专利名称：一种连续重整催化剂再生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续重整催化剂再生器。
背景技术：
催化剂连续重整反应过程中，由于催化剂再生失氯，通常需要注氯来维持催化剂的酸性，且连续重整催化剂氯化更新和金属分散均需要高含量氧气的存在，因此现有的连续重整催化剂再生器均设置有烧焦区以及位于烧焦区下方的与烧焦区相通的氧氯化区，高氧含量的氯化气通过氧氯化区后向上流动到烧焦区，经循环烧焦气稀释后用于补充烧焦所需的耗氧量，催化剂在烧焦区进行低氧烧焦。烧焦后的催化剂在烧焦区与氧氯化区交界处形成的催化剂床层处最先接触高氧气体。如果烧焦区发生异常，造成催化剂烧焦不彻底，或者烧焦区混入高含碳的死区催化剂(20%以上碳含量)，这些含有残碳的催化剂在氧氯化区顶部接触高含氧气体后会非常容易燃烧，造成催化剂床层飞温(温度大幅度上升)，高温会使催化剂载体烧结形成小球，完全失去催化活性，对于某些在氧氯化区上部设置有催化剂下料分布板的再生器，高温还会烧坏催化剂下料分布板，造成催化剂下料困难。因此，为了避免飞温导致的催化剂失活，需要对烧焦区与氧氯化区交界处的催化剂床层处是否出现飞温进行监测。现有的连续重整催化剂再生器通常只在氧氯化区顶部设置一根热电偶来指示温度，无法全面及时地监测催化剂床层的温度变化，容易出现飞温并导致催化剂烧结失活。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种连续重整催化剂再生器，该再生器能够全面及时地监测催化剂床层的温度变化、有效地发现催化剂床层的温度异常，且在飞温发生时能够实现降温，避免飞温导致催化剂烧结失活。本实用新型提供的连续重整催化剂再生器，包括位于其上部的烧焦区和位于所述烧焦区下方的氧氯化区，所述烧焦区与所述氧氯化区交界处的催化剂床层位置设置多个热电偶，在所述烧焦区与所述氧氯化区交界处的再生器器壁上设置至少一个吹扫气入口，在所述至少一个吹扫气入口对应的所述再生器外壁上环外壁设置吹扫气环管。优选地，所述多个热电偶沿所述催化剂床层位置周向均布。优选地，该再生器包括多个催化剂分布板，所述多个催化剂分布板设置在该再生器内所述氧氯化区的顶部，相邻两个催化剂分布板形成的区域内设置有一个热电偶。优选地，所述多个催化剂分布板在所述再生器内沿周向均布。优选地，所述吹扫气环管上设置有吹扫气控制阀。优选地，所述吹扫气控制阀为电磁阀，所述再生器还包括用于采集温度信号、并根据采集到的温度信号输出阀门开闭信号的阀门控制器，该阀门控制器与所述吹扫气控制阀和所述多个热电偶分别电连接。 优选地，所述吹扫气入口沿所述再生器器壁周向均布且与所述热电偶的个数相同。本实用新型提供的连续重整催化剂再生器中，所述烧焦区与所述氧氯化区的交界处的催化剂床层位置设置多个热电偶，通过设置多个热电偶能够全面地监测催化剂床层不同位置的温度变化，及时发现任一位置处的温度异常，通过在烧焦区与所述氧氯化区的交界处的再生器器壁上设置至少一个吹扫气入口，及在所述至少一个吹扫气入口对应的所述再生器外壁上环外壁设置吹扫气环管，以便当热电偶测得氧氯化区顶部的催化剂床层出现飞温时，吹扫气可以通过所述吹扫气环管通入并经吹扫气入口向所述再生器内的所述氧氯化区内引入，以对催化剂床层进行气体吹扫降温，避免飞温烧结催化剂。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是本实用新型提供的连续重整催化剂再生器的正视图；图2是本实用新型提供的连续重整催化剂再生器烧焦区与氧氯化区交界处的水平截面俯视图。附图标记说明1烧焦后的催化剂 2烧焦区3热电偶4吹扫气入口7催化剂分布板9氧氯化区10高氧含量的含氯气体12吹扫气控制阀15吹扫气环管16催化剂床层6检修通道盖板32再生器
