塔外循环湿法烟气脱硫装置制造方法
塔外循环湿法烟气脱硫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塔外循环湿法烟气脱硫装置，它包括脱硫塔，塔外循环池、鼓风机、制浆罐和脱硫副产物回收装置，脱硫塔内固装数层喷淋管，脱硫塔底部设有溢流口，溢流口与塔外循环池为落差设置，溢流口通过管道与塔外循环池连通，塔外循环池内安装搅拌机，鼓风机通过管道与塔外循环池连通，喷淋管通过循环泵与塔外循环池连通，制浆罐通过供浆泵与塔外循环池连通，脱硫副产物回收装置通过排出泵与塔外循环池连通；本实用新型塔外循环湿法烟气脱硫装置，在不影响脱硫系统正常运行的情况下，具有较高的脱硫效率，可降低能耗，减少投资，有效防止塔内管路、喷头堵塞，结垢，且塔外循环池内浆液沉积物的清理方便、安全。
【专利说明】塔外循环湿法烟气脱硫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脱硫装置，特别是涉及一种塔外循环湿法烟气脱硫装置。
【背景技术】
[0002]石灰石(石灰)湿法烟气脱硫工艺设备布置根据国内外的经验，一般可分为四种模式:
[0003]1、如图2所示，预吸收塔(I) +吸收塔(2) +氧化器(3)；
[0004]2、如图3所示，吸收塔(2) +氧化器(3)；
[0005]3、如图4所示，预吸收塔(I) +吸收塔(2 );
[0006]4、如图5所示，吸收塔(2);
[0007]其中，模式I是20世纪80年代早期的典型布置；模式2由于去掉了预洗涤塔，因而降低了总的基建投资和废水量；模式3取消了氧化器，氧化空气直接鼓入到吸收塔的底部的持液槽中，这种氧化方法通常叫做就地氧化，现已成最常用的方法；模式4是石灰石湿法烟气脱硫工艺中最简单的布置，目前已成为F⑶系统的主流，与前面1、2、3模式相比较可以降低投资和能耗，但根据近20-30年中外实际使用情况来看，由于烟气含尘量大小不同，脱硫剂品质高低的差异，以及有时PH值控制不当，实际操作和现场管理水平优劣等因素所致造成4类型工艺布置并非完美无缺，其脱硫塔内易形成氧化管路堵塞、结垢，带来塔内持液槽大量沉淀物清理等问题非常突出，且清理工作劳动强度大，也不太安全。4类型工艺布置，一般需要增建一个与塔内持液槽容积相当的事故池，也势必增加了投资费用。
[0008]因此，开发一种结构简单、体积小、节能低耗、节省投资、管道维修、清理塔外循环池内的沉淀物方便的塔外循环脱硫装置，是行业中面临的重要课题之一。
实用新型内容
[0009]本实用新型的目的是提供一种塔外循环湿法烟气脱硫装置，用以解决上述现有技术的缺陷。
[0010]为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种塔外循环湿法烟气脱硫装置，它包括脱硫塔，塔外循环池、鼓风机、制浆罐和脱硫副产物回收装置，所述脱硫塔内固装数层喷淋管，脱硫塔底部设有溢流口，所述溢流口与塔外循环池为落差设置，所述溢流口通过管道与塔外循环池连通，所述塔外循环池内安装搅拌机，塔外循环池底部分别安装循环泵和排出泵，塔外循环池顶部安装供浆泵，所述鼓风机通过管道与塔外循环池连通，所述喷淋管通过循环泵与塔外循环池连通，所述制浆罐通过供浆泵与塔外循环池连通，所述脱硫副产物回收装置通过排出泵与塔外循环池连通。
[0011]进一步的，所述脱硫塔内喷淋管上方固装除雾器。
[0012]进一步的，所述脱硫塔顶部固装直排湿烟囱。
[0013]进一步的，所述直排湿烟囱内固装螺旋脱水装置。
