乳化剂沉淀分离装置及其系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种乳化剂沉淀分离装置，其特征在于：包括沉淀仓，所述沉淀仓顶部连通有进液管，该沉淀仓侧面连通有排液管，该沉淀仓底部设有排渣管，该沉淀仓的侧壁内部为封闭的恒温空腔，所述沉淀仓内设有盘管，该盘管的两端口均与所述恒温空腔连通；一种乳化剂沉淀分离系统，其特征在于：包括至少两个的乳化剂沉淀分离装置，所述乳化剂沉淀分离装置依次串联连接。本实用新型一种乳化剂沉淀分离装置及其系统，结构简单，且能快速、有效的沉淀分离乳化剂中的杂质糖，时间短，操作方便，分离效果好。
【专利说明】乳化剂沉淀分离装置及其系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于乳化剂沉淀分离【技术领域】，具体的说，涉及一种乳化剂沉淀分离装置及其系统。
【背景技术】
[0002]斯盘-80乳化剂简称为Span-80乳化剂，其化学名为失水山梨醇单油酸脂，又叫乳化剂sp-80，它在油包水型乳化炸药的生产中得到了广泛的应用。sp-80乳化剂是由山梨醇和油酸酯化合成，合成反应包括山梨醇失水成环的内醚化反应，失水山梨醇与油酸在高温下反应生成酯的酯化反应。反应过程中由于山梨醇含有还原糖以及脱水醚化化学反应高温氧化，在最终的反应产物乳化剂sp-80中含有杂质一糖，杂质糖会阻塞乳化炸药生产管路，造成生产安全隐患，影响炸药产品质量。
[0003]而温度在40°C左右时乳化剂与杂质糖相分离度最高，但是反应后物料降温效果差，不能完全分离出产品杂质，产品纯度不够糖不具备乳化能力，在乳化炸药生产中乳胶基质乳化效果不好会严重影响炸药爆炸性能；因此需要进一步的对收集得到的处于常温状态的乳化剂进行沉淀分离，而现有的装置结构复杂，且不能有效地将温度维持在40°C左右，使乳化剂沉淀分离效率低，效果差。
实用新型内容
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种乳化剂沉淀分离装置及其系统，结构简单、能快速有效地分离乳化剂中的杂质糖。
[0005]本实用新型目的是这样实现的:一种乳化剂沉淀分离装置，其关键在于:包括沉淀仓，所述沉淀仓顶部连通有进液管，该沉淀仓侧面连通有排液管，该沉淀仓底部设有排渣管，该沉淀仓的侧壁内部为封闭的恒温空腔，所述沉淀仓内设有盘管，该盘管的两端口均与所述恒温空腔连通。
[0006]采用上述结构，事先对恒温空腔进行加热，使其恒温空腔和盘管始终保持在40°C左右，然后将乳化剂混合液通过进液管加入到沉淀仓内，进行沉淀分离，分离的乳化剂溶液通过排液管排出收集，然后再将沉淀的杂质一糖通过排渣口排出收集或进行二次沉淀分离，恒温空腔和盘管保持在40°C左右，可以将常温的乳化剂混合液加热到40°C左右，而40°C的乳化剂混合液最易沉淀分离，大大的提高了沉淀分离效果，缩短了分离时间。
[0007]上述沉淀仓包括上部为圆筒状的圆筒部和下部为圆锥状的圆锥部，所述圆锥部的尖端开口连通所述排渣管，所述排液管位于所述圆筒部的下段，该排液管靠近所述圆锥部。
[0008]采用上述结构，上部为圆筒状的沉淀仓，提供了充足的沉淀分离空间，而沉淀仓的下部为圆锥状，更便于沉淀的收集流出。
[0009]上述盘管位于所述沉淀仓的圆筒部内。
[0010]采用上述结构，沉淀分离发生绝大空间在圆筒部，盘管不过长，可以使有限的热量集中向圆筒部传到，便于沉淀分离温度的维持。
[0011]上述恒温空腔连有恒温液入液管和恒温液出液管，所述恒温液入液管位于所述沉淀仓的上部，所述恒温液出液管位于所述沉淀仓的下部。
[0012]采用上述结构，可以直接通过恒温液入液管通入恒定温度的水或其他溶液，说或溶液从恒温液出液管排出，使恒温空腔和盘管内的液体呈流动状态，能有效地保持恒温效果O
[0013]上述排液管上设有抽吸泵。
[0014]由于沉淀得到的杂质较为粘稠，仅仅依靠其重力作用排出沉淀仓，效率低，且效果较差，采用上述结构，抽吸泵通过额外的动力将沉淀抽吸出来，并收集或进行二次沉淀分离，效率更高，效果更好
[0015]上述沉淀仓内设有温度传感器。
[0016]采用上述结构，温度传感器能时刻的监测沉淀仓内的温度变化。
[0017]上述盘管呈螺旋状。
