专利名称：自卸加料斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加料斗，具体说是一种卸料过程中不须进行倾倒卸料，也无
加料喇叭口 ，在卸料过程中，料不会外溢倒出，而且无灰尘，噪音低的自卸加料斗。
背景技术：
现有的加料斗一般采用普通的装料箱(斗)，该装料箱(斗) 一端设有一个斜口 。 在加料时，装料箱必须放好在工作池旁，再把装料箱后端吊起来，使装料箱倾倒，产品顺着 斜口滑入工作池内(搅拌筒)，产品容易散落，灰尘也多。也有加料斗为防止加进的产品掉 到外面，在工作池上设有一个喇叭进料口 ，但加料量的多少也不好控制。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种既能完成加料 时不外溢，又安全可靠，且能自动开启关闭的自卸加料斗。 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种自卸加料斗，包括箱 体和搅拌筒体，该箱体完全放入该搅拌筒体内，该箱体的围板上部还设有若干起吊装置，且 该箱体的围板内侧焊接有若干提杆支撑，箱体的围板下部焊接底板支撑梁，该底板支撑梁 的两侧分别通过底板活页连接双开底板的一部分，该双开底板的每一部分分别设有若干带 吊挂装置的吊提杆，每一吊提杆分别穿过一提杆支撑定位，在箱体的围板内侧底部还设有 限位筋，使吊提杆在上部拉力作用下带动双开底板向上运动，并使底板运动到限位筋所在 位置时停止。 所述双开底板分为两部分，每一部分的开口边为圆弧形边。 所述底板支撑梁为A字型，其上还装配有横向筋。 所述起吊装置为起吊孔。 所述限位筋的高度与双开底板的厚度相等，使双开底板关闭后，双开底板的下面 与箱体的下边缘平直。 所述箱体的容积与搅拌筒体的容量相同。 与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为本实用新型的箱体采用可自 动开启的双开底板，解决了现有加料斗必须倾倒加料的问题；另外，本实用新型箱体的容积 与搅拌筒体的容量相同，且箱体位于搅拌筒体的上面，不仅能有效地控制一次性加料量，而 且倾倒时配件不会散落，整个启开、自卸、关闭，都不要人直接去操作，工人劳动强度更低， 同时减少了噪音及灰尘，简化了中间环节时间，提高了工效50%以上。
图1为本实用新型的主视剖视图。 图2为本实用新型的侧视图。 图3为本实用新型装料状态图。[0014] 图4为本实用新型卸料状态图。 图5为本实用新型底板锁闭动作图。 图6为本实用新型底板锁闭状态图。 下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。
具体实施方式如图1-图2所示，本实用新型包括箱体1和搅拌筒体8，该箱体1由四块钢板焊接 而成，箱体可完全放入搅拌筒体8内，该箱体1的围板上部还设有四个起吊孔B，使本实用新 型箱体能在起吊拉升力的作用下向上运动。该箱体1的围板内侧焊接有两根提杆支撑2，使 箱体l的整体结构加强。箱体l的围板内侧下部焊接底板支撑梁3，该底板支撑梁3是托重 的主梁，其上配有8块横向筋，底板支撑梁3进一步加固了箱体1。该箱体1的底板为双开 底板6，其分为两部分，每一部分的开口边为大圆弧形边，使该双开底板6自动关闭得以实 现。该底板支撑梁3的两侧分别通过底板活页5连接双开底板6的一部分，双开底板6的 每一部分上分别设有带吊挂装置A的吊提杆4，每一 吊提杆4分别穿过一提杆支撑2的导向 孔定位，并在吊挂装置A受到上部拉力的作用下，吊提杆4能带动双开底板6向上运动，并 最终关闭箱体1。在箱体1的围板内侧底部还设有限位筋7，使双开底板6关闭到限位筋7 所在位置时停止。 