[0014]进一步的，所述喷淋管通过循环泵与塔外循环池底部连通。
[0015]进一步的，所述制浆罐通过供浆泵与塔外循环池顶部连通。
[0016]进一步的，所述脱硫副产物回收装置通过排出泵与塔外循环池底部连通。
[0017]采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有:本实用新型塔外循环湿法烟气脱硫装置，脱硫塔内不需设置持液槽，脱硫塔基础负荷大大降低(一般可降低基础负荷的60-70%左右)，与同规格塔内循环装置相比较，脱硫塔塔体高度可降低15-25%左右、重量降低15-25%左右、节省设备投资15-25%，由于脱硫塔塔体高度可降低15-25%左右，因此，喷淋管与循环泵之间的扬程可降低15-25%，循环泵能耗大大降低，管道维修、清理塔外循环池内的沉淀物方便、快捷、省时省力，降低工人劳动强度；本实用新型的塔外循环池还可兼具事故池功能，实现一池二用。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型塔外循环湿法烟气脱硫装置的结构示意图；
[0019]图2是现有石灰石湿法烟气脱硫工艺模式一的结构示意图；
[0020]图3是现有石灰石湿法烟气脱硫工艺模式二的结构示意图；
[0021]图4是现有石灰石湿法烟气脱硫工艺模式三的结构示意图；
[0022]图5是现有石灰石湿法烟气脱硫工艺模式四的结构示意图；
[0023]其中:1、脱硫塔2、塔外循环池3、鼓风机4、制浆罐5、脱硫副产物回收装置
6、循环泵7、供浆泵8、排出泵11、喷淋管12、溢流口 13、除雾器14、螺旋脱水装置15、直排湿烟囱16、烟气入口 21、搅拌机。
【具体实施方式】
[0024]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0025]如图1所示，本实用新型塔外循环湿法烟气脱硫装置，它包括脱硫塔1，塔外循环池2、鼓风机3、制浆罐4和脱硫副产物回收装置5，脱硫塔I内固装数层喷淋管11，脱硫塔I底部设有溢流口 12，溢流口 12与塔外循环池2为落差设置，溢流口 12防止脱硫塔I内的烟气外泄，保证脱硫塔I内的脱硫工艺正常运行，溢流口 12通过管道与塔外循环池2连通，塔外循环池2内安装搅拌机21，塔外循环池2底部分别安装循环泵6和排出泵8，塔外循环池2顶部安装供浆泵7，鼓风机3通过管道与塔外循环池2连通，向塔外循环池2内的脱硫吸收液输送空气，搅拌机21具有如下两点作用:其一:增强塔外循环池2内吸收液中亚硫酸钙与氧气相互作用，反应化学方程式为CaS03 +1/2 02+2H20 —CaS04*2H20;其二:使循环池内的浆液混合均匀，降低沉淀物的沉降速度；喷淋管11通过循环泵6与塔外循环池2连通，制浆罐4通过供浆泵7与塔外循环池2连通，脱硫副产物回收装置5通过排出泵8与塔外循环池2连通；脱硫塔I内喷淋管11上方固装除雾器13的作用是去净化烟气中的水分，使净化后烟气中的含水量小于75mg/Nm3，脱硫塔I顶部固装直排湿烟囱15，直排湿烟囱15在本专利中的作用是让净化后的烟气直接排放至大气中，不腐蚀原烟囱，直排湿烟囱15内固装螺旋脱水装置14，螺旋脱水装置14进一步去除净化后的烟气，喷淋管11通过循环泵6与塔外循环池2底部连通，制浆罐4通过供浆泵7与塔外循环池2顶部连通，脱硫副产物回收装置5通过排出泵8与塔外循环池2底部连通。