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。本实用新型提供了一种连续重整催化剂再生器32，该再生器32包括位于其上部的烧焦区2和位于所述烧焦区2下方的氧氯化区9，所述烧焦区2与所述氧氯化区9的交界处的催化剂床层16位置处设置多个热电偶3，在烧焦区2与所述氧氯化区9的交界处的再生器32器壁上设置有至少一个吹扫气入口 4，在所述至少一个吹扫气入口 4对应的所述再生器32外壁上环外壁设置有吹扫气环管15。如图1所示，所述氧氯化区9位于所述再生器32烧焦区2的下方，催化剂在所述烧焦区2进行低氧烧焦(氧含量0. 5-1. 1%),高氧含量的含氯气体10通过氧氯化区9后向上流动到烧焦区2，经循环烧焦气稀释后用于补充烧焦所需的耗氧量，烧焦后的催化剂1 在烧焦区2与氧氯化区9交界处与高氧含量的含氯气体10接触。所述再生器32还包括检修通道盖板6以及位于检修通道盖板6下方的、以便于对再生器32实施检修工作的检修通道(未示出)。根据本实用新型的技术方案，该再生器32还包括多个热电偶3，所述热电偶3是一种应用热电效应来实现温度测量的敏感元件，其原理是将热能转换为电能，用所产生的热电势测量温度，热电偶是工业上最常用的温度检测元件。所述多个热电偶3设置在所述氧氯化区9与所述烧焦区2的交界处的催化剂床层16位置处，由此，通过设置多个热电偶3， 操作人员能够通过设置在催化剂床层16位置处，处于不同床层位置的热电偶3来全面地监测催化剂床层16的温度变化。通常地，所述氧氯化区9的温度需要维持在510°C以内，如果催化剂床层16处任一位置处的温度上升值达到20°C以上(即任一热电偶3测得的温度值达到530°C以上)，则表明此处出现温度异常，操作人员可以及时采取措施(例如停止催化剂的白烧和氧氯化)，避免催化剂烧结失活。现有技术中，操作人员在发现催化剂床层16发生飞温现象后通常只能通过停止催化剂的白烧和氧氯化等操作来避免催化剂烧结失活，为了提高催化重整效率，根据本实用新型的技术方案，如图1和图2所示，本实用新型提供的再生器32中，在所述氧氯化区 9与所述烧焦区2交界处的再生器32器壁上设置有四个吹扫气入口 4，并且在吹扫气入口 4对应的所述再生器32外壁上环外壁设置吹扫气环管15。由此，当通过热电偶3测得催化剂床层16的温度上升值达到20°C以上，可以将吹扫气通过所述吹扫气环管15通入并经吹扫气入口 4向所述再生器32内的所述氧氯化区9内引入，以对催化剂床层16进行气体吹扫降温，避免飞温烧结催化剂，所述吹扫气可以为烧焦气或者蒸汽伴热的氮气，可以将所述吹扫气的温度控制在300°C -500°C之间，以保证能够在飞温发生时实现降温，同时将所述氧氯化区9的温度维持在510°C以内。优选情况下，可以将所述吹扫气的温度控制在 4000C _480°C之间。为了提高温度监测的准确性，优选情况下，所述多个热电偶3沿所述催化剂床层 16位置周向均布。为了帮助催化剂下料，如图1和图2所示，该再生器32包括多个催化剂分布板7， 所述多个催化剂分布板7设置在该再生器32内所述氧氯化区9的顶部，相邻两个催化剂分布板7形成的区域内设置有一个热电偶3，共四个。为了便于催化剂的均勻分布，优选情况下，所述多个催化剂分布板7在所述再生器32内沿周向均布。为了保证降温有效性，优选情况下，所述吹扫气入口 4沿所述再生器32器壁周向均布且与所述热电偶3的个数相同。为了实现对吹扫气的灵活控制，优选情况下，如图1和图2所示，所述吹扫气环管 15上设置有吹扫气控制阀12，操作人员可以通过控制吹扫气控制阀12的开启和关闭来控制通入到吹扫气环管15内的用于实现吹扫降温的吹扫气。为了实现吹扫降温的自动控制，优选情况下，本实用新型提供的再生器32中，所述吹扫气控制阀12为电磁阀，所述再生器32还包括用于采集温度信号、并根据采集到的温度信号输出阀门开闭信号的阀门控制器(未示出)，该阀门控制器与所述吹扫气控制阀12 和所述多个热电偶3分别电连接。所述阀门控制器可以为根据预先设定的程序的指示控制吹扫气控制阀12开启或关闭的MCU控制器。根据本实用新型的技术方案，可以通过吹扫气控制阀12外接吹扫气源以向所述吹扫气环管15内通入吹扫气，并通过阀门控制器控制吹扫气控制阀12开启和关闭来控制吹扫气的通入。