烟气处理装置、活性炭吸附塔以及过滤式集尘器的制作方法

专利名称：烟气处理装置、活性炭吸附塔以及过滤式集尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对由废弃物焚烧炉等产生的烟气中所含有的烟尘和有害化学物质的烟气处理装置、活性炭吸附塔以及过滤式集尘器。
背景技术：
在由废弃物焚烧炉、矿石的冶炼炉、电炉等产生的烟气中含有烟尘、二恶英类(dioxins and dioxin-like compounds)、重金属、挥发性有机化合物(VOC (volatileorganic compounds))、残留性有机污染物质(POPs (Persisternt Organic Pollutants))等。烟尘能够由过滤式集尘器进行收集。而且，二恶英类、重金属、挥发性有机化合物有害物质等能够通过填充有粒状活性炭的活性炭吸附塔除去。作为现有的活性炭吸附装置的一例，已知专利文献I公开的装置。该活性炭吸附装置是在内部配设有多个活性炭层的盒式活性炭吸附装置，所述活性炭层如下构成:在气体流入侧的面和流出侧的面采用冲孔金属(punching metal)等具备通气性和耐热性的透过材料，在框架部分等非透过面采用钢板等具有耐热性的非透过材料。活性炭厚度以不发生自燃为前提，由所述透过材料保持在内部。将多个活性炭层以活性炭层的一方作为气体流入侧面而另一方作为气体流出侧面的方式配置在平行且面对称的位置，将烟气导入气体流入侧面相对的空间，使其通过活性炭层，并将从气体流出侧面排出的烟气从气体流出侧面相对的空间排出。该烟气的流动为横向流动式(cross flow)。活性炭吸附装置的活性炭盒在活性炭层的吸附性能降低的情况下更换为新的活性炭盒。作为该盒式活性炭吸附装置的实施例，已 知非专利文献I记载的装置。该活性炭吸附装置由下述部分构成:箱状的主体，其用于导入烟气；装卸口，其用于进行对设于所述主体的侧面的所述活性炭盒的装卸；烟气导入管，其与主体上部连接；以及洁净气体排出管，其设于主体底面。而且，例如在清扫车间，活性炭吸附装置配置在焚烧炉、减温塔、过滤式集尘器的下游。在经过预定的运转时间的情况下或者在活性炭的吸附性能降低的情况下，打开装卸口的盖来更换各个活性炭盒。通过采用配置有多个活性炭层且烟气的流动为横向流动式的活性炭盒，能够使活性炭吸附装置小型化。专利文献1:日本特开2005-152719号公报非专利文献1: J F E工> '7' 二 7 U W'株式会社「活性炭f用P t排力' ^浄化装置(采用活性炭的烟气净化装置)」産業機械(工业设备)734号67页(日本国一般社团法人日本工业设备工业会、2011)然而，若将上述现有的活性炭吸附装置与过滤式集尘器一并设置的话，各自都需要气体管的处理和作业空间，因此实质的设置面积增大了，相应地存在着不得不扩大建筑和占地的课题
实用新型内容
[0009]本实用新型的目的在于，为了解决上述课题，对活性炭吸附塔和过滤式集尘器的形状、结构、配置等进行处理，提供一种比以往紧凑的烟气处理装置。为了解决这些课题，本实用新型涉及的烟气处理装置形成为下面所示的结构。(I)本实用新型涉及的烟气处理装置用于处理烟气所含有的烟尘和有害物质，其特征在于，所述烟气处理装置具备:活性炭吸附塔，其在主体的内部设置活性炭盒；过滤式集尘器，所述过滤式集尘器在框体的内部具有多个筒状滤布，并且该过滤式集尘器与所述活性炭吸附塔的主体的侧方相邻地配置；以及连通部，所述连通部将烟气入口和烟气出口连接起来，将活性炭吸附塔的主体与过滤式集尘器的框体的内部彼此连通,所述烟气入口设于所述活性炭吸附塔的主体的侧面，所述烟气出口设于与所述活性炭吸附塔的主体相对的所述过滤式集尘器的框体的侧面。通过将过滤式集尘器与活性炭吸附塔的侧方相邻地配置，能够使烟气处理装置整体紧凑。在该情况下，通过将活性炭吸附塔的烟气入口与过滤式集尘器的烟气出口连接起来，从而将活性炭吸附塔的主体与过滤式集尘器的框体的内部彼此连通而使烟气移动。另夕卜，该活性炭吸附塔和过滤式集尘器以至少比活性炭盒的外部尺寸小的间隔相邻。(2)本实用新型涉及的烟气处理装置用于处理烟气所含有的烟尘和有害物质，其特征在于，所述烟气处理装置具备:活性炭吸附塔，其在主体的内部设置有活性炭盒；过滤式集尘器，其在框体的内部具有多个筒状滤布，并且该过滤式集尘器配置在所述活性炭吸附塔的主体的左右侧；以及连通部，所述连通部将烟气入口和烟气出口连接起来，将活性炭吸附塔的主体与过滤式集尘器的框体的内部彼此连通，所述烟气入口设于所述活性炭吸附塔的主体的侧面，所述烟气出口设于与所述活性炭吸附塔的主体相对的所述过滤式集尘器的框体的侧面。在处理气体量大的情况下，特别是脉动喷气式的过滤式集尘器，优选并列设置多个过滤式集尘器。而且，优选的是，将通过了过滤式集尘器的烟气在尽量短的距离内导入活性炭吸附塔。