专利名称：悬浮剂分散混合釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种悬浮剂分散混合釜，通过在预混釜中加入ー个高速剪切机，从而使后续砂磨效率更高，产品质量更好。
背景技术：
目前常用的使用设备或方法传统悬浮剂生产一般采用先预混，然后通过一遍胶体磨和两遍砂磨机砂磨来完成悬浮剂产品的加工。现有技术的缺点传统的悬浮剂生产方式加工时间比较长，能耗较大。
发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供ー种悬浮剂分散混合釜。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案悬浮剂分散混合釜，包括罐体、出料ロ，罐体内设有分散搅拌器，同时设有ー个或几个高速剪切机。所述的高速剪切机的剪切叶片优选与水平面呈30-60°夹角倾斜设置。悬浮剂(如38%莠去律、50%莠去津悬浮剂)预混时先要开启分散搅拌器将固体物料与液相物料混合15 — 20分钟，混匀后，开启高速剪切机I小时(物料I一3吨时)。然后经一遍砂磨机按常规砂磨就能做出细度合格、质量合格的悬浮剂产品。本实用新型的有益效果是，通过对悬浮剂在预混中増加高速剪切，从而減少后面的一遍胶体磨研磨和一遍砂磨机的砂磨过程。节能降耗(通过统计剪切一吨物料一个小时和胶体磨研磨ー个小时能耗相当，而ー吨物料砂磨ー个小时约用电25度，减少一遍砂磨机砂磨从而节电25度,姆天按照产量10吨计算约节电250度),大大提高生产效率并节约生产空间。
图I是本实用新型结构示意图；其中，I.分散搅拌器，2.罐体，3.高速剪切机，4.出料ロ。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本实用新型进ー步说明。悬浮剂分散混合釜，包括罐体2、出料ロ 4，罐体2内设有分散搅拌器1，同时设有一个或几个高速剪切机3。所述的高速剪切机3的剪切叶片与水平面呈30-60°夹角倾斜设置。悬浮剂物料预混时先通过分散搅拌器I用常规搅拌器分散搅拌15-20分钟，然后开启高速剪切机3进行分散剪切，并关闭常规搅拌器。高速剪切后物料直接去砂磨机进行砂磨，然后出料。
权利要求1.悬乳剂分散混合釜，包括罐体、出料ロ，其特征是，罐体内设有分散搅拌器，同时设有ー个或几个高速剪切机。
2.根据权利要求I所述的悬乳剂分散混合釜，其特征是，所述的高速剪切机的剪切叶片与水平面呈30-60°夹角倾斜设置。
专利摘要本实用新型涉及一种悬浮剂分散混合釜，包括罐体、出料口，罐体内设有分散搅拌器，同时设有高速剪切机。通过对悬浮剂在预混中增加高速剪切，从而减少后面的一遍胶体磨研磨和一遍砂磨机的砂磨过程。节能降耗，大大提高生产效率并节约生产空间。
文档编号B01F13/10GK202638366SQ201220292030
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者唐志军, 刘志文, 张如洪, 李净净 申请人:济南绿邦化工有限公司