烟气脱硫反应系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种利用气—液接触实现从气体中回收挥发性溶剂蒸气的装置。本发明所述的烟气脱硫反应系统，包括依次相连的锅炉，NID反应器，电除尘器和副产品仓，NID反应器横截面为扁矩形。本发明所述的烟气脱硫反应系统中的关键设备NID反应器进行了优化设计，大大提高了脱硫效率，可为脱硫设计和脱硫改造提供参考。
【专利说明】烟气脱硫反应系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用气一液接触实现从气体中回收挥发性溶剂蒸气的装置。
【背景技术】
[0002]NID (Novel Integrated Desulfurization)烟气脱硫技术是 ALSTOM 公司在传统干法，半于法脱硫技术的基础上，研究开发出来的新一代干法烟气脱硫技术，其具有占地面积小，脱硫效率高，运行简单可靠等特点，尤其适用于国内燃煤电厂中小型老机组的脱硫改造和垃圾焚烧厂烟气处理。我国自1998年引进NID烟气脱硫技术以来，NID已成功应用在国内多个机组。脱硫公司在引进NID技术时大多采用就某个具体项目同ALSTOM公司进行合作方式，NID工艺中关键技术和设备由ALSTOM公司设计。纵观目前现已发表的关于NID烟气脱硫技术相关方面的文献，大多是描述NID工艺或NID示范工程，对NID工艺的关键设备的设计则描述较少。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种对系统中关键设备进行优化设计的烟气脱硫反应系统。
[0004]本发明所述的烟气脱硫反应系统，包括依次相连的锅炉，NID反应器，电除尘器和副产品仓，NID反应器横截面为扁矩形。
[0005]优选地，NID反应器中烟道的截面长度为0-4 m,宽度为0-1.6 m。
[0006]更优选地，NID反应器中空塔流速17 —18.5 m3 / h。
[0007]进一步优选地，NID反应器的内部设有内衬层。
[0008]或者优选地，NID反应器的底部为U形弯头。
[0009]更优选地，U形弯头入口开始外弯逆时针45°圆弧的圆心与内弯同心，外弯其余部分圆弧的圆心与内弯不同心号。
[0010]进一步优选地，U形弯头外弯与内弯的圆心距离为反应器截面宽度的15%。
[0011]更进一步优选地，U形弯头底部设有一个螺旋输送机。
[0012]本发明所述的烟气脱硫反应系统中的关键设备NID反应器进行了优化设计，大大提闻了脱硫效率，可为脱硫设计和脱硫改造提供参考。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为实施例一的结构示意图。
[0014]图2是实施例一中NID反应器底部的放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例一
烟气脱硫反应系统，包括依次相连的锅炉1，NID反应器2，电除尘器3和副产品仓4，其中电除尘器3还与混合增湿消化器5相连，增湿消化器还与生石灰仓6相连。[0016]为了使从混合槽内的物料进入反应器2内能迅速充满整个横截面，NID反应器2横截面设计成扁矩形，烟道截面长度0-4 m，宽度为0-1.6 m。空塔流速17 —18.5 m3 / h，每个NID反应器2处理风量为30— 43万m3 / h。NID反应器2内部采用一层特殊材料作内衬(内衬材质为:HARD0X，内衬寿命确保>4 a)，避免了因混合物的剧烈摩擦使NID反应器2受磨损。
[0017]NID反应器2的底部U形弯头和循环物料入口段的设计，应使烟气在反应器2中形成合适的流场，入口上部的空气动力流场对于混合区的物料与烟气快速、均匀的混合及物料的干燥都是非常重要的。
[0018]为避免烟气在底部形成涡流，尽可能降低阻力损失和减少上部物料掉入弯头底部，对底部U形弯头进行了特殊设计。底部U形弯头内弯7和外弯8的曲率半径分别等于反应器2截面宽度I倍和2倍。外弯8按渐开线设计，类似离心风机的蜗壳设计。从U形弯头入口开始外弯8逆时针45°圆弧的圆心与内弯7同心，外弯8其余部分圆弧的圆心与内弯7不同心，两个圆心距离为反应器2截面宽度的15%。
[0019]为防止极少数因增湿结团而变得较粗的颗粒在重力的作用下落在反应器2底部，减小烟气流通截面，在U形弯头底部设有一个螺旋输送机9，通过该螺旋输送机9将掉到底部大块结团的物料输送出去。并经电动锁气器排入输灰系统。
【权利要求】
1.烟气脱硫反应系统，包括依次相连的锅炉(I)，NID反应器(2)，电除尘器(3)和副产品仓(4)，其中电除尘器(3)还与混合增湿消化器(5)相连，增湿消化器还与生石灰仓(6)相连，其特征在于NID反应器(2)横截面为扁矩形。
2.如权利要求1所述的烟气脱硫反应系统，其特征在于NID反应器(2)中烟道的截面长度为0-4 m，宽度为0-1.6 m。
3.如权利要求2所述的烟气脱硫反应系统，其特征在于NID反应器(2)中空塔流速17—18.5 m3 / h。
4.如权利要求3所述的烟气脱硫反应系统，其特征在于NID反应器(2)的内部设有内衬层。
5.如权利要求1或2所述的烟气脱硫反应系统，其特征在于NID反应器(2)的底部为U形弯头。
6.如权利要求5所述的烟气脱硫反应系统，其特征在于U形弯头入口开始外弯(8)逆时针45°圆弧的圆心与内弯(7)同心，外弯(8)其余部分圆弧的圆心与内弯(7)不同心号。
7.如权利要求6所述的烟气脱硫反应系统，其特征在于U形弯头外弯(8)与内弯(7)的圆心距离为反应器(2)截面宽度的15%。
8.如权利要求7所述的烟气脱硫反应系统，其特征在于U形弯头底部设有一个螺旋输送机(9)。
【文档编号】B01D53/48GK103512036SQ201310471961
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】王耀斌 申请人:陕西盛迈石油有限公司