专利名称：微囊造粒系统及其方法
技术领域：
本发明涉及一种微囊造粒系统及其方法。
背景技术：
微囊技术是一种利用天然的或合成的高分子成膜材料(壁材)把液体或固体药物(囊 材)包嵌形成直径100 5000u m微小胶囊颗粒的技术。
制备微囊颗粒的过程称为简称微囊化。广泛用于助剂、中间体、医药、农药、食品、 环保、石油化工、精细化工、基本有机化工等行业。药物微囊化后具有许多优越性
1. 能减少复方制剂中药物之间的配伍禁忌，隔绝药物组分间的反应。
2. 遮蔽药物的苦味或异味，如磺胺类药物。
3. 控制药物的释放。
(1) 控释或缓释药物，可采用惰性薄膜、可生物降解的材料等来达到控释或缓释
的作用。
(2) 使药物在特定的部位释放，对于治疗指数比较低的药物可制成靶向制剂，提
高药物的疗效。
4. 降低药物的毒性。
5. 用微囊制备的药物制剂具有以下优越性
(1) 控释或缓释药物。用微囊颗粒配制散剂，流动性好，剂量比较准确。可改善
药物的易吸湿性，不易结块。
(2) 用微囊颗粒灌注空心胶囊，流动性好，装量准确。
(3) 可直接用微囊颗粒压制片剂，可压性良好。颗粒流动性好，填入冲模的量准 确，片重差异较小；也可以减小压片时粉末飞扬。
6. 保护药物，如易氧化、对水气敏感等药物；使液态或挥发性药物成为稳定的粉末。
7. 更利于药物的贮存。 现阶段用于微囊化制备的设备只有高温喷雾法一种，进风温度高对易氧化热敏性
物料不适应，并且包被率不高，易破壁，影响药物或其他有效成分的使用效果。把粉状物
料制成小颗粒物料的设备还有沸腾造粒机，沸腾造粒系统将粉状物料投入密闭容器内，由
于热风气流的作用，使粉状物料在容器内悬浮呈流化状态，同时喷入粘合剂并雾化，使粉
体附聚成小颗粒，完成造粒过程。此设备多为批次生产，满足不了流水线生产的要求，且
其产品颗粒形状不规则，同时沸腾造粒系统也是利用热空气干燥，同样对热敏性易氧化的
物料无能为力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可低温造粒，流水线生产的微囊化造粒系统及其方法。 实现本发明目的的技术方案是本发明具有造粒塔、料浆供给管道、干燥流化床和成 品料仓；造粒塔内部上方设有造粒头，料浆供给管道与造粒头连接，造粒塔底部通过管道 连接干燥流化床，干燥流化床底部通过管道连接成品料仓；所述微囊造粒系统还设有包被 辅料仓，包被辅料仓底部通过管道与造粒塔上部相连通，包被辅料仓顶部通过管道与干燥 流化床顶部相连通；包被辅料仓底部与造粒塔上部之间的管道连接有输送包被辅料的送料 机构。
上述微囊造粒系统的送料机构包括设置在包被辅料仓底部的螺旋输送器、设置在螺旋 输送器出口处和设置在造粒塔上部包被辅料入口处的风送装置。
上述微囊造粒系统的送料机构的风送装置各自均由鼓风机和空气过滤器串接而成，鼓 风机前还设有换热器。
上述微囊造粒系统的造粒塔上部包被辅料入口处以及包被辅料仓顶部的管道上均设 有除尘排风装置。
上述微囊造粒系统的各除尘排风装置均由旋风分离器、布袋除尘器以及排风机串联而成。
上述微囊造粒系统的造粒塔内部上方的造粒头具有固定盘、进料管和离心盘，离心盘
侧壁圆周上分布许多圆形孔；所述离心盘直接与驱动电机的输出轴连接，离心盘和进料管
之间设有分配料浆的分配盘，分配盘上部与进料管相连通，分配盘底部与离心盘相对应，
分配盘底部设有分配孔。
上述微囊造粒系统的分配盘底部分配孔均匀分布，每个分配孔均为腰圆形。 上述微囊造粒系统的离心盘侧壁圆周分布孔均为圆形孔，其内孔直径均在0.2~8毫米之间。
一种微囊造粒方法，包被辅料由包被辅料仓底部通过送料机构送入造粒塔内；料浆通 过料浆供给管道进入造粒塔内部上方的造粒头中，通过造粒头的离心力作用在造粒塔内分 散成无数个球形液珠，球形液珠被包被辅料包裹，包被辅料迅速将球形液珠表面的水分吸 出，球形液珠失去水分后表面形成保护膜状硬壳,把有效份包在内部后形成微囊颗粒，微囊 颗粒和大部分的包被辅料由造粒塔落入干燥流化床内进行第二次干燥，在干燥的同时，把 微囊颗粒与包被辅料分离，分离后的包被辅料被送入包被辅料仓循环利用；微囊颗粒水份