因此，在本实用新型中，将活性炭吸附塔配置在中央并在其左右侧配置过滤式集尘器，并用连通部将所述活性炭吸附塔的主体与过滤式集尘器的框体连通，因此能够使烟气处理装置紧凑，且能够将烟气在短距离内从该过滤式集尘器导入活性炭吸附塔。(3)在上述实用新型的基础上，其特征在于，所述活性炭吸附塔具备:开口部，其设于所述活性炭吸附塔的主体的上部；和盖部，其装卸自如地设在所述开口部。由于在主体的上部具备开口部，因此能够从上部更换设置在内部的活性炭盒。由此，在活性炭吸附塔的侧方无需作业空间，能够将过滤式集尘器与活性炭吸附塔相邻配置，能够使装置主体紧凑化。(4)在上述实用新型的基础上，其特征在于，使所述活性炭吸附塔的主体的侧面与过滤式集尘器的框体的侧面一体化而构成分隔壁，所述连通部形成在该分隔壁。通过使活性炭吸附塔的主体的侧面与过滤式集尘器的框体的侧面一体化，能够基本消除活性炭吸附塔与过滤式集尘器的间隙，能够使烟气处理装置主体紧凑。(5)在上述实用新型的基础上，其特征在于，所述分隔壁通过所述活性炭吸附塔的主体的侧面和过滤式集尘器的框体的侧面由共用的一张钢板构成而成。(6)在上述实用新型的基础上，其特征在于，构成所述活性炭吸附塔的主体的侧面的钢板和构成所述过滤式集尘器的框体的侧面的钢板重叠并一体化。[0021](7)在上述实用新型的基础上，其特征在于，构成所述活性炭吸附塔的主体的侧面的钢板和构成所述过滤式集尘器的框体的侧面的钢板夹设绝热层并一体化而成。(8)在上述实用新型的基础上，其特征在于，所述分隔壁通过将构成所述活性炭吸附塔的主体的侧面的钢板和构成所述过滤式集尘器的框体的侧面的钢板隔着比所述活性炭盒的尺寸小的间隙并一体化而成。( 9 )在上述实用新型的基础上，其特还征在于，在将过滤式集尘器配置在所述活性炭吸附塔的侧方的情况下，在所述活性炭吸附塔的下方且过滤式集尘器的侧方的空间配置有洁净气体管，所述洁净气体管用于将通过了在所述活性炭吸附塔内设置的活性炭盒的清洁气体导出。根据所述结构，能够将气体管空间收纳在烟气处理装置的设置面积内，因此能够使装置主体紧凑。(10)在上述实用新型的基础上，其特征还在于，在将过滤式集尘器配置在所述活性炭吸附塔的侧方的情况下，在所述活性炭吸附塔的下方且过滤式集尘器的侧方的空间，将污染气体管和洁净气体管上下配置，所述污染气体管与所述过滤式集尘器连接，所述洁净气体管与所述活性炭吸附塔连接。与上述相同，根据所述结构，能够将气体管空间收纳在烟气处理装置的设置面积内，因此能够使装置主体紧凑。(11)在上述实用新型的基础上，其特征在于，所述活性炭盒具备:在上表面设置的污染气体通路的开口、在下表面设置的洁净气体通路的开口以及设在下表面的周围的框状的凸部，所述活性炭吸附塔在内表面周围设有框状的支承结构体，所述支承结构体用于支承所述活性炭盒的下表面，在该支承结构体的上表面设有弹性部件，所述弹性部件形成为与所述凸部对应的框状且宽度比该凸部宽度要宽。在将活性炭盒载于支承结构体后，活性炭盒的下表面的凸部陷入弹性部件而被密封，使得该活性炭盒与活性炭吸附塔的底面之间保持气密。而且，由于采用的是宽度比凸部要宽的弹性部件，因此即使设置位置稍稍偏移也能够进行密封。由此，能够防止未处理气体从底面的洁净气体的导出口漏出。(12)在上述实用新型的基础上，其特征在于，所述凸部的末端形成为圆形形状。(13)在上述实用新型的基础上，其特征在于，所述凸部为由刚性部件形成的实心圆杆或者空心圆杆等。(14)在上述实用新型的基础上，其特征在于，所述活性炭盒具备:框体；活性炭收纳部，其设置框体内且由矩形的薄箱状的梁结构构成；活性炭层，其通过向活性炭收纳部填充粒状活性炭而形成；一组平行的气体通过面，其设在活性炭收纳部的两侧且具有通气性；以及遮挡板，其设于活性炭收纳部的上部或下部且用于限制气体的流动，在所述活性炭盒的内部并排形成有污染气体通路和洁净气体通路，所述污染气体通路供流入所述活性炭收纳部的烟气流过；所述洁净气体通路供从所述活性炭收纳部流出的烟气流动。根据所述结构，从污染气体通路流入的烟气为所谓横向流动式的烟气，即沿与其流动方向大致正交的所述活性炭层的厚度方向流动并从所述洁净气体通路流出。由此，能够使活性炭盒小型化。(15)本实用新型的特征在于，在所述气体通过面设有中间支承件。[0034]由此，能够防止气体通过面的鼓起并保持活性炭层的厚度一定。(16)在所述污染气体通路或洁净气体通路设有长尺寸的限制部件，所述长尺寸的限制部件沿烟气的流动方向设置且在与所述气体通过面相抵的状态下固定。由此，能够防止气体通过面的鼓起并保持活性炭层的厚度一定，能够得到污染气体通路或洁净气体通路中的整流效果。(17)本实用新型的特征在于，在所述活性炭收纳部的上部设有钢丝绒。通过在烟气的流动变缓的活性炭收纳部的上部设置钢丝绒，能够降低燃烧的可能性。(18)本实用新型涉及的活性炭吸附塔用于处理来自过滤式集尘器的烟气，其特征在于，所述活性炭吸附塔具有:主体，其具有与所述过滤式集尘器的框体的侧面一体化了的侧面且在内部设置有活性炭盒；和烟气入口，其设在主体的侧面并与所述过滤式集尘器的烟气出口连接。(19)本实用新型涉及的过滤式集尘器用于将处理过的烟气导出到活性炭吸附塔，其特征在于，所述过滤式集尘器具有:框体，其具有与所述活性炭吸附塔的主体的侧面一体化了的侧面且在内部具有多个筒状滤布；和烟气出口，其设在框体的侧面并与所述活性炭吸附塔的烟气入口连接。

