬臂的一端为造粒机，另一端为旋转立柱，造粒机在以悬臂旋转立柱为圆心，悬臂为半径的圆周上移动，当在使用中的造粒机发生故障需要更换造粒机时，只需要将使用中造粒机的悬臂拉出，造粒机将按圆周轨迹移出，并且将另一台造粒机的悬臂从另一方向移上达到更换造粒机的目的，由于移动悬臂是靠人工，劳动强度要比钢丝绳牵引低得多，主要缺陷是悬臂回转半径大，占用工作场地位置大。因此，需要一种能克服上述缺陷的快速更换造粒机的装置。
本发明者通过潜心研究发明，解决了更换造粒机中上述存在的缺陷，于是完成了本发明。
发明内容
本发明旨在克服上述造粒机更换装置在使用中存在的缺陷，提供一种塔式造粒快速更换造粒机的装置。
本发明的原理是在固定支架上设有轨道，移动支架可以在其上滑动或通过行走轮与在固定支架的轨道相连，并将二台造粒机安装在可移动支架上，如果正在造粒使用的造粒机6A发生故障需要更换造粒机6B，将发生故障的造粒机6A移开，并将造粒机6B更换到工作位置即可。固定支架具有支承移动支架，使造粒机悬挂在造粒平台之上；且固定支架还具有供移动支架带动造粒机在其上作水平往返运动的作用。
造粒机的更换可以采用人工方式(电器故障时)，优选采用电动方式。
在采用电动方式时，在移动支架上安装相应地传动设备。传动设备由传动装置3和悬挂装置等装置组成。在需要更换造粒机时，只要启动传动装置3中的电动机，由传动装置3传递动力给行走轮4，行走轮4带动与之连接的移动支架2在固定支架1的轨道上迅速向前移动将造粒机6A移开，将造粒机6B更换在工作位置上，使造粒过程可以继续进行。
本发明的目的是提供一种塔式造粒快速更换造粒机装置，它包括与基础(造粒平台)连接的固定支架1，在固定支架1设有可供移动支架2滑动的轨道，移动支架2通过与之连接的行走轮4与在固定支架1的上轨道相连，两台造粒机6A和6B分别安装在移动支架2上。
优选的是，固定支架1与造粒平台连接，在固定支架1设有供移动支架2滑动的轨道，两台造粒机6A和6B分别安装在所述轨道上的移动支架2上，传动装置3置于移动支架上的造粒机6A和6B之间。移动支架2也通过连接悬挂装置5与行走轮4连接，传动装置通过传动带或传动链与行走轮连接。在传动装置3的驱动下，带动行走轮4移动，并促使移动支架2在固定支架1上作往返快速移动。造粒机6A和6B旁各配有一对悬挂装置5与行走轮4。
本发明中，固定支架1是由型钢或型钢组合连接而成框架，固定支架1的框架下至少2对立柱。框架上固定有2根轨道供移动支架2在上滑动，该轨道可以采用钢轨、圆钢、钢管或其它型钢。
移动支架2是由型钢或型钢组合连接而成。移动支架2通过行走轮4与在固定支架1的轨道相连。
本发明中，在电动方式情况下，传动装置3安装连接在移动支架2中部，介于二个造粒机之间，它由电动机和减速机和连接机构组成。传动装置3中电动机与减速机的连接机构可以是连轴器传动连接或皮带轮传动连接。传动装置3中减速机与行走轮4中的轮轴的连接机构可以是皮带轮传动的连接机构、齿轮传动的连接机构或者链轮传动的连接机构。其中采用的减速机可以是齿轮减速机、涡轮涡杆减速机、行星减速机、摆线针轮减速机、蝶轮摩擦变速机或皮带轮减速机。
本发明中，移动支架2是由型钢或型钢组合连接而成。移动支架2通过悬挂装置5与行走轮4的轮轴连接。
本发明中，行走轮4可以是齿轮、滑轮、导轨轮、实心轮、空心轮或中心安装轴承的轮子。
本发明中，悬挂装置5可以是板式悬挂装置、型钢悬挂装置或以上两种组合。
所述造粒机6A和6B分别安装连接在移动支架2的两端。在电动方式的情况下，造粒机6A和6B旁各配有一对悬挂装置5与行走轮4。优选的是悬挂装置5与行走轮4置于造粒机的外侧。
本发明中，所述连接可以采用螺栓连接或铆固连接或焊接。
本发明的优点是由于本造粒快速更换造粒机装置是在水平和直线上作往返运动，具有结构简单，更换造粒时间短，降低工人劳动强度，并且节约设备占地面积，降低了料浆消耗。
图1是本发明装置结构示意图。
图2是本发明装置局部剖面图。
图3是图1的俯视图。
图4是图1无传动装置的俯视图。
具体实施例方式
下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。
实施例1一种塔式造粒快速更换造粒机的装置，该装置中，固定支架1采用型钢组合焊接与造粒平台预埋板焊接，固定支架1上安装的二根轨道采用钢轨，移动支架2采用型钢组合焊接，移动支架2通过行走轮4与在固定支架1的上导轨相连，在移动支架2的两端型钢上分别用螺栓连接安装造粒机6A和6B，在人力的推动下移动支架2通过行走轮4在固定支架1的导轨上作往返移动，以此完成造粒机6A和6B之间的更换。