[0026]本实用新型的工作原理是:制浆罐4制成的脱硫剂浆液经供浆泵7进入塔外循环池2，烟气由脱硫塔I侧壁上的烟气入口 16进入脱硫塔I，塔外循环池2内的脱硫剂浆液经循环泵6进入喷淋管11，喷淋管11喷射出来的脱硫浆液与烟气充分接触形成吸收液，吸收液落至脱硫塔I底部，从脱硫塔I底部的溢流口 12经管道流入塔外循环池2，塔外循环池2内安装搅拌机21对塔外循环池2内的吸收液进行搅拌，鼓风机3通过管道向塔外循环池2内输送空气，塔外循环池2内吸收液中亚硫酸钙与空气中的氧气相互作用生成脱硫副产物，脱硫副产物为CaS04.2Η20，脱硫副产物经排出泵8进入脱硫副产物回收装置5，脱硫副产物回收装置5对脱硫副产物就行回收，脱硫副产物回收装置5内的脱硫副产物可加工成相应的副产品，去除脱硫副产物的吸收液，经循环泵6重新进入喷淋管11，形成循环喷淋。
[0027]本实用新型塔外循环湿法烟气脱硫装置，脱硫塔内不需设置持液槽，脱硫塔基础负荷大大降低(一般可降低基础负荷的60-70%左右)，与同规格塔内循环装置相比较，脱硫塔塔体高度可降低15-25%左右、重量降低15-25%左右、节省设备投资15_25%，由于脱硫塔塔体高度可降低15-25%左右，因此，喷淋管与循环泵之间的扬程可降低15-25%，循环泵能耗大大降低，管道维修、清理塔外循环池内的沉淀物方便、快捷、省时省力，降低工人劳动强度；本实用新型的塔外循环池还可兼具事故池功能，实现一池二用。
[0028]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种塔外循环湿法烟气脱硫装置，其特征在于:它包括脱硫塔(1)，塔外循环池(2)、鼓风机(3)、制浆罐(4)和脱硫副产物回收装置(5)，所述脱硫塔(I)内固装数层喷淋管(11)，脱硫塔(I)底部设有溢流口(12)，所述溢流口(12)与塔外循环池(2)为落差设置，所述溢流口(12)通过管道与塔外循环池(2)连通，所述塔外循环池(2)内安装搅拌机(21)，塔外循环池(2)底部分别安装循环泵(6)和排出泵(8)，塔外循环池(2)顶部安装供浆泵(7)，所述鼓风机(3 )通过管道与塔外循环池(2 )连通，所述喷淋管(11)通过循环泵(6 )与塔外循环池(2)连通，所述制浆罐(4)通过供浆泵(7)与塔外循环池(2)连通，所述脱硫副产物回收装置(5 )通过排出泵(8 )与塔外循环池(2 )连通。
2.根据权利要求1所述的塔外循环湿法烟气脱硫装置，其特征在于:所述脱硫塔(I)内喷淋管(11)上方固装除雾器(13)。
3.根据权利要求1或2所述的塔外循环湿法烟气脱硫装置，其特征在于:所述脱硫塔(I)顶部固装直排湿烟囱(15)。
4.根据权利要求3所述的塔外循环湿法烟气脱硫装置，其特征在于:所述直排湿烟囱(15)内固装螺旋脱水装置(14)。
5.根据权利要求1所述的塔外循环湿法烟气脱硫装置，其特征在于:所述喷淋管(11)通过循环泵(6)与塔外循环池(2)底部连通。
6.根据权利要求1所述的塔外循环湿法烟气脱硫装置，其特征在于:所述制浆罐(4)通过供浆泵(7)与塔外循环池(2)顶部连通。
7.根据权利要求1所述的塔外循环湿法烟气脱硫装置，其特征在于:所述脱硫副产物回收装置(5 )通过排出泵(8 )与塔外循环池(2 )底部连通。
【文档编号】B01D53/96GK204073835SQ201420318534