图1是示出本实用新型的实施方式I涉及的烟气处理装置的立体图。图2是图1所示的烟气处理装置的分解图。图3的(a) (C)是图1所示的烟气处理装置的俯视图。图4是示出图1所示的活性炭吸附塔的内部结构的说明图。图5是图1所示的活性炭吸附塔的剖视图。图6的(a) (b)是图1所示的活性炭盒的说明图。图7的(a) (b)是图1所示的活性炭收纳部的说明图。图8是示出图1所示的活性炭盒的支承结构体的说明图。图9的(a) (b)是示出活性炭盒的其他例子的说明图。图10是示出图1所示的烟气处理装置的烟气流的说明图。图11的(a) (b)是示出活性炭盒的变形例的说明图。图12是示出本实用新型的另一实施方式涉及的烟气处理装置的立体图。图13是示出本实用新型的实施方式2涉及的烟气处理装置的立体图。标号说明100:烟气处理装置；1:活性炭吸附塔；2:活性炭盒；3:洁净气体管；4:过滤式集尘器；5:污染气体管；7:烟气管；[0062]8:储料器(hopper)；9:导入管；10:框体；11:开 口部；12:盖部；16:支承结构体；19:衬垫；20:杆材；21:活性炭层；22:盒框体；24:活性炭收纳部；25:气体通过面。
具体实施方式
(实施方式I)图1是示出本实用新型的实施方式I涉及的烟气处理装置的立体图。图2是图1所示的烟气处理装置的分解图。图3是图1所示的烟气处理装置的俯视图，(a)是俯视图，(b)是侧视图，(C)是主视图。图4是示出活性炭吸附塔的内部结构的说明图。图5是活性炭吸附塔的剖视图。图6是活性炭盒的说明图，(a)示出剖视图，(b)示出立体图。图7是活性炭收纳部的说明图，Ca)是主视图，(b)是剖视图。图8是示出活性炭盒的支承结构体的说明图。该烟气处理装置100由下述部件构成:活性炭吸附塔1，其在内部配置有活性炭盒2 ;洁净气体管3，其配置在该活性炭吸附塔I的下方；一对过滤式集尘器4，其与该活性炭吸附塔I的左右侧方相邻地配置；以及污染气体管5，其在过滤式集尘器4的侧方配置在所述洁净气体管3的下方。另外，将过滤式集尘器4相对于活性炭吸附塔I相邻地配置包括下述情况:将主体10与框体42—体化；在主体10和框体42之间具有绝热层等一定间隙或空间；以比后述的活性炭盒2的尺寸小的距离靠近(后述)。在活性炭吸附塔I的主体10的下面设有多个烟气管7。烟气管7的下端与所述洁净气体管3连接在一起。而且，在过滤式集尘器4的框体42的下面设有用于将收集到的烟尘排出的多个储料器8。在储料器8的高度方向的中间位置设有导入管9。该导入管9与所述污染气体管5连接在一起。另外，在储料器8的下端设有回转阀(图示省略)，所述回转阀能够将气体密封起来并排出烟尘。洁净气体管3的一端封闭，另一端与烟囱等(图示省略)连接在一起。污染气体管5的一端封闭，另一端与产生污染气体的炉等(图示省略)连接在一起。洁净气体管3与污染气体管5彼此上下地进行配置且配置于在过滤式集尘器4与活性炭吸附塔I之间形成的空间中。换言之，在活性炭吸附塔I的上表面(盖部12)和过滤式集尘器4的上表面(盖部46)共面地相邻配置的情况下，由于过滤式集尘器4的容积大，因此在活性炭吸附塔I的下侧且过滤式集尘器4的横向侧形成有空间。所述洁净气体管3和污染气体管5配置在该空间中。由此，能够将气体管空间限制在烟气处理装置100的设置面积内，因此能够使烟气处理装置100紧凑。而且，污染气体管5和洁净气体管3呈大致直线状地并列配置，污染气体管5以向烟气处理装置100的一方侧伸出的方式设置，洁净气体管3以向烟气处理装置100的另一方侧伸出的方式设置。由此，在将烟气处理装置100设置于清扫车间和炼铁厂的情况下，能够形成有效的布局。所述活性炭吸附塔I由下述部分构成:主体10，其为在一个方向上较长的长方体；开口部11，其设于主体10的上表面；盖部12(在图1中示出了卸下盖部12的状态和安装有盖部12的状态两种)，其设于所述开口部11 ;以及所述烟气管7，其设于主体10的底面13。在主体10中，在与所述过滤式集尘器4相邻的一侧的壁面IOa的上方设有多个连通口 54。而且，在主体10的底面13设置有活性炭盒2。活性炭盒2能够通过打开盖部12而从所述开口部11进行更换。在底面13的烟气管7的开口 7a (洁净气体的导出口)周围设有活性炭盒2的支承结构体16。该支承结构体16为，将I型钢等型钢构成的梁17焊接成四方框形状，并相对于底面13气密地焊接起来。而且，活性炭吸附塔I需要具有这样的结构:未通过活性炭层21的未处理烟气基本不会从活性炭盒2与活性炭吸附塔I的主体10的底面13之间漏出。