实施例2如图1所示的一种塔式造粒快速更换造粒机的装置。该装置中，固定支架1采用型钢组合焊接与造粒平台预埋板螺栓连接，固定支架1上安装的二根轨道采用钢轨。移动支架2通过行走轮4与在固定支架1的上轨道相连，移动支架2采用型钢组合焊接，在移动支架2的两端型钢上分别用螺栓连接安装造粒机6A和6B。传动装置3置于造粒机6A和6B之间并用螺栓安装在移动支架2上，该传动装置中的电动机与涡轮涡杆减速机采用联轴器传动连接，该减速机采用链轮传动的连接机构与行走轮4的轮轴连接。板式悬挂装置5与移动支架2的焊接固定，板式悬挂装置5通过螺栓连接安装在有轴承轮子的行走轮4轮轴上，通过板式悬挂装置5将行走轮4与移动支架2连接在一起。造粒机6A和6B外侧各安装有一对悬挂装置5和行走轮4。在传动装置3的驱动下，通过行走轮4带动移动支架2在固定支架1上作往返快速移动，以此完成造粒机6A和6B之间的更换。
实施例3如图1所示的一种塔式造粒快速更换造粒机的装置。该装置中，固定支架1采用型钢组合焊接与造粒平台预埋板螺栓连接，固定支架1上安装的二根轨道采用钢轨。移动支架2通过行走轮4与在固定支架1的上轨道相连，移动支架2采用型钢组合焊接，在移动支架2的两端型钢上分别用螺栓连接安装造粒机6A和6B。传动装置3置于造粒机6A和6B之间，且传动装置用螺栓安装在移动支架2上，该传动装置中的电动机与齿轮减速机采用联轴器传动连接，该减速机采用皮带轮传动连接的机构与行走轮4的轮轴连接。其中，型钢悬挂装置5上设置有两孔，一孔与移动支架2的通过型钢螺栓连接，一孔通过螺栓连接固定行走轮4轮轴上，从而使用移动支架通过悬挂装置连为一体。造粒机6A和6B外侧各安装有一对悬挂装置5和行走轮4。在传动装置3的驱动下，通过行走轮4带动移动支架2在固定支架1上作往返快速移动，以此完成造粒机6A和6B之间的更换。
权利要求
1.一种塔式造粒快速更换造粒机的装置，其特征在于与造粒平台连接的固定支架(1)设有轨道，移动支架(2)通过轨道与固定支架(1)连接并沿轨道作水平方向移动，两台造粒机(6A、6B)分别安装在移动支架(2)上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于固定支架(1)上设有至少两根导轨。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于移动支架上装有配合固定支架导轨移动的行走轮。
4.根据权利要求1-3之任一所述的装置，其特征在于行走轮(4)是齿轮、滑轮、导轨轮实心轮、空心轮或中心安装轴承的轮子。
5.根据权利要求1-4之任一的装置，其特征在于移动支架(2)上安装驱动移动支架(2)在固定支架(1)上往返运动的传动装置(3)。
6.根据权利要求1-5之任一所述的装置，其特征在于固定支架(1)与造粒平台连接，造粒机(6A)和(6B)与介于二造粒机之间的传动装置(3)一起安装连接在移动支架(2)上，移动支架(2)通过悬挂装置(5)与行走轮(4)连接，传动装置(3)与行走轮(4)连接，行走轮安装配合在固定支架的轨道上。
7.根据权利要求1-6之任一所述的装置，其特征在于悬挂装置(5)是板式悬挂装置、型钢悬挂装置或以上两种组合。
8.根据权利要求1-7之任一所述的装置，其特征在于造粒机(6A、6B)分别安装连接在移动支架(2)上的两端。
9.根据权利要求1-8任一所述的装置，其特征在于固定支架(1)和移动支架(2)均是由型钢或型钢组合连接而成。
10.根据权利要求1-9之任一所述的装置，其特征在于固定支架(1)的轨道是钢轨、圆钢、钢管或其它型钢。
全文摘要
一种塔式造粒快速更换造粒机的装置，它包括在固定支架(1)的导轨上安装可移动支架(2)，并将二台造粒机(6A)和(6B)安装在可以移动支架(2)上，如果正在造粒使用的造粒机6A发生故障需要更换造粒机6B，将发生故障的造粒机6A移开，并将造粒机6B更换到工作位置即可，因此更换造粒机的速度快，一般只要3～6秒钟就可以完成，并且劳动强度大大降低，并且降低了料浆的浪费，节约了成本。
文档编号B01J2/02GK1748853SQ20051003371
公开日2006年3月22日 申请日期2005年3月25日 优先权日2005年3月25日
发明者黄培钊, 张运森, 李速亮, 王兆斌 申请人:深圳市芭田生态工程股份有限公司