达到要求后进入成品料仓。
上述微囊造粒方法的包被辅料为淀粉。 本发明具有以下特点-
(1) 本发明利用包被辅料对浆料液体进行微囊化造粒或有辅料作为造粒晶种直接造 粒、干燥，对于不同物料可按需要将包被辅料加热到一定温度进行造粒，对热敏性易氧化 的物料，则可以实现低温微囊造粒。
(2) 本发明具有送料机构和除尘排风装置，送料通畅，并能有效控制粉尘，设计合理。
(3) 本发明送料机构中设有换热器，可根据需要调节管道中流动空气的温度，可以 合理的控制干燥。
(4) 本发明的造粒头采用离心盘直接与驱动电机的输出轴连接，使得整个造粒头结 构简单，重量轻，维护方便。
(5) 本发明的造粒头具有分配盘，使进入离心盘的料浆分布均匀，造粒效果好。
(6) 本发明造粒头的分配盘底部的分配孔均为腰圆形，不易被料浆堵塞。
(7) 本发明造粒头的离心盘侧壁圆周开有许多圆形孔，产品颗粒成圆球状，流动性好。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本 发明作进一步详细的说明，其中 图1为本发明的示意图 图2为本发明造粒头的结构示意图。 图3为图2中A处放大示意图。
具体实施例方式
(实施例一)
见图l，本发明具有造粒塔l、料浆供给管道2、干燥流化床3和成品料仓4;造粒塔 1内部上方设有造粒头11，料浆供给管道2与造粒头11连接，造粒塔1底部通过管道连接 干燥流化床3，干燥流化床3底部通过管道连接成品料仓4;微囊造粒系统还设有包被辅 料仓5，包被辅料可以采用淀粉或其他相应辅料；包被辅料仓5底部通过管道与造粒塔1 上部相连通，包被辅料仓5顶部通过管道分别与造粒塔1下部以及干燥流化床3顶部相连 通；包被辅料仓5底部与造粒塔1上部之间的管道连接有输送包被辅料的送料机构6;送
料机构6包括设置在包被辅料仓5底部的螺旋输送器61、设置在螺旋输送器61出口处和 设置在造粒塔1上部包被辅料入口处的风送装置62，风送装置62各自均由鼓风机62a和 空气过滤器62b串接而成，鼓风机62a前还设有换热器62c;送料机构6的风送装置62之 间、包被辅料仓5顶部与干燥流化床3顶部之间的管道上均设有除尘排风装置7，除尘排 风装置7均由旋风分离器71、布袋除尘器72以及排风机73串联而成。
见图2和图3，微囊造粒系统造粒塔1内部上方的造粒头11具有固定盘111、进料管 112和离心盘1D，离心盘113侧壁圆周开有许多圆形甩出孔113-1,其内孔直径均在0.2 8mm之间；离心盘113直接与驱动电机115的输出轴115-1连接，离心盘.113和进料管112 之间设有分配料浆的分配盘114，分配盘114上部与进料管112相连通，分配盘114底部 与离心盘113相对应，分配盘114底部均匀分布腰圆形分配孔114-1。
本实施例中所采用的包被辅料为淀粉，系统工作时，淀粉由包被辅料仓5底部通过螺 旋输送器61送入管道中，由于风送装置62和除尘排风装置7的作用，使得管道中的空气 产生流动，从而将进入管道的淀粉送入造粒塔l中；料浆由泵通过料浆供给管道2送至造 粒塔l内的造粒头ll后，通过造粒头ll的离心盘113被甩出形成无数个球形液珠，球形 液珠被淀粉包裹，淀粉迅速将液珠表面的水分吸出，液珠失去水分后表面形成保护膜状硬 壳，把有效份包在内部后形成微囊，形成微囊后的颗粒和大部分的淀粉由造粒塔1落入干燥 流化床3内进行第二次干燥，在干燥的同时，把微囊颗粒与淀粉分离，分离后的淀粉被风 抽出由除尘排风装置7的旋风分离器71分离后落入包被辅料仓5，淀粉再进入下一循环程 序，循环利用。微囊颗粒水份达到要求后由真空系统8抽出，进入成品料仓4，或由自动 下料器把成品从干燥流化床3排出(干燥流化床的形式为圆形或长方形)，造粒工作可以 连续运作。对于不同物料可按需要通过送料机构6风送装置62的换热器62c将管道中的流 动空气加热到预定温度，从而将包被辅料也加热到一定温度进行微囊化造粒；对热敏性易 氧化的物料，则可以实现常温甚至低温造粒。
权利要求