在支承结构体16的顶面18设有四方框形状的衬垫19。为了耐受高温气体，该衬垫19采用耐热温度为200°C的硅。其剖面为条形形状、长方形或者正方形。在盒框体22的凸缘22a的下表面周围设有配置成四方框形状的凸部即杆材20 (实心圆杆、空心圆杆等刚性部件)。该杆材20以气密状态焊接在凸缘22a的下表面。在将活性炭盒2载于活性炭层21时，杆材20陷入所述衬垫19，使得活性炭盒2与烟气管7之间的空间保持气密而相对于外部被隔离。而且，由于衬垫19的柔软性高，因此即使所述杆材20稍稍变形，也能够吸收该变形并保持气密性。优选的是，衬垫19的宽度比杆材20的直径宽。由此，即使在用起重机设置活性炭盒2时发生少量的位置偏移，也能够保持活性炭盒2的气密性。另外，活性炭盒2在主体10内配置有三个，然而并不限定于此。如图6和图7所示，活性炭盒2的结构由下述部分构成:盒框体22 ;活性炭收纳部24，其由矩形的薄箱状的梁结构23构成；一组平行的气体通过面25，其是设于活性炭收纳部24两侧的冲孔金属或网状板等且具有通气性；遮挡板26，其用于限制气体的流动；盖部27，其在进行活性炭层21的取出和放入时使用；活性炭层21，其通过向活性炭收纳部24填充粒状活性炭而形成；以及钢丝绒28，其收纳在活性炭层21的上部。为了防止粒状活性炭的流动化(babbling)，所示活性炭层21 —边用振动器施加振动或者用杆等压紧一边密实地填充。所示活性炭收纳部24在盒框体22内隔开一定间隔设有四列。第一活性炭收纳部24a和第二活性炭收纳部24b的空间的上部由遮挡板26连接并覆盖。第二活性炭收纳部24b和第三活性炭收纳部24c的空间的下部由遮挡板29连接并覆盖。第三活性炭收纳部24c和第四活性炭收纳部24d的空间的上部由遮挡板28连接并覆盖。而且，第一活性炭收纳部24a和第四活性炭收纳部24d相对于盒框体22的内侧壁隔开一定距离地配置。而且，第一活性炭收纳部24a和第四活性炭收纳部24d的下部与盒框体22的下端由遮挡板30连接并覆盖。由此，盒框体22的内侧壁与第一活性炭收纳部24a的空间、第二活性炭收纳部24b与第三活性炭收纳部24c的空间以及第四活性炭收纳部24d与盒框体22的内侧壁的空间成为污染气体通路31。而且，第一活性炭收纳部24a和第二活性炭收纳部24b的空间、第三活性炭收纳部24c和第四活性炭收纳部24d的空间成为洁净气体通路32。并且，所示污染气体通路31在活性炭盒2的上面开口，洁净气体通路32在活性炭盒2的下面开口。根据所示结构，成为污染气体通路31和洁净气体通路32中的烟气的主要流动方向和活性炭层21内的烟气的主要流动方向(向厚度方向的流动)大致正交的所谓横向流动。另外，搭载在一个活性炭盒2的活性炭收纳部24的数量不限于此。例如，也可以通过将活性炭收纳部24的数量增加至六个来形成四个污染气体通路31并形成三个洁净气体通路32。通过活性炭收纳部24的数量和所示遮挡板26、29组合，能够形成各种各样的结构。而且,关于活性炭收纳部24,在结构上,烟气的流动在上端部24f缓慢。粒状活性炭因有害物质的吸附而产生热，若烟气的流动缓慢则随着蓄热的发展而存在燃烧的危险。因此，通过在活性炭收纳部24的上端部24f设置钢丝绒28，即使在活性炭收纳部24的上端部24f蓄热，也不存在自燃的危险。而且，使钢丝绒28与活性炭收纳部24的盖部27的内表面和活性炭层21双方紧贴。钢丝绒28形状自由变化，通过其整体的弹力对粒状活性炭加压。由此，即使是气体在粒状活性炭中通过的情况下，也难以在活性炭层21引起流动化，有害物质的除去效率不会降低。因而，能够以比以往少的粒状活性炭的填充量除去有害物质。优选的是，活性炭收纳部24的活性炭层21的厚度为30mm 100mm。这是因为，活性炭层21的厚度不足30_的话，则发生烟气的溜逃，对有害成分的除去性能变差，而厚度超过IOOmm的话，则存在着活性炭层21蓄热而燃烧的危险。而且，活性炭收纳部24的高度和进深能够任意地确定。所述高度和进深例如在500mm 3000mm的范围。由于流速和结构方面的原因，优选的是污染气体通路31和洁净气体通路32的宽度(在活性炭层21的厚度方向上的尺寸)在大约20mm 300mm的范围。而且，存在着因向活性炭收纳部24填充了粒状活性炭而气体通过面25鼓起的情况(在图7中以虚线示出)。当气体通过面25鼓起时，活性炭层21的厚度不再一定，并且所述污染气体通路31和洁净气体通路32变窄，存在着对活性炭盒2的压力损失和有害物质的除去效率产生恶劣影响的情况。因此，如图7所示，在该活性炭盒2，在气体通过面25的中央设有由刚性部件构成的中间支承件33。该中间支承件33按压活性炭收纳部24的气体通过面25，防止气体通过面25鼓起。而且，也可以空开一定间隔地设置多个中间支承件33。由于强度、耐久性、制造容易度等原因，优选的是，活性炭盒2的盒框体22为普通钢、不锈钢、铝等金属制的。