一种新型脱氯工艺装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型脱氯工艺装置，该装置包括换热器、脱氯器I、脱氯器II、温度检测装置I、温度检测装置II、温度检测装置III，换热器的尾气进口管设有温度检测装置I，所述换热器的尾气出口管分别与蝶阀I、蝶阀II连接，蝶阀I依次与脱氯器I、蝶阀V连接，蝶阀II依次与脱氯器II、蝶阀VI连接，脱氯器I的进口端与脱氯器II的出口端之间设有蝶阀III，脱氯器II的进口端与脱氯器I的出口端之间设有蝶阀IV，蝶阀V、蝶阀VI均依次与温度检测装置III、在线氯分析仪连接，所述换热器还连接有调节阀。该装置简单实用，成本低，充分利用脱氯催化剂活性，延长使用周期，极大降低含氢尾气中氯含量。
【专利说明】一种新型脱氯工艺装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工生产领域，具体是指一种新型脱氯工艺装置。
【背景技术】
[0002]氢气作为一种重要的工业生产原料而被广泛应用于国民经济的各个领域，近几年来，随着科学技术的进步和发展以及国外先进技术、设备的引进，氢气的用途不断扩大，进而对氢气的需求也不断地增加。同时，由于专业氢气的生产对技术、设备、环境要求较高，这种高要求直接决定了氢气的生产不可能如生产氮气、氧气设备等工序一样的简单，从而导致许多地区的氢气供应出现困难，在一些地区要经过几百公里的运输才能获得氢气。因而，利用工业尾气或过程气体，生产纯氢和高纯氢气，成为相关领域公司研究发展的趋势，众所周知，对含氢尾气净化的重要关键工艺之一在于氯的脱除，而现有脱氯工艺装置结构较为复杂，且经过脱氯工序后，含氢尾气中的氯含量较高，脱氯效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种新型脱氯工艺装置，通过在脱氯器I或脱氯器II前设置换热器，通过换热器处理使含氢尾气中的水处于不饱和状态，避免对脱氯器I和脱氯器II内催化剂的粉化；通过脱氯器I和脱氯器II串联运行，充分利用脱氯催化剂活性，延长其使用寿命，且有效降低含氢尾气中的氯含量。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:一种新型脱氯工艺装置，该装置包括换热器、脱氯器1、脱氯器I1、温度检测装置1、温度检测装置11、温度检测装置III，换热器的尾气进口管设有温度检测装置I，所述换热器的尾气出口管分别与蝶阀1、蝶阀II连接，蝶阀I依次与脱氯器1、蝶阀V连接，蝶阀II依次与脱氯器I1、蝶阀VI连接，脱氯器I的进口端与脱氯器II的出口端之间设有蝶阀III，脱氯器II的进口端与脱氯器I的出口端之间设有蝶阀IV，蝶阀V、蝶阀VI均依次与温度检测装置II1、在线氯分析仪连接，所述换热器还连接有调节阀。
[0005]本实用新型通过设置换热器，含氢尾气通过尾气进口管进入换热器与通过调节阀进入换热器的低压蒸汽进行换热，低压蒸汽温度一般为120°c，经与含氢尾气换热后，含氢尾气温度上升至70°c，使含氢尾气中的水处于不饱和状态，从而避免直接进入脱氯器I和脱氯器II内导致粉化脱氯剂；通过脱氯器I和脱氯器II的设置，且脱氯器I和脱氯器II内均设有脱氯剂，在对含氢尾气脱氯过程中，脱氯器I和脱氯器II串联运行，实现充分利用脱氯剂活性，并且有效延长脱氯剂使用寿命，使含氢尾气中的氯含量降低至0.1ppm以下；本实用新型中温度检测装置I主要用于检测通过尾气进口管进入换热器前含氢尾气的温度，温度检测装置II主要用于检测通过换热器换热后位于尾气出口管内含氢尾气的温度，温度检测装置III主要用于检测脱氯后含氢尾气的温度；通过温度检测装置II检测换热器含氢尾气温度未达到预定温度，可通过调节调节阀控制进入换热器内低压蒸汽的流速，进而实现控制出换热器含氢尾气的温度在70°c，使含氢尾气中的水处于不饱和状态，且生成的冷凝水通过设置在换热器下端的冷凝水管输送出去；本实用新型中碟阀1、蝶阀I1、蝶阀II1、蝶阀IV、蝶阀V、蝶阀VI的设置，通过对其关闭或开启状态的控制，能够实现根据需要调整含氢尾气的脱氯流程，提高脱氯效率，降低含氢尾气中氯的含量。本实用新型中的其他结构及其原理为所属领域的公知常识，不再赘述。