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】王开力, 张羽, 赵晓辉, 马欣晨, 李延庆, 马琳琳, 吴昊, 王慧红 申请人:北京中科创新园环境技术有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种塔外循环湿法烟气脱硫装置，它包括脱硫塔，塔外循环池、鼓风机、制浆罐和脱硫副产物回收装置，脱硫塔内固装数层喷淋管，脱硫塔底部设有溢流口，溢流口与塔外循环池为落差设置，溢流口通过管道与塔外循环池连通，塔外循环池内安装搅拌机，鼓风机通过管道与塔外循环池连通，喷淋管通过循环泵与塔外循环池连通，制浆罐通过供浆泵与塔外循环池连通，脱硫副产物回收装置通过排出泵与塔外循环池连通；本实用新型塔外循环湿法烟气脱硫装置，在不影响脱硫系统正常运行的情况下，具有较高的脱硫效率，可降低能耗，减少投资，有效防止塔内管路、喷头堵塞，结垢，且塔外循环池内浆液沉积物的清理方便、安全。
【专利说明】塔外循环湿法烟气脱硫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脱硫装置，特别是涉及一种塔外循环湿法烟气脱硫装置。
【背景技术】
[0002]石灰石(石灰)湿法烟气脱硫工艺设备布置根据国内外的经验，一般可分为四种模式:
[0003]1、如图2所示，预吸收塔(I) +吸收塔(2) +氧化器(3)；
[0004]2、如图3所示，吸收塔(2) +氧化器(3)；
[0005]3、如图4所示，预吸收塔(I) +吸收塔(2 );
[0006]4、如图5所示，吸收塔(2);
[0007]其中，模式I是20世纪80年代早期的典型布置；模式2由于去掉了预洗涤塔，因而降低了总的基建投资和废水量；模式3取消了氧化器，氧化空气直接鼓入到吸收塔的底部的持液槽中，这种氧化方法通常叫做就地氧化，现已成最常用的方法；模式4是石灰石湿法烟气脱硫工艺中最简单的布置，目前已成为F⑶系统的主流，与前面1、2、3模式相比较可以降低投资和能耗，但根据近20-30年中外实际使用情况来看，由于烟气含尘量大小不同，脱硫剂品质高低的差异，以及有时PH值控制不当，实际操作和现场管理水平优劣等因素所致造成4类型工艺布置并非完美无缺，其脱硫塔内易形成氧化管路堵塞、结垢，带来塔内持液槽大量沉淀物清理等问题非常突出，且清理工作劳动强度大，也不太安全。4类型工艺布置，一般需要增建一个与塔内持液槽容积相当的事故池，也势必增加了投资费用。
[0008]因此，开发一种结构简单、体积小、节能低耗、节省投资、管道维修、清理塔外循环池内的沉淀物方便的塔外循环脱硫装置，是行业中面临的重要课题之一。
实用新型内容
[0009]本实用新型的目的是提供一种塔外循环湿法烟气脱硫装置，用以解决上述现有技术的缺陷。
[0010]为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种塔外循环湿法烟气脱硫装置，它包括脱硫塔，塔外循环池、鼓风机、制浆罐和脱硫副产物回收装置，所述脱硫塔内固装数层喷淋管，脱硫塔底部设有溢流口，所述溢流口与塔外循环池为落差设置，所述溢流口通过管道与塔外循环池连通，所述塔外循环池内安装搅拌机，塔外循环池底部分别安装循环泵和排出泵，塔外循环池顶部安装供浆泵，所述鼓风机通过管道与塔外循环池连通，所述喷淋管通过循环泵与塔外循环池连通，所述制浆罐通过供浆泵与塔外循环池连通，所述脱硫副产物回收装置通过排出泵与塔外循环池连通。
[0011]进一步的，所述脱硫塔内喷淋管上方固装除雾器。
[0012]进一步的，所述脱硫塔顶部固装直排湿烟囱。
[0013]进一步的，所述直排湿烟囱内固装螺旋脱水装置。
[0014]进一步的，所述喷淋管通过循环泵与塔外循环池底部连通。