而且，由于通风性、耐久性、重量等原因，优选的是，气体通过面25形成为由上述材料构成的金属网、冲孔金属等通气性高、薄(厚度为Imm左右)且轻的形状。而且，优选的是，活性炭收纳部24的形状为长方体，不过只要具有一组平行的气体通过面25的话，也可以是其他形状。通过平行地配置一组气体通过面25，能够使烟气均匀地流过活性炭层21，能够提高有害物质的除去效率。在将构成活性炭盒2的盒框体22的部件用螺栓和螺母紧固固定的情况下，优选的是，对螺栓和螺母的紧固部分实施密封。由此，能够防止气体从螺栓和螺母的紧固部分泄漏。所述盖部26能够开闭，并且用螺栓等固定以防止意外地打开。所述粒状活性炭能够采用破碎炭、颗粒炭、成型炭(造粒炭)、球形炭中的某一种。圆柱状的成型炭的形状和尺寸的差异小、成本也低，因此最适于粒状活性炭的制造。而且，也可以与要吸附除去的有害物质对应地向粒状活性炭添加药品或金属。优选的是,粒状活性炭的大小为粒径在0.5mm以上2.4mm以下(粒度在8目(mesh)以上32目以下)。在活性炭吸附塔I中，为了防止流动化的产生，大多采用粒径在4mm以上(粒度在5目以下)的粒状活性炭，但是，由于二恶英类等被吸附在活性炭颗粒的表面附近，因而越是粒径小的粒状活性炭则与单位体积的烟气的接触面积越大，除去效率越高。由此，优选的是，粒径不到2.4mm。另一方面，若粒状活性炭的粒径不足0.5mm的话，难以制造与其对应的气体通过面25，因此优选的是，粒径在0.5mm以上。在更换活性炭盒2时，将开口部11的盖部12打开，利用起重机将活性炭盒2吊起并取出，并将新的活性炭盒2放入。在设置该活性炭盒2时，将凸缘22a的杆材20陷入支承结构体16的衬垫19，将活性炭盒2与烟气管7之间气密地连接在一起。另外，所述开口部11和盖部12可以是能够供一台活性炭盒2出入的大小，也可以是能够供多台活性炭盒2出入的大小。盖部12可以是分离结构，也可以是铰链结构。接下来，所述过滤式集尘器4是在框体42内收纳有多个圆筒状滤布41的结构，所述圆筒状滤布41由特氟隆纤维或玻璃纤维等材质形成。在框体42内的上部设有用于将内部上下分隔开的隔板43。在隔板43设有多个孔44，所述圆筒状滤布41悬吊于各孔44。在圆筒状滤布41内设有用于将形状保持成圆筒状的护圈(图示省略)。所述框体42是一个方向较长的长方体，在其上表面设有开口部45。在开口部45以装卸自如的方式设有盖部46 (在图1中示出了将盖部46卸下的状态和安装有盖部46的状态这两种)。在框体42的下表面设有多个如上所述的储料器8。在储料器8的下端设有回转阀(图示省略)。而且，在框体42内且所述分隔板43的上侧设有气体喷出管(由于是公知技术因此省略图不)，气体喷出管用于喷出脉动喷射气体。在气体喷出管设有多个喷出口，各喷出口与圆筒状滤布41的上端部开口相对。在气体喷出管的端部设有:压缩空气供给部，其用于供给预定压力的空气；和脉动喷射气体产生阀，其由膜片阀等构成。另外，作为烟尘的去除方法，除了脉冲喷射式的方法之外，也可以采用机械振动式、反向压力去除式的方法。由于需要使通过滤布的气体流速变缓(约0.5 1.5m/min),因此需要在过滤式集尘器4设置大量的圆筒状滤布41。由此，过滤式集尘器4比其他烟气处理装置100的构成要素大型。另一方面，若过滤式集尘器4的横向宽度过宽的话会发生脉冲喷射的压缩空气无法均匀地流动等不良情况，因此在处理气体量大的情况下，特别是在脉冲喷射式的过滤式集尘器4的情况下，优选的是，并列设置例如两台过滤式集尘器4。上述活性炭吸附塔I的主体10的两侧面IOa和配置在该活性炭吸附塔I的左右两侧的过滤式集尘器4的框体42的一侧面42a —体化而构成分隔壁50。例如，分隔壁50在活性炭吸附塔I的主体10的两侧面IOa和过滤式集尘器4的框体42的一侧面42a通过共用的一张钢板构成。在其他结构中，通过将构成活性炭吸附塔I的主体10的两侧面IOa的钢板与构成过滤式集尘器4的框体42的一侧面42a的钢板重叠、焊接或机械地紧固而一体化，从而构成分隔壁50，所述过滤式集尘器4设在该活性炭吸附塔I的左右两侧。并且，在其他结构中，如图9的(a)所示，通过将构成活性炭吸附塔I的主体10的两侧面IOa的钢板与构成过滤式集尘器4的框体42的一侧面42a的钢板隔开一定间隙或者隔着由绝热材料构成的绝热层51而一体化，从而构成分隔壁50，所述过滤式集尘器4设在该活性炭吸附塔I的左右两侧。通过形成隔热层51，能够防止烟气的热量从过滤式集尘器4移动到活性炭吸附塔I。并且，在其他观点中，如图9的(b)所示，使构成活性炭吸附塔I的主体10的两侧面IOa的钢板与构成过滤式集尘器4的框体42的一侧面42a的钢板以比活性炭盒2的尺寸小的间隙一体化，所述过滤式集尘器4设在该活性炭吸附塔I的左右两侧。在该烟气处理装置100中，从上部更换活性炭盒2，而不在活性炭吸附塔I的侧方进行更换作业。