当本实用新型使用时，装料时状态如图3所示，由吊提杆4的吊挂装置A受到向 上的拉力吊起，此时双开底板6受力而关闭，由于双开底板6与底板活页5焊接在一起，底 板活页5的另一边与箱体1中间"A"字形的底板支撑3焊接，双开底板6的活动受限位筋 7的限制，使双开底板6支撑着整个箱体1及配件9的重量，使装配件、吊运、存放等一系列 的功能溶为一体。此时双开底板6关闭好了，而且双开底板6的下面与箱体1的下边缘平 直，吊起时双开底板6受力托起整个配件重量及整个箱体。放下时，由于双开底板6的厚度 与箱体1的边高平直，存放时平稳可靠。 卸料前状态如图4所示，由起吊孔B吊起箱体1向上运动，由于配件9是散松的 块件，当卸料时，因双开底板6是无闩锁的，当箱体1由起吊孔B吊起时，配件9由于自重会 下落，对双开底板6产生挤压，双开底板6不得不开启，而开启的程度，又受到吊提杆4上的 定位缺口有效长度限制。双开底板6开启的角度也可根据配件9的大小而设定最佳长度， 当双开底板6下开时受到吊提杆4定位缺口长度限制到位时，双开底板6均匀倾斜受力，配 件9下滑不会产生变形。箱体1在搅拌筒体8内渐渐吊升，产生的声响小，灰尘也没法扬起， 配件9无一外卸。使用时，可使整个箱体的内容积正好与搅拌筒体允许的最大容量相同，这 样配件9装箱多少，在箱体1上也能反映出来。因搅拌筒体8不允许超量，因而箱体1又起 到一量筒作用。 底板6关闭时状态如图5所示，是底板锁闭开始运动状态示意图。当整个箱体1 要放下来时，减小提起箱体1的拉力，箱体1依靠自重会徐徐下落，双开底板6因有一定的 厚度，每边的前端设计是一个大弧形边，双开底板6会顺着弧形面自然产生一个对称横向 滑动，运动弧面滑完了，双开底板6也就关上了。如图6所示，当箱体1落到位时，由于箱体 1上的限位筋7的高度与双开底板6的厚度相等，使双开底板6的厚度与箱体1的边高一 致，正好使底板6抵靠在箱体1的内壁上，两者之间无间隙，外观看上去还是一个美观的整体箱形。
权利要求一种自卸加料斗，包括箱体和搅拌筒体，该箱体完全放入该搅拌筒体内，其特征在于，该箱体的围板上部还设有若干起吊装置，且该箱体的围板内侧焊接有若干提杆支撑，箱体的围板下部焊接底板支撑梁，该底板支撑梁的两侧分别通过底板活页连接双开底板的一部分，该双开底板的每一部分分别设有若干带吊挂装置的吊提杆，每一吊提杆分别穿过一提杆支撑定位，在箱体的围板内侧底部还设有限位筋，使吊提杆在上部拉力作用下带动双开底板向上运动，并使底板运动到限位筋所在位置时停止。
2. 根据权利要求1所述的自卸加料斗，其特征在于，所述双开底板分为两部分，每一部 分的开口边为圆弧形边。
3. 根据权利要求1所述的自卸加料斗，其特征在于，所述底板支撑梁为A字型，其上还 装配有横向筋。
4. 根据权利要求1所述的自卸加料斗，其特征在于，所述起吊装置为起吊孔。
5. 根据权利要求1所述的自卸加料斗，其特征在于，所述限位筋的高度与双开底板的 厚度相等，使双开底板关闭后，双开底板的下面与箱体的下边缘平直。
6. 根据权利要求1所述的自卸加料斗，其特征在于，所述箱体的容积与搅拌筒体的容量相同。
专利摘要本实用新型公开了一种自卸加料斗，包括箱体和搅拌筒体，该箱体完全放入该搅拌筒体内，该箱体的围板上部还设有若干起吊装置，且该箱体的围板内侧焊接有若干提杆支撑，箱体的围板下部焊接底板支撑梁，该底板支撑梁的两侧分别通过底板活页连接双开底板的一部分，该双开底板的每一部分分别设有若干带吊挂装置的吊提杆，每一吊提杆分别穿过一提杆支撑定位，在箱体的围板内侧底部还设有限位筋，使吊提杆在上部拉力作用下带动双开底板向上运动，并使底板运动到限位筋所在位置时停止。本实用新型不须进行倾倒卸料，在卸料过程中，物料不会外溢，而且无灰尘，噪音低。
文档编号B01F15/02GK201543409SQ20092025917
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月11日 优先权日2009年11月11日
发明者张辉彪, 曲志远 申请人:南车株洲电力机车有限公司