[0015]进一步的，所述制浆罐通过供浆泵与塔外循环池顶部连通。
[0016]进一步的，所述脱硫副产物回收装置通过排出泵与塔外循环池底部连通。
[0017]采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有:本实用新型塔外循环湿法烟气脱硫装置，脱硫塔内不需设置持液槽，脱硫塔基础负荷大大降低(一般可降低基础负荷的60-70%左右)，与同规格塔内循环装置相比较，脱硫塔塔体高度可降低15-25%左右、重量降低15-25%左右、节省设备投资15-25%，由于脱硫塔塔体高度可降低15-25%左右，因此，喷淋管与循环泵之间的扬程可降低15-25%，循环泵能耗大大降低，管道维修、清理塔外循环池内的沉淀物方便、快捷、省时省力，降低工人劳动强度；本实用新型的塔外循环池还可兼具事故池功能，实现一池二用。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型塔外循环湿法烟气脱硫装置的结构示意图；
[0019]图2是现有石灰石湿法烟气脱硫工艺模式一的结构示意图；
[0020]图3是现有石灰石湿法烟气脱硫工艺模式二的结构示意图；
[0021]图4是现有石灰石湿法烟气脱硫工艺模式三的结构示意图；
[0022]图5是现有石灰石湿法烟气脱硫工艺模式四的结构示意图；
[0023]其中:1、脱硫塔2、塔外循环池3、鼓风机4、制浆罐5、脱硫副产物回收装置
6、循环泵7、供浆泵8、排出泵11、喷淋管12、溢流口 13、除雾器14、螺旋脱水装置15、直排湿烟囱16、烟气入口 21、搅拌机。
【具体实施方式】
[0024]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0025]如图1所示，本实用新型塔外循环湿法烟气脱硫装置，它包括脱硫塔1，塔外循环池2、鼓风机3、制浆罐4和脱硫副产物回收装置5，脱硫塔I内固装数层喷淋管11，脱硫塔I底部设有溢流口 12，溢流口 12与塔外循环池2为落差设置，溢流口 12防止脱硫塔I内的烟气外泄，保证脱硫塔I内的脱硫工艺正常运行，溢流口 12通过管道与塔外循环池2连通，塔外循环池2内安装搅拌机21，塔外循环池2底部分别安装循环泵6和排出泵8，塔外循环池2顶部安装供浆泵7，鼓风机3通过管道与塔外循环池2连通，向塔外循环池2内的脱硫吸收液输送空气，搅拌机21具有如下两点作用:其一:增强塔外循环池2内吸收液中亚硫酸钙与氧气相互作用，反应化学方程式为CaS03 +1/2 02+2H20 —CaS04*2H20;其二:使循环池内的浆液混合均匀，降低沉淀物的沉降速度；喷淋管11通过循环泵6与塔外循环池2连通，制浆罐4通过供浆泵7与塔外循环池2连通，脱硫副产物回收装置5通过排出泵8与塔外循环池2连通；脱硫塔I内喷淋管11上方固装除雾器13的作用是去净化烟气中的水分，使净化后烟气中的含水量小于75mg/Nm3，脱硫塔I顶部固装直排湿烟囱15，直排湿烟囱15在本专利中的作用是让净化后的烟气直接排放至大气中，不腐蚀原烟囱，直排湿烟囱15内固装螺旋脱水装置14，螺旋脱水装置14进一步去除净化后的烟气，喷淋管11通过循环泵6与塔外循环池2底部连通，制浆罐4通过供浆泵7与塔外循环池2顶部连通，脱硫副产物回收装置5通过排出泵8与塔外循环池2底部连通。