由此，能够将所述主体10与框体42以比活性炭盒2的外形尺寸小的间隙相邻配置。在分隔壁50的上部设有用于将活性炭吸附塔I与过滤式集尘器4连通的连通口54。连通口 54由活性炭吸附塔I的烟气入口 54a和过滤式集尘器4的烟气出口 54b构成。在分隔壁50由一张钢板构成的情况下，该连通口 54由兼备活性炭吸附塔I的烟气入口 54a和过滤式集尘器4的烟气出口 54b的功能的单纯的孔构成。在分隔壁50由两张钢板结合构成的情况下，在各钢板设孔并使孔彼此对位来形成一个连通口 54。另外，在由两张钢板构成分隔壁50的情况下，在钢板与钢板之间存在间隙或隔热层51的时候，连通口 54由各钢板的孔和将所述孔彼此连接起来的短筒或孔构成。如上所述，活性炭吸附塔I的主体10的两侧面IOa和配置在该活性炭吸附塔I的左右两侧的过滤式集尘器4的框体42的一侧面42a —体化而构成分隔壁50，从而能够减小装置整体的尺寸。而且，利用连通口 54将烟气从活性炭吸附塔I的左右侧不经气体管地导入主体内部。接着，说明该烟气处理装置100的动作。图10是示出烟气流的说明图。从焚烧炉等排出的烟气G从过滤式集尘器4的储料器8的中间位置通过污染气体管5和导入管9进入到框体42的内部。在过滤式集尘器4中，用多个圆筒状滤布41的外表面收集烟气所含有的烟尘。所收集的烟尘定期地由喷出到所述圆筒状滤布41的内表面的脉冲喷气拂落。被拂落的烟尘由储料器8收集并从未图示的回转阀排出。在通过圆筒状滤布41的烟气中含有尚作为气状二恶英等气体存在的有害物质。该烟气流到过滤式集尘器4的上部，通过所述连通口 54，并被导入活性炭吸附塔I的上部。在活性炭吸附塔1，烟气在通过活性炭盒2时由活性炭层21除去有害物质。在活性炭盒2，进入污染气体通路31的含有有害物质的烟气从活性炭层21的气体通过面25进入该活性炭层21，并从相反侧的气体通过面25排出到洁净气体通路32。从洁净气体通路32排出的除去了有害物质的烟气通过活性炭吸附塔I的烟气管7并到达洁净气体管3。排出到洁净气体管3的烟气从烟囱等排出。以上，根据本实用新型的烟气处理装置100，由于将过滤式集尘器4邻接配置在活性炭吸附塔I的左右两侧，因此装置主体变得紧凑。而且，通过将污染气体管5和洁净气体管3配置在过滤式集尘器4与活性炭吸附塔I之间的空间，能够使装置主体更紧凑。并且，通过从活性炭吸附塔I的上部进行活性炭盒2的更换，能够省去活性炭吸附塔I的周围的更换作业空间并将过滤式集尘器4配置在该活性炭吸附塔I的左右，并且也能够在短时间内利用起重机更换活性炭盒。图11是示出上述活性炭盒的变形例的说明图。该活性炭盒120由下述部分构成:框体122 ;活性炭收纳部24，其由矩形的薄箱状的梁结构体构成；气体通过面25，其为冲孔金属或网状板等且具有通气性；遮挡板126，其用于限制气体的流动；盖部127，其在进行活性炭层21的取出和放入时使用；活性炭层21，其通过向活性炭收纳部24填充粒状活性炭而形成；以及钢丝绒28，其收纳在活性炭层21的上部。而且，所述活性炭收纳部24设置框体122内的预定位置。活性炭收纳部24的上部和框体122的一个面的上部用遮挡板126连接并覆盖。而且，活性炭收纳部24的下部和框体122的另一个面的下部用遮挡板128连接并覆盖。由此，活性炭收纳部24与框体122的另一面之间成为污染气体通路31，活性炭收纳部24与框体122的一个面之间成为洁净气体通路32。并且，在污染气体通路31和洁净气体通路32设有限制部件130。限制部件130是由钢板构成的剖面为-字形状的长尺寸部件，其沿烟气的主要流动方向大致垂直地设置。而且，凸缘部131在与框体122的内表面以及与该框体122的内表面相对的气体通过面25相抵的状态下被固定。平面部132大致垂直活性炭收纳部24的气体通过面25地配置。限制部件130通过使凸缘部131与气体通过面25相抵来防止活性炭收纳部24因填充粒状活性炭而鼓起。限制部件130可以在污染气体通路31和洁净气体通路32各设有一个，也可以设有多个。通过设置多个限制部件130，能够进一步防止气体通过面25的鼓起，并且能够提高污染气体通路31和洁净气体通路32的烟气的整流效果。其他结构与上述图6和图7所示的活性炭盒2相同。而且，也可以在图6和图7所示的活性炭盒2的污染气体通路31和洁净气体通路32设置限制部件130。图12是示出本实用新型的另一实施方式涉及的烟气处理装置的立体图。该烟气处理装置150是将上述实施方式I记载的烟气处理装置100的过滤式集尘器4设置活性炭吸附塔I的单侧的结构。过滤式集尘器4和活性炭吸附塔I的详细的结构与实施方式I相同，因此省略其说明。在该烟气处理装置150中，也在形成于活性炭吸附塔I的下方且过滤式集尘器4的侧方的空间配置有洁净气体管3和污染气体管5。由此，也可以不在烟气处理装置150的周围设置气体管空间。