[0006]进一步地，所述脱氯器I包括罐体,罐体顶部为含氢尾气出口端,罐体底部为含氢尾气进口端，含氢尾气进口端设有分布器，其中，其中含氢尾气出口端与脱氯器I的出口端、脱氯器II的出口端为相同结构，含氢尾气进口端与脱氯器I的进口端、脱氯器II的进口端为相同结构，通过分布器的设置，确保进入脱氯器I内的含氢尾气气流分布均匀，使脱氯化氢催化剂、脱氯气催化剂均发挥良好的脱氯效果，不易发生局部穿透现象。
[0007]进一步地，所述脱氯器I的罐体内中部设有脱氯气催化剂层、脱氯化氢催化剂层，脱氯化氢催化剂层位于脱氯气催化剂层上端。
[0008]进一步地，所述脱氯气催化剂层下端设有惰性氧化铝瓷球层，且氧化铝瓷球均匀放置，其空隙能起到有效分布含氢尾气气流的作用，同时位于脱氯气催化剂层下部的瓷球具有支撑作用，促使含氢尾气气流均匀通过脱氯气催化剂层和脱氯化氢催化剂层。
[0009]进一步地，所述惰性氧化铝瓷球层与分布器之间安装有316L不锈钢丝网，所述316L不锈钢丝网为10层20目的不锈钢丝网。
[0010]进一步地，所述脱氯器1、脱氯器II为相同结构。
[0011]进一步地，所述温度检测装置1、温度检测装置I1、温度检测装置III均为温度计。
[0012]进一步地，所述在线氯分析仪为在线微量氯气分析仪。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0014](I)本实用新型通过在脱氯器I或脱氯器II前设置换热器，在换热器内低压蒸汽与含氢尾气换热，经换热后含氢尾气中的水处于不饱和状态，避免对脱氯器1、脱氯器II中脱氯催化剂的粉化，降低脱氯器1、脱氯器II中脱氯催化剂的催化性能；
[0015](2)本实用新型中通过设置脱氯器1、脱氯器II，且在实际脱氯工艺中脱氯器1、脱氯器II串联运行，充分利用脱氯器I和脱氯器II中脱氯催化剂的催化活性，且延长脱氯催化剂使用周期，并产生较高的经济效益；
[0016](3)本实用新型通过在脱氯器I和脱氯器II内均设置脱氯气催化剂层、脱氯化氢催化剂层，实现充分脱除含氢尾气中含氯成分，降低对下道工序的影响。
[0017](4)本实用新型结构简单实用，且成本较低，使用周期长。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型中脱氯器I的结构示意图；
[0020]其中:1 一换热器、2 —脱氣器1、3 —脱氣器11、4一蝶阀1、5 —蝶阀11、6 —蝶阀111、7—蝶阀IV、8—蝶阀V、9一蝶阀V1、10—温度检测装置1、11 一温度检测装置I1、12—温度检测装置IIIU3—调节阀、14一在线氯分析仪、15—含氢尾气出口端、16—脱氯化氢催化剂层、17—脱氯气催化剂层、18—惰性氧化铝瓷球层、19 一 316L不锈钢丝网、20—分布器、21一含氢尾气进口端。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0022]实施例1:
[0023]本实施例的主要结构，一种新型脱氯工艺装置，如图1所示，该装置包括换热器1、脱氯器I 2、脱氯器II 3、温度检测装置I 10、温度检测装置II 11、温度检测装置III 12，换热器I的尾气进口管设有温度检测装置I 10，所述换热器I的尾气出口管分别与蝶阀I4、蝶阀II 5连接，蝶阀I 4依次与脱氯器I 2、蝶阀V8连接，蝶阀II 5依次与脱氯器II 3、蝶阀VI 9连接，脱氯器I 2的进口端与脱氯器II 3的出口端之间设有蝶阀III 6，脱氯器II 3的进口端与脱氯器I 2的出口端之间设有蝶阀IV 7，蝶阀V 8、蝶阀VI 9均依次与温度检测装置III 12、在线氯分析仪14连接，所述换热器I还连接有调节阀13。