[0018]采用上述结构，螺旋状的盘管，增大了盘管与乳化剂混合液的接触面积，更利于热量的传到。
[0019]一种乳化剂沉淀分离系统，包括至少两个的乳化剂沉淀分离装置，所述乳化剂沉淀分离装置依次串联连接。
[0020]由于一次的沉淀分离不能保证分离完全，采用上述结构，对沉淀进行二次或三次分离等，可提高分离纯度。
[0021]有益效果:本实用新型一种乳化剂沉淀分离装置及其系统，结构简单，且能快速、有效的沉淀分离乳化剂中的杂质糖，时间短，操作方便，分离效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型乳化剂沉淀分离装置的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型乳化剂沉淀分离系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图1所示:一种乳化剂沉淀分离装置，由沉淀仓I组成,所述沉淀仓I由上部为圆筒状的圆筒部Ia和下部为圆锥状的圆锥部Ib组成，所述沉淀仓I内设有温度传感器8。
[0026]所述沉淀仓I顶部连通有进液管2，该沉淀仓I侧面连通有排液管3，所述排液管3位于所述圆筒部Ia的下段，且该排液管3靠近所述圆锥部lb，所述排液管3上设有抽吸泵7 ;所述圆锥部Ib的尖端开口连通有排渣管4，该沉淀仓I的侧壁内部为封闭的恒温空腔5，所述恒温空腔5连有恒温液入液管5a和恒温液出液管5b，所述恒温液入液管5a位于所述沉淀仓I的上部，所述恒温液出液管5b位于所述沉淀仓I的下部；所述沉淀仓I内设有盘管6，所述盘管6位于所述沉淀仓I的圆筒部Ia内，所述盘管6呈螺旋状，该盘管6的两端口均与所述恒温空腔5连通；
[0027]如图2所示:一种乳化剂沉淀分离系统，由两个的乳化剂沉淀分离装置组成，乳化剂沉淀分离装置的个数也可为3、4、5个等，只要能够进一步提高沉淀分离效果即可，所述乳化剂沉淀分离装置依次串联连接。
[0028]工作原理:事先向恒温空腔内通入40°C左右的水，对恒温空腔进行加热，使其恒温空腔和盘管始终保持在40°C左右，然后将乳化剂混合液通过进液管加入到沉淀仓内，通过恒温空腔和盘管对乳化剂混合液加热，使其在恒定温度下进行沉淀分离，分离的乳化剂溶液通过排液管排出收集，然后再将沉淀的杂质一糖通过排渣口排出进行二次沉淀分离。
【权利要求】
1.一种乳化剂沉淀分离装置，其特征在于:包括沉淀仓(I)，所述沉淀仓(I)顶部连通有进液管⑵，该沉淀仓⑴侧面连通有排液管⑶，该沉淀仓⑴底部设有排渣管⑷，该沉淀仓(I)的侧壁内部为封闭的恒温空腔(5)，所述沉淀仓(I)内设有盘管(6)，该盘管(6)的两端口均与所述恒温空腔(5)连通。
2.根据权利要求1所述的乳化剂沉淀分离装置，其特征在于:所述沉淀仓(I)包括上部为圆筒状的圆筒部(Ia)和下部为圆锥状的圆锥部(Ib)，所述圆锥部(Ib)的尖端开口连通所述排渣管(4)，所述排液管(3)位于所述圆筒部(Ia)的下段，该排液管(3)靠近所述圆锥部(Ib)。
3.根据权利要求1或2所述的乳化剂沉淀分离装置，其特征在于:所述盘管(6)位于所述沉淀仓(I)的圆筒部(Ia)内。
4.根据权利要求3所述的乳化剂沉淀分离装置，其特征在于:所述恒温空腔(5)连有恒温液入液管(5a)和恒温液出液管(5b)，所述恒温液入液管(5a)位于所述沉淀仓(I)的上部，所述恒温液出液管(5b)位于所述沉淀仓(I)的下部。
5.根据权利要求4所述的乳化剂沉淀分离装置，其特征在于:所述排液管(3)上设有抽吸栗(7)。
6.根据权利要求5所述的乳化剂沉淀分离装置，其特征在于:所述沉淀仓(I)内设有温度传感器(8)。
7.根据权利要求6所述的乳化剂沉淀分离装置，其特征在于:所述盘管(6)呈螺旋状。
8.一种带有权利要求7所述的乳化剂沉淀分离装置的乳化剂沉淀分离系统，其特征在于:包括至少两个的乳化剂沉淀分离装置，所述乳化剂沉淀分离装置依次串联连接。
【文档编号】B01D21/02GK203916159SQ201420246862
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】朱根华, 张艳, 万红彬, 肖青松 申请人:葛洲坝易普力股份有限公司