并且，将活性炭吸附塔I和过滤式集尘器4的主体10、42的开口部11、45设在上部，能够通过起重机更换活性炭盒2和圆筒状滤布，因此在烟气处理装置100的周围无需活性炭盒2的更换作业空间。而且，活性炭吸附塔I的主体10的单面IOa和过滤式集尘器4的框体42的一侧面42a —体化而构成分隔壁50，从而能够减小装置主体的尺寸。(实施方式2)图13是示出本实用新型的实施方式2涉及的烟气处理装置的立体图。该烟气处理装置200是将过滤式集尘器204形成为环状的圆形并在中央设有活性炭吸附塔201的结构。该烟气处理装置200也具有与上述实施方式I同样的构成要素，具备同样的作用效果。即，使容量大的过滤式集尘器204与活性炭吸附塔201的侧方周围相邻，并使过滤式集尘器204的框体242的一侧面242a与活性炭吸附塔I的主体210的侧面210a —体化形成分隔壁250。在分隔壁250的上部设有多个连通孔254。由此，省略了过滤式集尘器204与活性炭吸附塔201之间的空间，因此装置整体变得紧凑。在过滤式集尘器204的框体242的一侧面242a与活性炭吸附塔201的主体210的侧面210a的一体化中，可以构成为使该一侧面242a和侧面210a各自由钢板构成并将这些钢板重叠接合，也可以在该一侧面242a和侧面210a之间设有绝热层的状态下将该一侧面242a和侧面210a —体化。[0110]在主体210的上部设有开口部211，通过开闭开口部211的盖部212能够更换活性炭盒202。由此，在装置的周围无需用于活性炭盒202的更换的空间。并且，能够在活性炭吸附塔201的整个周围配置过滤式集尘器204。在活性炭吸附塔201的底面213形成有孔207a。在孔207a的周围设有与实施方式I所示的支承结构体16结构相同的支承结构体216。活性炭盒202载于支承结构体216上,并且由结构与实施方式I所示的衬垫19和杆材20相同的衬垫和底部杆材(均省略图示)密封。而且，洁净气体管203从活性炭吸附塔201的下部伸出。过滤式集尘器204的框体204由分隔板243分隔为两层。在分隔板243设有多个孔244，与上述实施方式I的滤布相同的圆筒状滤布241以装卸自如的方式设在所述孔244。在框体204的上部设有开口部245，通过开闭开口部245的盖部246能够更换圆筒状滤布241。污染气体管与设在过滤式集尘器204下面的储料器208连接。以上，根据本实用新型2涉及的烟气处理装置200，与实施方式I相同，由于将过滤式集尘器204配置在活性炭吸附塔201的侧方周围，因此装置主体变得紧凑。而且，由于能够从活性炭吸附塔201的上部进行活性炭盒202的更换，因此能够省略活性炭吸附塔201的周围的作业空间，将过滤式集尘器204配置在活性炭吸附塔201的周围。进而，由于能够从上侧处理活性炭盒202，因此能够利用起重机在短时间内更换活性炭盒202。进而，由于能够从过滤式集尘器204的框体242的上部更换圆筒状滤布241，因此能够省略过滤式集尘器204的周围的作业空间。而且，起重机作业非常容易。
权利要求1.一种烟气处理装置，所述烟气处理装置用于处理烟气所含有的烟尘和有害物质，其特征在于， 所述烟气处理装置具备: 活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔在主体的内部设置有活性炭盒； 过滤式集尘器，所述过滤式集尘器在框体的内部具有多个筒状滤布，并且该过滤式集尘器与所述活性炭吸附塔的主体的侧方相邻地配置；以及 连通部，所述连通部将烟气入口和烟气出口连接起来，将活性炭吸附塔的主体与过滤式集尘器的框体的内部彼此连通，所述烟气入口设于所述活性炭吸附塔的主体的侧面，所述烟气出口设于与所述活性炭吸附塔的主体相对的所述过滤式集尘器的框体的侧面。
2.一种烟气处理装置，所述烟气处理装置用于处理烟气所含有的烟尘和有害物质，其特征在于， 所述烟气处理装置具备: 活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔在主体的内部设置有活性炭盒； 过滤式集尘器，所述过滤式集尘器在框体的内部具有多个筒状滤布，并且该过滤式集尘器配置在所述活性炭吸附塔的主体的左右侧；以及 连通部，所述连通部将烟气入口和烟气出口连接起来，将活性炭吸附塔的主体与过滤式集尘器的框体的内部彼此连通，所述烟气入口设于所述活性炭吸附塔的主体的侧面，所述烟气出口设于与所述 活性炭吸附塔的主体相对的所述过滤式集尘器的框体的侧面。
3.根据权利要求1或2所述的烟气处理装置，其特征在于， 所述活性炭吸附塔还具备:开口部，所述开口部设在所述活性炭吸附塔的主体的上部；以及盖部，所述盖部以装卸自如的方式设于所述开口部。
4.根据权利要求1或2所述的烟气处理装置，其特征在于， 使所述活性炭吸附塔的主体的侧面与过滤式集尘器的框体的侧面一体化而构成分隔壁，所述连通部形成在该分隔壁。
5.根据权利要求4所述的烟气处理装置，其特征在于， 所述活性炭吸附塔的主体的侧面和过滤式集尘器的框体的侧面由共用的一张钢板构成。