为了在催化剂床层16出现飞温时自动控制吹扫气控制阀12开启以实现吹扫降温，在催化剂床层16的温度下降到所需要的温度以内时自动控制吹扫气控制阀12关闭，所述阀门控制器内存储有飞温阈值(该飞温阈值为所能允许的催化剂床层16 处温度上升到的最大温度值，例如530°C )以及常温值(该常温值为催化剂床层16处通常所需要维持的温度值，例如510°C )。根据本实用新型的技术方案，所述阀门控制器实时采集来自所述多个热电偶3的表示催化剂床层16温度的信号为实时获取的催化剂床层16温度值，并将获取的温度值与所述飞温阈值进行比较，在获取的温度值达到所述飞温阈值的情况下，输出阀门开启信号到吹扫气控制阀12，通过吹扫气环管15和吹扫气入口 4向所述氧氯化区9内引入吹扫气以实现吹扫降温，所述阀门控制器还将获取的温度值与所述常温值进行比较，在获取的温度值降到所述常温值以下时，输出阀门关闭信号到吹扫气控制阀12，停止向所述氧氯化区 9内通入吹扫气。本实用新型提供的连续重整催化剂再生器能够全面地监测催化剂床层不同位置的温度变化，及时发现任一位置的温度异常，并且在测得催化剂床层出现飞温时，能够向再生器32中的氧氯化区9内引入吹扫气，以对催化剂床层16进行气体吹扫降温，避免飞温烧结催化剂。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种连续重整催化剂再生器(32)，该再生器(3 包括位于其上部的烧焦区(2)和位于所述烧焦区( 下方的氧氯化区(9)，其特征在于，在所述烧焦区( 与所述氧氯化区 (9)交界处的催化剂床层(16)位置设置多个热电偶(3)，在所述烧焦区O)与所述氧氯化区(9)交界处的再生器(32)器壁上设置至少一个吹扫气入口 G)，在所述至少一个吹扫气入口(4)对应的所述再生器(3 外壁上环外壁设置吹扫气环管(15)。
2.根据权利要求1所述的再生器(32)，其特征在于，所述多个热电偶(3)沿所述催化剂床层(16)位置周向均布。
3.根据权利要求1所述的再生器(32)，其特征在于，该再生器(3 包括多个催化剂分布板(7)，所述多个催化剂分布板(7)设置在该再生器(32)内所述氧氯化区(9)的顶部，相邻两个催化剂分布板(7)形成的区域内设置有一个热电偶(3)。
4.根据权利要求3所述的再生器(32)，其特征在于，所述多个催化剂分布板(7)在所述再生器(32)内沿周向均布。
5.根据权利要求1所述的再生器(32)，其特征在于，所述吹扫气环管(15)上设置有吹扫气控制阀(12)。
6.根据权利要求5所述的再生器(32)，其特征在于，所述吹扫气控制阀(12)为电磁阀，所述再生器(32)还包括用于采集温度信号、并根据采集到的温度信号输出阀门开闭信号的阀门控制器，该阀门控制器与所述吹扫气控制阀(12)和所述多个热电偶(3)分别电连接。
7.根据权利要求1所述的再生器(32)，其特征在于，所述吹扫气入口(4)沿所述再生器(3 器壁周向均布且与所述热电偶(3)的个数相同。
专利摘要本实用新型公开了一种连续重整催化剂再生器(32)，该再生器(32)包括位于其上部的烧焦区(2)和位于烧焦区(2)下方的氧氯化区(9)，在烧焦区(2)与氧氯化区(9)交界处的催化剂床层(16)位置设置多个热电偶(3)，在烧焦区(2)与氧氯化区(9)交界处的再生器(32)器壁上设置至少一个吹扫气入口(4)，在所述至少一个吹扫气入口(4)对应的所述再生器(32)外壁上环外壁设置吹扫气环管(15)。本实用新型提供的再生器(32)能够全面地监测催化剂床层不同位置的温度变化，在测得催化剂床层处出现飞温时能够向再生器(32)中的氧氯化区(9)内引入吹扫气，对催化剂床层(16)进行气体吹扫降温，避免飞温烧结催化剂。
文档编号B01J38/44GK202336343SQ20112041406
公开日2012年7月18日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者张新宽, 方大伟, 潘锦程, 赵雅郡, 马爱增 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院