[0024]本实用新型通过换热器I的设置，含氢尾气通过尾气进口管进入换热器I与通过调节阀13进入换热器I的低压蒸汽进行换热，低压蒸汽温度一般为120°C，经与含氢尾气换热后，含氢尾气温度上升至70°C，使含氢尾气中的水处于不饱和状态，避免直接进入脱氯器I 2和脱氯器II 3内，导致粉化脱氯剂；通过脱氯器I 2和脱氯器II 3的设置，且脱氯器I 2和脱氯器II 3内均设有脱氯剂，在对含氢尾气脱氯过程中，脱氯器I 2和脱氯器II 3串联运行，实现充分利用脱氯剂活性，并且有效延长脱氯剂使用寿命，使含氢尾气中的氯含量降低至0.1ppm以下；本实用新型中温度检测装置I 10主要用于检测通过尾气进口管进入换热器前含氢尾气的温度，温度检测装置II 11主要用于检测通过换热器换热后位于尾气出口管内含氢尾气的温度，温度检测装置III 12主要用于检测脱氯后含氢尾气的温度；当通过温度检测装置II 11检测出换热器后含氢尾气的温度未达到预定温度时，可通过调节调节阀13控制进入换热器I低压蒸汽的流速，实现控制出换热器I含氢尾气的温度在70°C，使含氢尾气中的水处于不饱和状态，且生成的冷凝水通过设置在换热器下端的冷凝水管输送出去；本实用新型中碟阀I 4、蝶阀II 5、蝶阀III 6、蝶阀IV 7、蝶阀V8、蝶阀VI9的设置，通过对其关闭或开启状态的控制，能够实现根据需要调整含氢尾气的脱氯流程，提高脱氯效率，降低含氢尾气中氯的含量。本实用新型中的其他结构及其原理为所属领域的公知常识，不再赘述。
[0025]本实用新型的工作流程:来自界外的含氢尾气通过尾气进口管进入换热器I内，来自界外的低压蒸汽通过调节阀13亦进入换热器1，在换热器I内低压蒸汽与含氢尾气换热，低压蒸汽温度一般为120°C，换热后含氢尾气温度为70°C，可通过调节阀13调节进入换热器I内低压蒸汽的流速，可实现对出换热器I含氢尾气温度的控制；含氢尾气出换热器I的尾气出口管后，经蝶阀I 4进入脱氯器I 2内，同时关闭蝶阀II 5、蝶阀III 6、蝶阀V 8，出脱氯器I 2的含氢尾气经蝶阀IV 7进入脱氯器II 3进行再次进行脱氯反应，后经蝶阀VI 9输出，此时通过温度检测装置III 12检测含氢尾气温度后，进入在线氯分析仪14分析含氢尾气中含氯成分的含量，氯成分含量达标后可直接进入下一道工序。经在线氯分析仪14分析后，含氢尾气中氯含量超标时，此时需要更换脱氯器I 2内的脱氯剂，此时关闭碟阀I 4、碟阀IV 7、蝶阀VI 9，打开蝶阀II 5、碟阀III 6、蝶阀V 8，经过换热器I换热后的含氢尾气依次通过蝶阀II 5、脱氯器II 3、蝶阀III 6、脱氯器I 2、蝶阀V 8，且经温度检测装置III 12检测温度，在线氯分析仪14分析含氢尾气中氯的含量，经脱氯处理含氢尾气中的氯含量合格后被输送至下一道工艺流程。
[0026]实施例2:
[0027]本实施例在上述实施例的基础上进一步限定所述脱氯器I 2包括罐体，罐体顶部为含氢尾气出口端15,罐体底部为含氢尾气进口端21,含氢尾气进口端21设有分布器20,通过分布器20的设置，确保进入脱氯器I 2内的含氢尾气气流分布均匀，使脱氯化氢催化齐U、脱氯气催化剂均发挥良好的脱氯效果，不易发生局部穿透现象。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。
[0028]实施例3:
[0029]本实施例在上述实施例的基础上，如图2所示，进一步限定所述脱氯器I 2的罐体内中部设有脱氯气催化剂层17、脱氯化氢催化剂层16，脱氯化氢催化剂层16位于脱氯气催化剂层17上端。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0030]实施例4:
[0031]本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定所述脱氯气催化剂层17下端设有惰性氧化铝瓷球层18，通过在脱氯气催化剂层17下部装填惰性氧化铝瓷球，且瓷球18均匀放置，其空隙能起到有效分布含氢尾气气流作用，同时位于脱催化氢催化层下部的18具有支撑的作用，促使含氢尾气气流均匀通过脱氯剂床层；且所述惰性氧化铝瓷球层18和分布器20之间安装有316L不锈钢丝网19，所述316L不锈钢丝网19为10层20目的不锈钢丝网。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0032]实施例5:
[0033]本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定所述脱氯器I 1、脱氯器II 3为相同结构；所述温度检测装置I 10、温度检测装置II 11、温度检测装置III 12均为温度计；所述在线氯分析仪14为在线微量氯气分析仪。本实施例的其他结构与上述实施例相同，不再赘述。
[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型脱氯工艺装置，其特征在于:该装置包括换热器(I)、脱氯器I (2)、脱氯器II (3)、温度检测装置I (10)、温度检测装置II (11)、温度检测装置III (12)，换热器(I)的尾气进口管设有温度检测装置I (10)，所述换热器(I)的尾气出口管分别与蝶阀I (4)、蝶阀II (5)连接，蝶阀I (4)依次与脱氯器I (2)、蝶阀V (8)连接，蝶阀II (5)依次与脱氯器II (3)、蝶阀VI (9)连接，脱氯器I (2)的进口端与脱氯器II (3)的出口端之间设有蝶阀III (6)，脱氯器II (3)的进口端与脱氯器I (2)的出口端之间设有蝶阀IV (7)，蝶阀V (8)、蝶阀VI (9)均依次与温度检测装置III (12)、在线氯分析仪(14)连接，所述换热器(I)还连接有调节阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型脱氯工艺装置，其特征在于:所述脱氯器I(2)包括罐体,罐体顶部为含氢尾气出口端(15)，罐体底部为含氢尾气进口端(21)，含氢尾气进口端(21)设有分布器(20)。
3.根据权利要求1所述的一种新型脱氯工艺装置，其特征在于:所述脱氯器I(2)罐体内中部设有脱氯气催化剂层(17)、脱氯化氢催化剂层(16)，脱氯化氢催化剂层(16)位于脱氯气催化剂层(17)上端。
4.根据权利要求3所述的一种新型脱氯工艺装置，其特征在于:所述脱氯气催化剂层(17)下端设有惰性氧化铝瓷球层(18)。
5.根据权利要求4所述的一种新型脱氯工艺装置，其特征在于:所述惰性氧化铝瓷球层(18)与分布器(20)之间安装有316L不锈钢丝网(19)。
6.根据权利要求5所述的一种新型脱氯工艺装置，其特征在于:所述脱氯器I(2)、脱氯器II (3)为相同结构。
7.根据权利要求6所述的一种新型脱氯工艺装置，其特征在于:所述温度检测装置I(10)、温度检测装置II (11)、温度检测装置III (12)均为温度计。
8.根据权利要求7所述的一种新型脱氯工艺装置，其特征在于:所述在线氯分析仪(14)为在线微量氯气分析仪。
【文档编号】B01D53/68GK204073843SQ201420452448
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】彭涛, 郑子钦, 罗吉昌 申请人:四川岷江雪盐化有限公司