[0026]本实用新型的工作原理是:制浆罐4制成的脱硫剂浆液经供浆泵7进入塔外循环池2，烟气由脱硫塔I侧壁上的烟气入口 16进入脱硫塔I，塔外循环池2内的脱硫剂浆液经循环泵6进入喷淋管11，喷淋管11喷射出来的脱硫浆液与烟气充分接触形成吸收液，吸收液落至脱硫塔I底部，从脱硫塔I底部的溢流口 12经管道流入塔外循环池2，塔外循环池2内安装搅拌机21对塔外循环池2内的吸收液进行搅拌，鼓风机3通过管道向塔外循环池2内输送空气，塔外循环池2内吸收液中亚硫酸钙与空气中的氧气相互作用生成脱硫副产物，脱硫副产物为CaS04.2Η20，脱硫副产物经排出泵8进入脱硫副产物回收装置5，脱硫副产物回收装置5对脱硫副产物就行回收，脱硫副产物回收装置5内的脱硫副产物可加工成相应的副产品，去除脱硫副产物的吸收液，经循环泵6重新进入喷淋管11，形成循环喷淋。
[0027]本实用新型塔外循环湿法烟气脱硫装置，脱硫塔内不需设置持液槽，脱硫塔基础负荷大大降低(一般可降低基础负荷的60-70%左右)，与同规格塔内循环装置相比较，脱硫塔塔体高度可降低15-25%左右、重量降低15-25%左右、节省设备投资15_25%，由于脱硫塔塔体高度可降低15-25%左右，因此，喷淋管与循环泵之间的扬程可降低15-25%，循环泵能耗大大降低，管道维修、清理塔外循环池内的沉淀物方便、快捷、省时省力，降低工人劳动强度；本实用新型的塔外循环池还可兼具事故池功能，实现一池二用。
[0028]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种塔外循环湿法烟气脱硫装置，其特征在于:它包括脱硫塔(1)，塔外循环池(2)、鼓风机(3)、制浆罐(4)和脱硫副产物回收装置(5)，所述脱硫塔(I)内固装数层喷淋管(11)，脱硫塔(I)底部设有溢流口(12)，所述溢流口(12)与塔外循环池(2)为落差设置，所述溢流口(12)通过管道与塔外循环池(2)连通，所述塔外循环池(2)内安装搅拌机(21)，塔外循环池(2)底部分别安装循环泵(6)和排出泵(8)，塔外循环池(2)顶部安装供浆泵(7)，所述鼓风机(3 )通过管道与塔外循环池(2 )连通，所述喷淋管(11)通过循环泵(6 )与塔外循环池(2)连通，所述制浆罐(4)通过供浆泵(7)与塔外循环池(2)连通，所述脱硫副产物回收装置(5 )通过排出泵(8 )与塔外循环池(2 )连通。
2.根据权利要求1所述的塔外循环湿法烟气脱硫装置，其特征在于:所述脱硫塔(I)内喷淋管(11)上方固装除雾器(13)。
3.根据权利要求1或2所述的塔外循环湿法烟气脱硫装置，其特征在于:所述脱硫塔(I)顶部固装直排湿烟囱(15)。
4.根据权利要求3所述的塔外循环湿法烟气脱硫装置，其特征在于:所述直排湿烟囱(15)内固装螺旋脱水装置(14)。
5.根据权利要求1所述的塔外循环湿法烟气脱硫装置，其特征在于:所述喷淋管(11)通过循环泵(6)与塔外循环池(2)底部连通。
6.根据权利要求1所述的塔外循环湿法烟气脱硫装置，其特征在于:所述制浆罐(4)通过供浆泵(7)与塔外循环池(2)顶部连通。
7.根据权利要求1所述的塔外循环湿法烟气脱硫装置，其特征在于:所述脱硫副产物回收装置(5 )通过排出泵(8 )与塔外循环池(2 )底部连通。
【文档编号】B01D53/96GK204073835SQ201420318534
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】王开力, 张羽, 赵晓辉, 马欣晨, 李延庆, 马琳琳, 吴昊, 王慧红 申请人:北京中科创新园环境技术有限公司
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