6.根据权利要求4所述的烟气处理装置，其特征在于， 所述分隔壁通过将构成所述活性炭吸附塔的主体的侧面的钢板和构成所述过滤式集尘器的框体的侧面的钢板重叠并一体化而成。
7.根据权利要求4所述的烟气处理装置，其特征在于， 所述分隔壁通过将构成所述活性炭吸附塔的主体的侧面的钢板和构成所述过滤式集尘器的框体的侧面的钢板夹设绝热层并一体化而成。
8.根据权利要求4所述的烟气处理装置，其特征在于， 所述分隔壁通过将构成所述活性炭吸附塔的主体的侧面的钢板和构成所述过滤式集尘器的框体的侧面的钢板隔着比所述活性炭盒的尺寸小的间隙并一体化而成。
9.根据权利要求1或2所述的烟气处理装置，其特征在于， 在将过滤式集尘器配置在所述活性炭吸附塔的侧方的情况下，在该活性炭吸附塔的下方且过滤式集尘器的侧方的空间，配置与所述活性炭吸附塔连接的洁净气体管。
10.根据权利要求1或2所述的烟气处理装置，其特征在于， 在将过滤式集尘器配置在所述活性炭吸附塔的侧方的情况下，在该活性炭吸附塔的下方且过滤式集尘器的侧方的空间，与所述过滤式集尘器连接的污染气体管和与所述活性炭吸附塔连接的洁净气体管上下配置。
11.根据权利要求1或2所述的烟气处理装置，其特征在于， 所述活性炭盒具备:设于所述活性炭盒的上表面的污染气体通路的开口、设于所述活性炭盒的下表面的洁净气体通路的开口和设在所述活性炭盒的下表面的周围的框状的凸部， 所述活性炭吸附塔具备:框状的支承结构体，所述框状的支承结构体设在所述活性炭吸附塔的内表面周围，对所述活性炭盒的下表面进行支承；以及弹性部件，所述弹性部件设在所述支承结构体的上表面，形成为与所述凸部对应的框状，并且所述弹性部件的宽度比该凸部宽度要宽。
12.根据权利要求11所述的烟气处理装置，其特征在于， 所述凸部的末端为圆形形状。
13.根据权利要求11所述的烟气处理装置，其特征在于， 所述凸部为由刚性部件形成的实心圆杆或者空心圆杆。
14.根据权利要求1或2所述的烟气处理装置，其特征在于， 所述活性炭盒具备:框体；活性炭收纳部，所述活性炭收纳部设在框体内且由矩形的薄箱状的梁结构构成；活性炭层，所述活性炭层通过向活性炭收纳部填充粒状活性炭而形成；一组平行的气 体通过面，所述气体通过面设在活性炭收纳部的两侧且具有通气性；以及遮挡板，所述遮挡板设在活性炭收纳部的上部或下部，用于限制气体的流动， 在所述活性炭盒的内部并列形成有污染气体通路和洁净气体通路，所述污染气体通路供流入所述活性炭收纳部的烟气流动，所述洁净气体通路供从所述活性炭收纳部流出的烟气流动。
15.根据权利要求14所述的烟气处理装置，其特征在于， 在所述气体通过面还设有中间支承件。
16.根据权利要求14所述的烟气处理装置，其特征在于， 在所述污染气体通路或洁净气体通路还设有长尺寸的限制部件，所述限制部件沿烟气的流动方向设置且在与所述气体通过面相抵的状态下被固定。
17.根据权利要求14所述的烟气处理装置，其特征在于， 在所述活性炭收纳部的上部还设有钢丝绒。
18.—种活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔用于处理来自过滤式集尘器的烟气，其特征在于， 所述活性炭吸附塔具有: 主体，所述主体具有与所述过滤式集尘器的框体的侧面一体化了的侧面且在内部设置有活性炭盒；和 烟气入口，所述烟气入口设在主体的侧面并与所述过滤式集尘器的烟气出口连接。
19.一种过滤式集尘器，所述过滤式集尘器用于将处理过的烟气导出到活性炭吸附塔，其特征在于，所述过滤式集尘器具有: 框体，所述框体具有与所述活性炭吸附塔的主体的侧面一体化了的侧面且在内部设置有多个筒状滤布；和 烟气出口， 所述烟气出口设在框体的侧面并与所述活性炭吸附塔的烟气入口连接。
专利摘要使烟气处理装置紧凑化的烟气处理装置、活性炭吸附塔和过滤式集尘器。在该烟气处理装置(100)中，将过滤式集尘器(4)配置在活性炭吸附塔(1)的左右侧方，使活性炭吸附塔的主体(10)的侧面与过滤式集尘器的框体(42)的侧面一体化而形成分隔壁(50)。在该分隔壁的上部设有将活性炭吸附塔的主体与过滤式集尘器的框体连通的连通口(54)。在活性炭吸附塔配置有活性炭盒(2)，在主体的底面经由烟气管设有洁净气体管(3)。在过滤式集尘器的下表面经由储料器(8)配置污染气体管(5)。该洁净气体管和污染气体管在活性炭吸附塔的下方配置在过滤式集尘器的侧方的空间。活性炭盒能够通过主体的开口部(11)更换。根据所述结构能够使烟气处理装置紧凑化。
文档编号B01D46/12GK203043798SQ201220461148
公开日2013年7月10日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年6月29日
发明者田岛久资, 安福正雄, 三浦崇, 木村阳介, 辻俊昭 申请人:杰富意工程技术株式会社