1、一种微囊造粒系统，具有造粒塔(1)、料浆供给管道(2)、干燥流化床(3)和成品料仓(4)；造粒塔(1)内部上方设有造粒头(11)，料浆供给管道(2)与造粒头(11)连接，造粒塔(1)底部通过管道连接干燥流化床(3)，干燥流化床(3)底部通过管道连接成品料仓(4)；其特征在于所述微囊造粒系统还设有包被辅料仓(5)，包被辅料仓(5)底部通过管道与造粒塔(1)上部相连通，包被辅料仓(5)顶部通过管道与干燥流化床(3)顶部相连通；包被辅料仓(5)底部与造粒塔(1)上部之间的管道连接有输送包被辅料的送料机构(6)。
2、 根据权利要求1所述的微囊造粒系统，其特征在于所述送料机构(6)包括设置 在包被辅料仓(5)底部的螺旋输送器(61)、设置在螺旋输送器(61)出口处和设置在造 粒塔(1)上部包被辅料入口处的风送装置(62)。
3、 根据权利要求2所述的微囊造粒系统，其特征在于所述送料机构(6)的风送装 置(62)各自均由鼓风机(62a)和空气过滤器(62b)串接而成，鼓风机(62a)前还设有 换热器(62c)。
4、 根据权利要求3所述的微囊造粒系统，其特征在于所述造粒塔(1)上部包被辅 料入口处以及包被辅料仓(5)顶部的管道上均设有除尘排风装置(7)。
5、 根据权利要求4所述的微囊造粒系统，其特征在于所述各除尘排风装置(7)均 由旋风分离器(71)、布袋除尘器(72)以及排风机(73)串联而成。
6、 根据权利要求1所述的微囊造粒系统，其特征在于所述造粒塔(1)内部上方的 造粒头(11)具有固定盘(111)、进料管(112)和离心盘(113)，离心盘(113)侧壁圆 周上分布许多圆形孔(113-1);所述离心盘(113)直接与驱动电机(115)的输出轴(115-1) 连接，离心盘(113)和进料管(112)之间设有分配料桨的分配盘(114)，分配盘(114) 上部与进料管(112)相连通，分配盘(114)底部与离心盘(113)相对应，分配盘(114) 底部设有分配孔(114-1)。
7、 根据权利要求6所述的微囊造粒系统，其特征在于所述分配盘(114)底部分配孔(114-1)均匀分布，每个分配孔(114-1)均为腰圆形。
8、 根据权利要求6所述的微囊造粒系统，其特征在于所述离心盘(113)侧壁圆周分布孔(113-1)均为圆形孔，其内孔直径均在0.2 8毫米之间。
9、 一种微囊造粒方法，其特征在于包被辅料由包被辅料仓(5)底部通过送料机构 (6)送入造粒塔(1)内；料桨通过料浆供给管道(2)进入造粒塔(1)内部上方的造粒 头(11)中，通过造粒头(11)的离心力作用在造粒塔(1)内分散成无数个球形液珠，球 形液珠被包被辅料包裹，包被辅料迅速将球形液珠表面的水分吸出，球形液珠失去水分后 表面形成保护膜状硬壳,把有效份包在内部后形成微囊颗粒，微囊颗粒和大部分的包被辅料 由造粒塔(1)落入干燥流化床(3)内进行第二次干燥，在干燥的同时，把微囊颗粒与包 被辅料分离，分离后的包被辅料被送入包被辅料仓(5)循环利用；微囊颗粒水份达到要 求后进入成品料仓(4)。
10、根据权利要求9所述的微囊造粒方法，其特征在于所述包被辅料为淀粉。
全文摘要
本发明涉及一种微囊造粒系统及其方法，具有造粒塔、料浆供给管道、干燥流化床、成品料仓、包被辅料仓和送料机构；包被辅料由包被辅料仓底部通过送料机构送入造粒塔内；料浆通过料浆供给管道进入造粒头中，再被甩入造粒塔内形成无数个球形液珠，球形液珠被包被辅料包裹被吸出水分后形成微囊颗粒，微囊颗粒和大部分的包被辅料由造粒塔落入干燥流化床内进行第二次干燥，在干燥的同时把微囊颗粒与包被辅料分离，包被辅料被送入包被辅料仓循环利用；微囊颗粒进入成品料仓。本发明通过包被辅料进行干燥造粒，对于一般物料可安需要通过热空气将包被辅料加热到一定温度进行造粒，对热敏性易氧化的物料，则可以实现低温造粒。产品颗粒圆度好、造粒效果佳。
文档编号B01J13/04GK101391200SQ20071013158
公开日2009年3月25日 申请日期2007年9月17日 优先权日2007年9月17日
发明者陈红斌 申请人:陈红斌